导读:本文包含了注射成形机论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:注射成形机,ProfiBus总线,PLC,网络控制
注射成形机论文文献综述
陈新欣[1]（2011）在《基于ProfiBus的注射成形机网络控制系统设计》一文中研究指出介绍了应用PLC和PC的网络监控系统,PLC作为1类主站,PC机作为2类主站,应用ProfiBus-DP现场总线把监控站与现场设备连接起来构成注射成形机网络控制系统,并开发出能使不具备ProfiBus接口的检测及执行部件连入ProfiBus网络的硬件接口电路及相应接口程序。该系统结构简单、设计灵活、成本低。(本文来源于《机械工程与自动化》期刊2011年04期）
陈晓磊[2]（2011）在《塑料注射成形机缺陷修正系统的设计与实现》一文中研究指出注射成形是一个复杂的过程,影响最终的制品质量的因素也很多,因此很难利用理论公式分析和纠正注射制品缺陷产生的原因。目前,制品缺陷的修正主要通过工艺人员的经验利用“尝试法”实现的。制品质量与工艺参数间的关系是非线性、时变性的,考虑到人工智能在处理若理论、强经验问题上有很大的优越性,越来越多的科研单位尝试将智能化算法应用到缺陷修正。模糊推理算法即为人工智能算法的一种。根据工艺人员的试模思路,本文设计开发了缺陷修正系统。缺陷修正系统的核心部分为模糊推理模型,该模型主要由模糊化、模糊推理和反模糊化叁部分组成。系统的输入为从用户反馈的缺陷程度和由采集系统获得的实时机器参数。在完成冲突消解后,系统进行模糊推理输出机器参数修正值。模糊推理是基于知识的,在推理过程中需要用到隶属度、推理规则等数据,本文也描述了如何建立该系统的知识库。为使得缺陷修正系统能够实时、自动获得机器参数,本文设计并实现了信号采集系统。本文描述了采集系统的整体结构、硬件系统和软件系统的设计。采集系统还可以为工艺人员提供准确的注射机的各项运行信息,从而便于工艺人员提高制品质量。为便于准确的对注射曲线做出周期判断,本文详细描述了基于PSO粒子群算法的曲线拟合和周期判断的实现,并获得了较好的效果。缺陷修正系统在工作过程中需要用到大量的数据,为了更好的存储、管理和读写这些数据,本文论述了系统数据库的整体设计、数据表、表间关系及数据库的定义和实现。系统数据库包括九个数据表,采用MySQL软件建立、实现和管理数据库。为便于系统的移植,本文描述了在Linux系统下数据库的实现过程,并通过实验验证了数据库读写的有效性,为以后系统的移植打下了基础。(本文来源于《华中科技大学》期刊2011-01-01）
赵朋[3]（2009）在《塑料注射成形机工艺参数的在线优化与检测》一文中研究指出本文将人工智能方法与在线检测技术相结合,提出了一种系统高效的塑料注射成形机(简称注射机)工艺参数在线优化与检测方法,本文的研究内容具有十分重要的工程意义和广阔的应用前景。从塑料注射成形过程的系统特征出发,考虑到工艺参数与塑料制品质量之间的非线性、强耦合性和时变性的关系,本文针对实际生产中工艺人员的试模思路,结合人工智能技术在处理弱理论、强经验领域问题的优势,综合运用实例推理和模糊推理技术建立了一种描述注射机工艺参数设置与优化全过程的混合智能模型。实际生产中,非优化的工艺参数将会导致成形周期变长,制品质量稳定性变差,准确获取注射机的各项运行信息是优化成形工艺参数从而提高制品质量的前提。本文开发了一套便携式注射机实时数据采集系统,并将其用于注射机工作过程的在线检测,研究了注射机的运行特征,并基于采集的数据对保压参数进行了优化,使注射机达到最佳工作状态。塑料注射成形是一个复杂的动态变化过程,伴随着温度和压强的剧烈变化,在实际加工中在线跟踪检测塑料熔体的演变规律具有十分重要的意义。本文在详细分析超声检测原理的基础上,利用超声波在异质界面的反射与透射行为以及对温度、压强的响应特性,对注射成形全过程进行了在线检测并对超声信号作出了合理的解释与分析。结合以上研究,本文采用嵌入式编程方法实现了运行在注射机控制器内的工艺参数智能优化系统,该系统能够在试模过程中通过信息反馈自动调整和优化工艺参数,自动修复成形缺陷,以最少的试模次数获得优质的成形制品。实际生产案例表明,该智能系统能成形不同塑料、不同复杂程度和不同浇注系统的塑料制品,与基于经验的“尝试法”相比,大大缩短了工艺设置周期,提高了产品质量,降低了生产成本。(本文来源于《华中科技大学》期刊2009-08-01）
陈新欣[4]（2009）在《基于PROFIBUS的注射成形机网络控制系统》一文中研究指出当前注射成形机行业是一个发展比较迅速的行业,其发展趋势为高速、高效、高精度、自动化、网络化,控制器从最初的继电器发展到微处理器,从电液系统发展到全电动系统,从行程开关发展到位置尺,其控制功能越来越强大,操作性越来越友好,这些都适应了注射成形行业的发展要求。现今工厂中多有数台注射成形机工作,如果采用联机群控的生产与管理模式,将网络控制技术应用于注射成形机生产的调度与控制中,建立自动化的注射成形生产车间,就可以实现几台甚至更多机器的共同管理,这在提高注射成形机的管理水平、降低注射产品的人力成本、增加产品的竞争力、一致管理、信息汇总等方面有着明显的应用优势。本文就是针对当前注射成形行业的发展趋势,采用PLC加PC机的监控站模式,以PLC为1类主站,PC机为2类主站,应用PROFIBUS现场总线把PC机与现场注射成形机连接起来,构建注射成形机网络控制系统。文中选用单片机加PROFIBUS协议芯片的开发方式开发PROFIBUS从站接口电路,使得不具备PROFIBUS接口的设备连入整个总线网络成为可能。现场设备及从站接口电路一起构成智能从站,主站PC机安装PLC编程工具软件STEP 7和WinCC组态软件,在STEP 7环境中组态硬件、开发操作过程控制程序、进行通信连接,在WinCC中开发上位机运行界面、显示现场运行数据。该系统适合注射成形生产过程的监控管理,不仅开发成本低,而且开发自主性较高,它的应用将会提高生产效率,实现企业管理与过程控制的信息一体化。(本文来源于《五邑大学》期刊2009-04-06）
张新成[5]（2002）在《塑料注射成形机预塑方式的改进》一文中研究指出塑料注塑成形机的预塑,就是借螺杆的旋转运动,使熔融物料沿其螺旋槽不断输送至螺杆前端,直至满足设定的注射量。我公司使用的SX—ZY—500g塑料注塑成形机,采用机械驱动螺杆旋转预塑。这一过程是电动机通过液压离合器带动变速箱驱动螺杆旋转,完成预塑功能。这部分结构在使用(本文来源于《机械工人.冷加工》期刊2002年12期）
韩基玉[6]（1996）在《塑料注射成形机维修一例》一文中研究指出塑料注射成形机维修一例韩基玉我单位两台ＹＴ８００Ｂ型注射成形机，试机时，一切运行正常。但投入生产使用后，发现两台机预塑时螺旋杆转速慢，有时停转，系统压力急剧升高。经过检查，电路系统正常。判定为控制马达的二位五通电磁阀ＤＧ４Ｖ－５存在着动作不灵敏，换向...(本文来源于《液压与气动》期刊1996年06期）
[7]（1995）在《推出使PE容器成形成为可能的注射拉伸吹塑成形机》一文中研究指出日本(株)青木固研究所(社长:青木茂人、地址:日本国长野县坂城町)参加了今年6月14日～17日在INTEX大阪举办的“95大阪包装展览”并首次推出该社开发成功的,使PE(聚乙烯)容器成形成为可能的注射拉伸吹塑成机“SBⅢ—150P—20”和“SBⅢ—250P—50”。该机突出的成就是,打破了“注射拉伸吹塑成型机不可能加工成形PE容器”这一业界的常识。(此次推出的成形机,其本身价格不便宜,模具也较贵,而且也没有诸如大幅度缩短成形周期或可完成复杂形状的成形等优点)。 PE是乙烯经过聚合而制成的一种乳白(本文来源于《塑料通讯》期刊1995年03期）
[8]（1995）在《注射、冲压一体成形机》一文中研究指出日本小岛铁工所开发了用于成形汽车门等内装饰件的注射、冲压一体成形装置「K1P」。这是利用佳友化学工业公司所开发的复合成形法的「SP 模具」技术进行开发的。由于采用注射、冲压一体化生产可减少生产工序,因而生产成本也相应地可以降低。现在,这种设备已在日本等国的7家公司的生产中发挥作用。(本文来源于《模具技术》期刊1995年02期）
罗吉英[9]（1994）在《注射冲压一体化成形机》一文中研究指出日本小岛铁工所强化销售用于成形门等汽车内装件的注射一冲压一体化树脂成形装置“KIP”装置,是应用住友化学工业开发的复合成形加工法“SP—模式”技术而研制成功的。通过注射一冲压一体化,能减少工序和降低成本。该装置已被包括汽车工厂在内的国内外7家企业引进。(本文来源于《模具技术》期刊1994年06期）
张德恩,祝世兵,庞凤斌[10]（1994）在《IS1250塑料注射成形机液压系统》一文中研究指出ＩＳ１２５０塑料注射成形机液压系统张德恩，祝世兵，庞凤斌ＩＳ１２５０塑料注射成形机是佳木斯市第一塑料厂从日本东芝机械株式会社引进的，主要用于热塑性塑料的成形加工。该机采用全液压传动，其液压系统具有结构紧凑、工作压力低、可靠性高、维修保养方便、驱动功率...(本文来源于《液压与气动》期刊1994年05期）
注射成形机论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
注射成形是一个复杂的过程,影响最终的制品质量的因素也很多,因此很难利用理论公式分析和纠正注射制品缺陷产生的原因。目前,制品缺陷的修正主要通过工艺人员的经验利用“尝试法”实现的。制品质量与工艺参数间的关系是非线性、时变性的,考虑到人工智能在处理若理论、强经验问题上有很大的优越性,越来越多的科研单位尝试将智能化算法应用到缺陷修正。模糊推理算法即为人工智能算法的一种。根据工艺人员的试模思路,本文设计开发了缺陷修正系统。缺陷修正系统的核心部分为模糊推理模型,该模型主要由模糊化、模糊推理和反模糊化叁部分组成。系统的输入为从用户反馈的缺陷程度和由采集系统获得的实时机器参数。在完成冲突消解后,系统进行模糊推理输出机器参数修正值。模糊推理是基于知识的,在推理过程中需要用到隶属度、推理规则等数据,本文也描述了如何建立该系统的知识库。为使得缺陷修正系统能够实时、自动获得机器参数,本文设计并实现了信号采集系统。本文描述了采集系统的整体结构、硬件系统和软件系统的设计。采集系统还可以为工艺人员提供准确的注射机的各项运行信息,从而便于工艺人员提高制品质量。为便于准确的对注射曲线做出周期判断,本文详细描述了基于PSO粒子群算法的曲线拟合和周期判断的实现,并获得了较好的效果。缺陷修正系统在工作过程中需要用到大量的数据,为了更好的存储、管理和读写这些数据,本文论述了系统数据库的整体设计、数据表、表间关系及数据库的定义和实现。系统数据库包括九个数据表,采用MySQL软件建立、实现和管理数据库。为便于系统的移植,本文描述了在Linux系统下数据库的实现过程,并通过实验验证了数据库读写的有效性,为以后系统的移植打下了基础。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
注射成形机论文参考文献
[1].陈新欣.基于ProfiBus的注射成形机网络控制系统设计[J].机械工程与自动化.2011
[2].陈晓磊.塑料注射成形机缺陷修正系统的设计与实现[D].华中科技大学.2011
[3].赵朋.塑料注射成形机工艺参数的在线优化与检测[D].华中科技大学.2009
[4].陈新欣.基于PROFIBUS的注射成形机网络控制系统[D].五邑大学.2009
[5].张新成.塑料注射成形机预塑方式的改进[J].机械工人.冷加工.2002
[6].韩基玉.塑料注射成形机维修一例[J].液压与气动.1996
[7]..推出使PE容器成形成为可能的注射拉伸吹塑成形机[J].塑料通讯.1995
[8]..注射、冲压一体成形机[J].模具技术.1995
[9].罗吉英.注射冲压一体化成形机[J].模具技术.1994
[10].张德恩,祝世兵,庞凤斌.IS1250塑料注射成形机液压系统[J].液压与气动.1994
标签：注射成形机; PROFIBUS总线; PLC; 网络控制;