导读:本文包含了酸浸取论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:煤矸石,叁氧化二铝,叁氧化二铁,酸浸取
酸浸取论文文献综述
董玲[1]（2018）在《煤矸石酸浸取提取Al_2O_3和Fe_2O_3技术研究》一文中研究指出煤矸石是我国排放量最大的工业固体废弃物,大量的煤矸石排放堆积,不仅对生态环境造成了严重影响,也引起了资源的巨大损失和浪费。因此,实现煤矸石的资源化利用对保护环境,利用废弃资源,实现社会的可持续发展具有重要意义。本实验选用峰峰矿区羊渠河煤矿的煤矸石和霍州矿区叁交河煤矿的煤矸石为研究对象,进行煤矸石的矿物组成、岩石学特征和化学成分等基础性质分析,采用酸浸取法进行了煤矸石提铝提铁试验,掌握了煤矸石提铝和提铁的工艺参数,计算了反应过程的动力学参数,并对酸浸产物进行了提纯和产品制备的实验研究,获得了如下主要结论:(1)叁交河矿煤矸石和羊渠河矿煤矸石的XRD分析表明,两种煤矸石以石英和高岭石为主,灰成分中SiO_2、Al_2O_3、Fe_2O_3等成分的含量较高,其中叁交河矿煤矸石中粘土矿类矿物较多、Al_2O_3的含量较高,岩石学特征分析表明,其粘土矿物含量为51.2%,属于粘土矿类煤矸石。有机组分中惰质组的含量较高,镜质组含量较低。(2)主要以1.8g/cm~3、2.0g/cm~3、2.5g/cm~3、2.9g/cm~3等不同密度的重液进行了叁交河矿煤矸石的浮沉试验,并对不同比重段的浮物进行了TG分析,结果表明,随着分选重液的密度增加,浮物比例增加、失重率减小,表明浮物的热值降低;相应的,DTG曲线向高温方向移动,说明随着重液密度增大,浮物的着火点逐渐升高。(3)采用盐酸浸取法对羊渠河矿的煤矸石进行了提铝试验,分别考察了盐酸浓度、酸浸取时间、助溶剂与样品比(NaF/样品)和浸取温度等因素对煤矸石中铝浸取率的影响,并设置了4因素4水平正交试验。结果表明,当盐酸浓度为4mol/L、浸取时间为150min、助溶剂/样品质量比为0.05、浸取温度为100℃时,Al_2O_3的浸取率可达64.43%。正交试验后选取影响的主要因素进行了的参数优化,得出盐酸浓度5mol/L、浸取时间120min、助溶剂与样品比0.05、浸取温度110℃的条件下,Al_2O_3的浸取率可以进一步提高到70.38%。(4)采用硫酸浸取法进行了叁交河矿煤矸石的提铝试验,结果表明,当浸取时间分别为30、60、90、120、150、180min,浸取率分别为5.6、10.7、15.1、20.9、21.1和21.3%;当浸取温度为40~80℃,浸取率随着温度升高而缓慢升高,当反应温度为80~120℃,浸取率随着温度升高明显增大,当反应温度为120~140℃,浸取率趋于平缓;当液/固比分别为1、5、10、15和20mL/1g时,浸出率由0.4增大到10.3,继续提高液/固比,浸出率增大并不明显。进行了叁因素叁水平正交实验,进一步探讨浸取温度、酸浸时间和液/固比等因素对Al_2O_3浸取率的影响,结果表明对铝浸取率影响较大的因素依次是浸取温度、液/固比、浸取时间。在浸取温度90℃、液/固液比10:1、浸取时间120min的优化条件下,Al_2O_3的浸取率达到36.2%,进一步优化反应条,提高浸取温度并添加助溶剂进行了优化浸取实验,当液/固比为10:1、浸取温度为120℃、酸浸取时间为120min、助溶剂/样品比为0.05时,得到了浸取率为98.78%。(5)进行了煤矸石在空气、氮气、氢气以及二氧化碳气氛和500、650、800、和950℃温度下的焙烧活化,并进行了酸浸取实验。结果表明,由于煤矸石中碳在空气气氛中的燃烧作用,因而空气气氛焙烧有利于提高煤矸石中的高岭石向偏高岭石转化,所以更加有利于下一步的酸浸取;氢气气氛的作用主要体现在高温阶段。650℃下煤矸石在空气、氢气-空气、二氧化碳、氢气及氮气气氛下焙烧,高岭石的分解率分别为52.44、50.90、47.04、45.36%和43.42%。相应的,不同气氛下煤矸石的酸浸取提铝实验结果为,空气气氛下铝浸取率为93.66%、氢气-空气下为90.90%、二氧化碳下为84.06%、氢气下为81.91%、氮气下为77.54%。进一步进行了煤矸石酸浸取提铝过程的化学动力学分析,结果表明,40℃、60℃、80℃叁个温度下不同时间内Al_2O_3的浸出过程符合膜扩散控制的粒径缩小收缩芯模型,动力学方程可以表述为1-((2(1-XB)/3)=-kt;随着温度升高,动力学模型由膜扩散控制转变为化学反应控制,在100℃、110℃、120℃叁个温度下不同时间内Al_2O_3的溶出过程符合化学反应控制的粒径缩小收缩芯模型,其动力学方程为:1-((1-XB)/3)=kt。40℃~80℃活化能E分别为4.4×10~3KJ/mol,100℃~120℃时E为3.3×10~3KJ/mol。(6)考虑到煤矸石中含有的Fe_2O_3等铁类矿物有一定的提取价值,为此以叁交河矿煤矸石为研究对象进行了煤矸石中Fe_2O_3的酸浸取,考察了浸取温度、浸取时间、液/固比等因素对煤矸石浸取Fe_2O_3的影响,结果表明,液/固比为15:1g、酸浸时间60min、浸取温度40℃~100℃时,Fe_2O_3的浸取取率由1.5%提高到42.3%;当浸取温度为60℃,浸取时间由30至180min时,随着浸取时间延长,浸取率逐渐提高,当酸浸取时间增至120min时,浸取率随着反应时间延长逐渐趋于平缓;当固液比分别为1mL/1g~20m L/1g时,随着液/固比增大,浸取率提高,当液/固比达到15:1时,浸取率不再明显增加。通过叁因素叁水平正交实验,发现对浸取率影响较大因素因此是浸取温度、酸浸取时间和液/固比,为此逐渐提高浸取温度和浸取时间进行了浸取实验,在酸浸取温度120℃、液固比10:1、酸浸取时间150min的条件下,得到了90.1%的浸取率。在40℃、60℃、80℃、90℃四个温度下不同时间内Fe_2O_3的溶出过程的化学动力学分析,发现煤矸石酸浸取提铁反应符合膜扩散控制的粒径缩小收缩芯模型,其动力学方程遵循:1-(2(1-XB)/3)=kt,数据处理后可以发现1-((2(1-XB)/3)与反应时间t的曲线成明显的线性关系。(7)采用浸取液脱硅-铝铁分离-氢氧化铁提纯及氧化铝制备等过程,进行了酸浸取产物的提纯及产品制备,同时进行了产品分析表征。首先分析了煤矸石酸浸取过程硅的形成原因及赋存状态,采用微孔滤膜物理粗脱硅和石灰水化学深度脱硅的两步脱硅法,进行了酸浸取液的脱硅实验,制得了偏铝酸钠母液;其次根据各组分之间的化学性质差异,通过调节溶液pH值,实现了煤矸石酸浸滤液中目标产物铝母液与其他组分的逐步分离;采用分步沉淀法从母液中分离氧化铁,考察了pH值变化对氢氧化铁沉淀析出的影响,确定提铁最佳pH值为3.0,氧化铁的提取率达到99.87%;进一步采用采用偏铝酸钠溶液碳分提铝工艺,确定氢氧化铝沉淀析出最佳pH=6.42,进一步焙烧制得了较纯的Al_2O_3并进行了分析表征。产品的分析表明,氧化铝产品纯度98.56%,符合国家二级冶金Al_2O_3的标准,Fe_2O_3的纯度达到80.2%,属于高质量铁精粉。同时选择聚乙二醇(PEG)-正丁醇等复合分散剂,焙烧获取了超细氧化铝,粒径范围40-60nm,分散度较高。(8)初步进行了煤矸石提取铝铁过程的质量平衡分析,表明每处理1g煤矸石原料,能够得到0.220g的Al_2O_3和0.035g的Fe_2O_3产品,对应的Al_2O_3和Fe_2O_3收率分别为81.87%和82.55%,该工艺具有较高的有价金属提取率和收率。(本文来源于《中国矿业大学(北京)》期刊2018-06-01）
王宝庆[2]（2016）在《酸浸取铝灰制备高纯氧化铝工艺研究》一文中研究指出在电解铝生产过程中,熔融态的铝与炉内氧化性气氛接触,反应生成铝灰。作为铝工业不可避免的副产物,铝灰组成复杂,一般含有金属铝、氧化铝、氮化铝、熔盐混合物、合金及其他组分。铝灰直接掩埋会污染环境,并且造成铝资源的浪费。研究开发从铝灰中回收制备氧化铝,回收铝资源的同时又能降低环境污染,该研究具有非常重要的实际意义。本文介绍了一种回收制备氧化铝粉体的工艺。对铝灰浸取回收氧化铝工艺进行了研究。利用单因素实验对浸取液浓度、浸取液用量、浸取温度、浸取时间等影响因素进行了研究,得出较优的工艺条件为:硫酸浓度为2.0 mol/L、浸出温度373 K、配料比n(H2SO4)/n(Al)=1.5×1.3、浸取时间120 min、铝灰粒度为180目,在此工艺下铝浸取率达88.8%以上。采用沉淀法对硫酸铝溶液中的铁离子进行去除。研究了配料比对除铁效果的影响,得到较优的工艺条件为:n(K4Fe(CN)6?3H2O)/n(Fe3+)=1.6,在此工艺条件下除铁效率达99.2%。利用纯化后的硫酸铝溶液与碳酸氢铵反应制备碳酸铝铵中间体,研究了滴加方式、反应体系pH值、碳酸氢铵浓度、配料比、煅烧温度等对产物的影响。其较优工艺条件为为:反应体系pH值9~10、碳酸氢铵溶液的浓度为4.0 mol/L、硫酸铝溶液的浓度≥0.3 mol/L、配料比n(NH4HCO3)/n[Al2(SO4)3]=3、滴定速度≤0.5L/h。1150℃下煅烧前驱体碳酸铝铵可制得α-Al2O3产品。利用XRF和XRD对所得所得产物进行表征,并且利用SEM分析所得Al2O3微观机构及形态,分析得知所得的氧化铝纯度达到99.12%。因此,实验所得的氧化铝粉末纯度较高,可以作为一种潜在的化学原料,该回收工艺经工艺简单,废物利用的同时也创造了环保效益。(本文来源于《郑州大学》期刊2016-05-01）
汪娌娜,王立,高志杰,林姗姗,郑朦[3]（2015）在《快速酸浸取石墨炉原子吸收法测定全血中微量铅、镉、铬》一文中研究指出目的建立快速酸浸取石墨炉原子吸收法测定全血微量铅、镉、铬的方法。方法血样加5%硝酸后采用振荡、高速离心法进行样品前处理,以2%磷酸二氢铵与0.2%硝酸镁混合液为基改剂,塞曼扣背景及标准加入法对样品中的微量铅、镉、铬进行测定。结果铅、镉和铬分别在5μg/L~60μg/L、0.5μg/L~6μg/L和2μg/L~20μg/L时具有良好的线性,相关系数均>0.999,RSD为2.31%~5.29%,回收率为95.3%~104.0%。采用本法对美国Wisconsin State Laboratory of Hygiene全球血铅比对样品进行方法验证,所测结果均在标准参考值内。结论本法具有快速、简便、环保、准确的优点,适合批量同时分析全血中铅、镉、铬。(本文来源于《中国卫生检验杂志》期刊2015年20期）
罗原能[4]（2014）在《酸浸取-石墨炉原子吸收光谱法快速测定稻谷中的镉含量》一文中研究指出本人研究利用稀硝酸直接浸取-石墨炉原子吸收法测定稻谷中镉含量,对方法的检出限、定量限、线性范围、重复性、准确性进行试验。结果表明:该方法相对标准偏差RSD(n=6)为2.6%~5.1%,检出限为1.2μg/kg。与国标GB/T 5009.15规定的石墨炉原子吸收分光光度计法比较,测定结果无显着差异,且大大缩短了样品预处理的时间,减少了污染。因此用酸浸取-石墨炉原子吸收光谱法测定稻谷中镉的含量简便、快速、准确,并能获得较好的效果。(本文来源于《粮食问题研究》期刊2014年04期）
畅柱国,赵义方,惠刘斌,汪鹏,邢睿嘉[5]（2013）在《生产冰晶石原料粘土酸浸取液除铁实验研究》一文中研究指出研究了粘土酸浸取液中铁的去除方法,试验了亚铁氰化钾法和控制pH法对粘土浸取液的除铁效果。测定了粘土酸浸取液中铁铝的含量,确定了以碳酸氢钠调节溶液pH使铁形成氢氧化铁非晶型沉淀的除铁方法。实验表明:控制溶液pH为3.0,反应温度90℃,保温时间20分钟。粘土浸取液中铁的含量可降至0.8克/升,完全满足冰晶石生产工艺中铁含量小于2.3克/升的指标要求。(本文来源于《广东化工》期刊2013年18期）
路瑞芳[6]（2013）在《硫酸法钛白废酸浸取低品位氧化铜矿的研究》一文中研究指出硫酸法生产钛白过程中产生大量浓度为20%~22%废硫酸,直接排放将对环境造成巨大的污染。我国云南等地有储量上千万吨的低品位氧化铜矿,目前仅是采用小作坊式的堆浸工艺进行富集,收率较低且对矿区生态环境破坏严重,尚有大部分无法利用。利用硫酸法钛白废酸浸取低品位的碱性氧化铜,不仅能够综合处理部分的废酸,实现硫酸法钛白废酸的资源化利用,而且富集了低品位氧化铜矿中的铜,得到硫酸铜溶液,经萃取提纯后可以用于制取高附加值的电积铜产品。本实验对浸取过程中各因素对浸出率的影响进行研究,提出了最佳浸出工艺条件。结果表明:废酸浓度为12%~22%,浸出固液比(g/ml)为1∶2~1∶5,浸取时间大于1.5h的条件下,浸出阶段铜的收率大于92%。利用钛白废酸浸取低品位氧化铜将具有较大的环境、经济和社会效益。(本文来源于《攀枝花科技与信息》期刊2013年03期）
袁春华[7]（2010）在《混酸浸取制聚硅酸铝铁及其性能研究》一文中研究指出以粉煤灰、废铁屑和工业废酸为主要原料,采用自制特殊活化剂并借助活化法制备聚硅酸铝铁(PSAF)无机高分子絮凝剂。该活化剂能有效打开粉煤灰中的Si—Al键,大大提高各元素的浸出率。在m(活性剂)∶m(SiO2)=1∶3、活化时间为1 h、活化温度为900℃时得初产品,以混酸65℃下搅拌浸取,浸取时间为2 h,可获得最佳浸取率。控制n(Al+Fe)∶n(Si)=1∶1,硅酸聚合pH=1.7,选择合适的絮凝剂加入量以及絮凝时间可获得很好的絮凝性能,处理后水样的透光率可达92.7%以上。(本文来源于《无机盐工业》期刊2010年11期）
黄瀚,詹海鸿,陈小雁,陶媛[8]（2010）在《用钛白废酸浸取钒钛磁铁矿分离提取钪、钒、钛、铁的研究》一文中研究指出以钛白废酸作为浸出剂浸取钒钛磁铁矿,研究从浸出液中分离提取钪、钒、钛、铁等金属元素的湿法冶金新工艺。研究结果表明,新工艺实现了对钪、钒、钛、铁等金属元素的全面综合回收,为钒钛磁铁矿的综合利用提供了一个新的方向,也为钛白废酸的综合治理提供了新的途径。(本文来源于《大众科技》期刊2010年10期）
葛怀文,魏昶,樊刚,李旻廷,邓志敢[9]（2008）在《提钒尾渣加压酸浸取钒新工艺探索实验》一文中研究指出针对攀钢钒钛磁铁矿提钒尾渣的矿物特点,结合石煤氧压提钒新技术,提出了氧压直接浸出提钒尾渣的新方法。通过在压力场下的探索实验,结果表明:氧压酸浸可以打开钒的包裹,促进H+的反应和钒的浸出,攀钢提钒尾渣中钒的浸出率可达79.24%,比传统工艺的提钒浸出率高20%。此法达到较理想的浸出效果,实现了全湿法处理提钒尾渣。(本文来源于《山西冶金》期刊2008年06期）
王亚红,王菊香,王燕[10]（2008）在《四酸浸取补加铁干扰-激光测铀仪测定地质样品中的痕量铀》一文中研究指出研究了激光测铀方法中主要干扰元素铁的消除。在盐酸介质的溶液中补加不同含量的铁,加入荧光增强剂,测定铀的含量,该方法检出限达1ng/mL,精密度小于10%。(本文来源于《光谱实验室》期刊2008年04期）
酸浸取论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在电解铝生产过程中,熔融态的铝与炉内氧化性气氛接触,反应生成铝灰。作为铝工业不可避免的副产物,铝灰组成复杂,一般含有金属铝、氧化铝、氮化铝、熔盐混合物、合金及其他组分。铝灰直接掩埋会污染环境,并且造成铝资源的浪费。研究开发从铝灰中回收制备氧化铝,回收铝资源的同时又能降低环境污染,该研究具有非常重要的实际意义。本文介绍了一种回收制备氧化铝粉体的工艺。对铝灰浸取回收氧化铝工艺进行了研究。利用单因素实验对浸取液浓度、浸取液用量、浸取温度、浸取时间等影响因素进行了研究,得出较优的工艺条件为:硫酸浓度为2.0 mol/L、浸出温度373 K、配料比n(H2SO4)/n(Al)=1.5×1.3、浸取时间120 min、铝灰粒度为180目,在此工艺下铝浸取率达88.8%以上。采用沉淀法对硫酸铝溶液中的铁离子进行去除。研究了配料比对除铁效果的影响,得到较优的工艺条件为:n(K4Fe(CN)6?3H2O)/n(Fe3+)=1.6,在此工艺条件下除铁效率达99.2%。利用纯化后的硫酸铝溶液与碳酸氢铵反应制备碳酸铝铵中间体,研究了滴加方式、反应体系pH值、碳酸氢铵浓度、配料比、煅烧温度等对产物的影响。其较优工艺条件为为:反应体系pH值9~10、碳酸氢铵溶液的浓度为4.0 mol/L、硫酸铝溶液的浓度≥0.3 mol/L、配料比n(NH4HCO3)/n[Al2(SO4)3]=3、滴定速度≤0.5L/h。1150℃下煅烧前驱体碳酸铝铵可制得α-Al2O3产品。利用XRF和XRD对所得所得产物进行表征,并且利用SEM分析所得Al2O3微观机构及形态,分析得知所得的氧化铝纯度达到99.12%。因此,实验所得的氧化铝粉末纯度较高,可以作为一种潜在的化学原料,该回收工艺经工艺简单,废物利用的同时也创造了环保效益。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
酸浸取论文参考文献
[1].董玲.煤矸石酸浸取提取Al_2O_3和Fe_2O_3技术研究[D].中国矿业大学(北京).2018
[2].王宝庆.酸浸取铝灰制备高纯氧化铝工艺研究[D].郑州大学.2016
[3].汪娌娜,王立,高志杰,林姗姗,郑朦.快速酸浸取石墨炉原子吸收法测定全血中微量铅、镉、铬[J].中国卫生检验杂志.2015
[4].罗原能.酸浸取-石墨炉原子吸收光谱法快速测定稻谷中的镉含量[J].粮食问题研究.2014
[5].畅柱国,赵义方,惠刘斌,汪鹏,邢睿嘉.生产冰晶石原料粘土酸浸取液除铁实验研究[J].广东化工.2013
[6].路瑞芳.硫酸法钛白废酸浸取低品位氧化铜矿的研究[J].攀枝花科技与信息.2013
[7].袁春华.混酸浸取制聚硅酸铝铁及其性能研究[J].无机盐工业.2010
[8].黄瀚,詹海鸿,陈小雁,陶媛.用钛白废酸浸取钒钛磁铁矿分离提取钪、钒、钛、铁的研究[J].大众科技.2010
[9].葛怀文,魏昶,樊刚,李旻廷,邓志敢.提钒尾渣加压酸浸取钒新工艺探索实验[J].山西冶金.2008
[10].王亚红,王菊香,王燕.四酸浸取补加铁干扰-激光测铀仪测定地质样品中的痕量铀[J].光谱实验室.2008