导读:本文包含了喷射补偿论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:磁化水,粉煤灰,喷射补偿收缩粉煤灰混凝土,抗压强度
喷射补偿论文文献综述
刘亚州[1]（2016）在《磁化水喷射补偿收缩粉煤灰混凝土动态压缩性能试验研究》一文中研究指出粉煤灰作为用量最大的矿物掺合料,已成为混凝土原材料不可缺少的一部分,具有工程造价低,节能环保等优点；在喷射补偿收缩混凝土中掺入粉煤灰制备喷射补偿收缩粉煤灰混凝土(Shrinkage-compensating fly ash shotcrete,简称SCFS),在矿山井巷与地下工程建设中有着良好应用前景,但粉煤灰的掺入将会降低混凝土强度。磁化水可以提高混凝土强度,尤其是早期强度。因此,论文通过大量的室内试验与理论分析,研究不同粉煤灰掺量,不同磁化水水流速度情况下喷射补偿收缩粉煤灰混凝土的压拉力学性能、动态压缩性能和抗裂性能,为工程应用提供参考。试验研究的结论如下：磁感应强度为285mT,相比于普通混凝土,磁化水补偿收缩混凝土和磁化水喷射补偿收缩混凝土7d抗压强度在水流速度0.9m/s和2.1m/s达到最大,增长幅度分别为6.4%和14.2%；磁化水能够弥补速凝剂的掺入造成的混凝土7d抗压强度损失,相比于普通补偿收缩混凝土,磁化水喷射补偿收缩混凝土7d抗压强度在水流速度2.1m/s提高幅度可达11%；磁化水可减少粉煤灰的掺入造成的混凝土7d抗压强度损失,相比于普通喷射补偿收缩混凝土,普通喷射补偿收缩粉煤灰混凝土7d抗压强度降低10%,而采用磁化水拌制时,喷射补偿收缩粉煤灰混凝土7d抗压强度在水流速度2.1m/s仅降低3%。速凝剂掺量、膨胀剂掺量分别固定为2%、6%条件下,将磁化水水流速度1.2m/s、2.1m/s与粉煤灰掺量0%、10%、15%、20%、25%、30%进行正交,拌制磁化水喷射补偿收缩粉煤灰混凝土,并进行其28d压拉强度分析。试验结果表明,当水流速度为2.1m/s,粉煤灰掺量为10%时,磁化水能有效改善喷射补偿收缩粉煤灰混凝土压拉性能,其抗压强度与劈裂抗拉强度相对普通喷射补偿收缩粉煤灰混凝土分别提高11.6%和10.8%,压拉性能最好。在同一应变率22.5s-1,速凝剂掺量、膨胀剂掺量分别固定为2%、6%条件下,研究了粉煤灰掺量分别为0%、10%、15%、20%、25%、30%的普通喷射补偿收缩粉煤灰混凝土与磁化水喷射补偿收缩粉煤灰混凝土动态压缩性能。试验结果表明,当水流速度为2.1m/s,粉煤灰掺量为10%时,磁化水能有效改善喷射补偿收缩粉煤灰混凝土的动态压缩性能,其动态抗压强度相对普通喷射补偿收缩粉煤灰混凝土提高40%,动态压缩性能最好。以压拉力学性能和动态压缩性能试验为基础,速凝剂掺量、膨胀剂掺量分别固定为2%、6%条件下,对磁化水水流速度和粉煤灰掺量最佳组合下的四类混凝土进行早期抗裂对比试验。喷射补偿收缩粉煤灰混凝土、磁化水喷射补偿收缩混凝土和磁化水喷射补偿收缩粉煤灰混凝土的裂缝降低系数分别为40.4%、94.2%和95.0%,早期限裂等级分别为叁级、一级、一级,而以磁化水喷射补偿收缩粉煤灰混凝土抗裂效果最好。(本文来源于《安徽理工大学》期刊2016-06-01）
刘亚州,马芹永[2]（2015）在《磁化水增强喷射补偿收缩混凝土早龄期抗压强度的试验与分析》一文中研究指出为提高混凝土的早期强度,用磁化水替代普通水拌制混凝土。磁感应强度选取为285 m T,进行了5种水流速度下磁化水增强补偿收缩混凝土和喷射补偿收缩混凝土早龄期抗压强度试验,探讨混凝土早期强度增强机理。试验结果表明:相比于普通混凝土,补偿收缩混凝土7 d抗压强度在水流速度0.9 m/s增长幅度达6.4%;喷射补偿收缩混凝土7 d抗压强度在水流速度2.1 m/s增长幅度可达14.2%。磁化水能够弥补速凝剂造成的混凝土7 d强度损失。相比于普通补偿收缩混凝土,喷射补偿收缩混凝土7 d抗压强度在水流速度2.1 m/s提高幅度可达11%。(本文来源于《科学技术与工程》期刊2015年32期）
陈刚,马力,郭安振,陈伟,张治民[3]（2015）在《喷射沉积超高强铝合金唯象本构方程材料常数应变补偿分析》一文中研究指出基于热模拟试验,在获得变形温度为523~723 K(间隔50 K),应变速率为0.001、0.01、0.1、1 s-1喷射沉积超高强铝合金真应力-真应变数据的基础上,根据Arrhenius唯象本构方程计算出真应变为0.1、0.2和0.3时的材料常数(n、β、α、Q和ln A3)。结果表明,不同真实应变下的材料常数不同。根据真应变为0.1~0.6(间隔0.1)下的材料常数计算结果,采用回归分析的方法,进行材料常数应变补偿回归分析。材料常数n、β、α、Q和ln A3回归分析的可决系数为0.993 62、0.963 27、0.986 82、0.986 92和0.985 29,回归分析的拟合优度高,很好地反映出材料常数随真应变的变化规律。在此基础上建立了不同材料常数的应变补偿回归模型。(本文来源于《兵器材料科学与工程》期刊2015年03期）
方张平,黄伟[4]（2015）在《侵蚀作用下喷射补偿收缩钢纤维混凝土损伤研究》一文中研究指出针对硫酸盐与氯盐混合侵蚀作用下喷射补偿收缩钢纤维混凝土的损伤进行室内模拟试验研究。结果表明:在膨胀剂掺量为8%、钢纤维体积率为1.2%时其抗侵蚀性能最佳;侵蚀过程中,SO-24的存在提高了Cl-的扩散系数,降低了混凝土抗氯离子腐蚀能力,Cl-的存在可延缓SO2-4在混凝土内部扩散,减轻SO-24对混凝土的损伤程度。(本文来源于《江西建材》期刊2015年02期）
石磊,胡玮,邓康耀,崔毅[5]（2013）在《燃油喷射补偿对柴油CI-HCCI燃烧模式切换过程的影响》一文中研究指出针对CI-HCCI双燃烧模式柴油机在燃烧模式切换过程中容易出现平均指示压力(IMEP)波动,工作平顺性差的问题,开展了等负荷燃烧模式切换过程中的燃油喷射补偿策略改善切换过程的平顺性研究.分析了燃烧模式切换过程中的燃烧与工作平顺性特性,探讨了首循环喷油量补偿系数、过渡循环数和喷油量补偿速率对HCCI燃烧负荷下限切换的IMEP波动率的影响规律,优化结果表明采用1.06首循环喷油量补偿系数、3过渡循环数和略小于线性递减补偿速率的喷油方式,可以有效地改善切换过程工作的平顺性,IMEP波动率较直接切换降低73.3%.(本文来源于《内燃机学报》期刊2013年01期）
李伏虎,马芹永[6]（2012）在《矿井支护喷射补偿收缩混凝土中外加剂水化作用机理的研究》一文中研究指出为了探究HCSA膨胀剂和速凝剂在喷射补偿收缩混凝土中的水化作用机理,采用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)等分析测试手段,对膨胀剂—速凝剂—硅酸盐水泥叁元胶凝材料的水化反应及水化产物特征进行了研究。结果表明:叁元胶凝材料水化初期,速凝剂和膨胀剂两种水化反应都消耗了CaSO4,CaO和H2O,抑制了钙矾石AFt,C-A-H和CaCO3的生长,但有大量Ca(OH)2和C-S-H凝胶生成,起到了促凝作用;随着水化龄期的增长,HCSA膨胀剂促使钙矾石晶体逐渐生长,填充了胶凝材料的微孔洞和裂缝,提高其密实度。(本文来源于《煤矿开采》期刊2012年03期）
方张平[7]（2012）在《喷射补偿收缩钢纤维混凝土抗侵蚀试验研究与分析》一文中研究指出随着我国经济的发展,对以煤炭为主的能源需求量也在不断增加。煤矿巷道施工环境复杂,加之地应力大,围岩的稳定性及服役寿命受到很大威胁。本论文以延长煤矿巷道混凝土使用寿命和改善施工环境为出发点,以喷射补偿收缩钢纤维混凝土为研究对象,对影响该材料耐久性的硫酸盐侵蚀和氯盐侵蚀进行了系统的室内模拟试验,并在淮南矿业集团朱集煤矿进行工程应用。喷射补偿收缩钢纤维混凝土是以喷射素混凝土为基体材料,将膨胀剂和钢纤维均匀分散于其中制成。以往的试验表明,该新型复合材料在膨胀变形性能、基本力学性能及抗裂性能等方面均优于膨胀剂和钢纤维单掺的情况。在此基础上,本论文以室内全浸泡法为手段,将不同配合比的喷射补偿收缩钢纤维混凝土浸泡在侵蚀饱和溶液中,分别测试了其Od、100d、200d、300d的抗压强度、劈裂抗拉强度和抗折强度。硫酸盐侵蚀试验结果表明：喷射补偿收缩钢纤维混凝土侵蚀100d后强度均达到最大值,侵蚀200d后的强度与100d相比略有下降,浸泡300d后强度又进一步降低。硫酸盐在侵蚀早期不但没有降低混凝土强度,反而增加强度,且随着侵蚀龄期的延长在一定程度上还可以缓解强度下降速率。硫酸盐与氯盐混合侵蚀试验结果表明：喷射补偿收缩钢纤维混凝土在侵蚀100d后强度增加,200d强度均达到最大值,300d强度下降。在侵蚀过程中,硫酸盐的存在提高了氯离子的扩散系数,降低了混凝土抗氯离子腐蚀能力,氯离子的存在延长了各个侵蚀阶段的时间,减缓了硫酸盐对混凝土的损伤速度。喷射补偿收缩钢纤维混凝土在钢纤维体积率为1.2%时,膨胀剂最佳匹配掺量为8%,其抗压强度、劈裂抗拉强度、抗折强度在硫酸盐侵蚀中所达到的最大值相对同侵蚀龄期的喷射素混凝土分别提高了47.19%、53.32%、33.33%,在硫酸盐与氯盐混合侵蚀中分别提高了46.56%、42.29%、17.46%,抗侵蚀性能显着增强。在室内试验的基础上,将最佳配合比掺量的喷射补偿收缩钢纤维混凝土应用于淮南矿业集团朱集煤矿-965m水平煤矿巷道内,结果表明：该材料抗侵蚀性强,是一种耐久性能优越的新型复合建筑材料,便于今后工程实际的应用及推广。(本文来源于《安徽理工大学》期刊2012-06-01）
赵晓晶[8]（2012）在《喷射补偿收缩钢纤维混凝土弯曲韧性与抗剪强度试验研究》一文中研究指出喷射补偿收缩钢纤维混凝土是一种新型复合材料,它利用钢纤维混凝土和补偿收缩混凝土的优点,在喷射素混凝土中掺入钢纤维和膨胀剂,不但可以从根本上改善混凝土的质量,同时可以提高混凝土的强度及韧性等。相比传统的钢纤维混凝土,喷射补偿收缩钢纤维混凝土中钢纤维的最大作用在于韧性性能的提高。本文以钢纤维体积率和膨胀剂掺量为变量进行正交试验,设计16组配合比,共256个试件,对16根喷射素混凝土、48根喷射补偿收缩混凝土、48根喷射钢纤维混凝土和144根喷射补偿收缩钢纤维混凝土小梁试件分别进行弯曲韧性试验、超声波检测和抗剪强度试验,主要工作如下：采用叁分点加载法对四种混凝土进行弯曲韧性试验,利用数据采集得到的荷载一挠度曲线,通过美国ASTM C1018韧度指数法、日本JCI弯曲韧度系数法、我国2010年开始实施的弯曲韧性试验方法等计算得出各种弯曲韧性参数,分析了钢纤维和膨胀剂的复合效应对喷射混凝土弯曲韧性的影响规律,研究结果表明,弯曲韧性各参数均随着纤维体积率的增加而提高,有纤维约束的条件下,膨胀剂掺量为8%时的混凝土的弯曲韧性参数最高,荷载—挠度曲线最为饱满,韧性最为显着。选取测距为400mm的一对测点,通过超声波检测混凝土内部结构的缺陷。分析表明,由于钢纤维的几何尺寸及分布特征,有无钢纤维的混凝土的声速评价不能相提并论；未掺纤维的混凝土在膨胀剂掺量为6%时最为密实；掺入钢纤维后,掺量越多则混凝土越密实,但掺入太多,声速提高不明显,且易结团,造价较高；同纤维掺量下,混凝土的声速在膨胀剂掺量为8%时最快,质量最好。根据《纤维混凝土应用技术规程》(JGJT221-2010)对混凝土抗剪强度的试验方法要求,对四种类型的混凝土分别进行抗剪强度试验。研究表明,无论掺与不掺膨胀剂,掺多少量的膨胀剂,钢纤维对喷射混凝土的抗剪强度影响显着,且掺量越多,强度越高；在纤维掺量一定的情况下,适量的膨胀剂对喷射混凝土的抗剪强度影响较大,但掺量过大时,降低幅度亦很大,二者协同作用,效果显着。根据试验数据及综合分析,喷射补偿收缩钢纤维混凝土能够在实际工程中广泛应用,建议采用的配比为：膨胀剂8%、钢纤维1.2%。(本文来源于《安徽理工大学》期刊2012-06-01）
童俊豪[9]（2012）在《喷射补偿收缩钢纤维混凝土抗冲击性能试验研究》一文中研究指出喷射补偿收缩钢纤维混凝土是当前国内外迅速发展起来的新型复合材料之一,本文以膨胀剂掺量0%、6%、8%、10%,钢纤维体积率0%、0.8%、1.2%、1.6%为基本因素,按正交试验的设计思路,对该新型复合材料抗冲击性能和限制状态抗压强度进行了研究,最后,对比分析了限制状态与自由状态抗压强度。对于限制状态抗压强度试验。首先,通过极差和方差分析,确定了钢纤维体积率为1.6%,膨胀剂掺量为6%为最佳组合。其次,研究了喷射补偿收缩钢纤维混凝土抗压强度与钢纤维体积率(膨胀剂掺量)的关系,研究结果表明,随着钢纤维体积率的增加,抗压强度逐渐增大；随着膨胀剂掺量的增加,抗压强度先增加后降低,当钢纤维体积率为1.6%、膨胀剂掺量8%时抗压强度最大。最后,对比分析了限制状态与自由状态抗压强度,研究结果表明,当膨胀剂掺量越多,钢纤维体积率越大,限制状态抗压强度提高比率就越大,当膨胀剂掺量为10%、钢纤维体积率为1.6%时,抗压强度提高比率为17.9%。对于抗冲击性能试验。根据美国ACI544委员会推荐的抗冲击试件的尺寸和落锤冲击试验方法,设计了一套钢制试模和自由落锤冲击试验装置。试验研究结果表明,随着膨胀剂掺量的增加,喷射补偿收缩钢纤维混凝土初裂(破坏)抗冲击次数先增加后降低,在膨胀剂掺量为6%时最大；破坏与初裂抗冲击能量之差逐渐增大,在膨胀剂掺量为10%时最大；初裂(破坏)抗冲击次数分布特点满足二次曲线的形式。随着钢纤维体积率的增加,喷射补偿收缩钢纤维混凝土初裂(破坏)抗冲击次数逐渐增加,钢纤维体积率为1.6%时最大；破坏与初裂抗冲击能量之差逐渐增大,钢纤维体积率为1.6%时最大；初裂(破坏)的抗冲击次数分布特点满足二次曲线的形式。喷射补偿收缩混凝土初裂(破坏)裂缝条数均先减少后增加,在膨胀剂掺量为8%时最少。喷射钢纤维混凝土初裂抗冲击裂缝条数逐渐减少,钢纤维体积率为0%时最多,破坏抗冲击裂缝条数逐渐增加,钢纤维体积率为1.6%时最多。(本文来源于《安徽理工大学》期刊2012-06-01）
申文萍[10]（2012）在《粉煤灰对喷射补偿收缩混凝土力学性能影响的试验研究》一文中研究指出喷射混凝土具有工艺简单、施工快速、经济合理及适应性强等优点,已成为矿山井巷与地下工程建设中一种重要的现代化施工手段。在喷射混凝土中掺入膨胀剂与粉煤灰不仅可以起到补偿收缩、减少裂缝作用,而且可以降低水化热、提高和易性、降低造价；本文通过试验研究了混凝土中外加剂对粉煤灰水化作用的影响,混凝土的基本力学性能。微观试验通过扫描电镜(SEM)与X射线衍射(XRD)试验研究了水泥—粉煤灰、水泥—粉煤灰—速凝剂、水泥—粉煤灰—膨胀剂、水泥—粉煤灰—速凝剂—膨胀剂4种胶凝材料体系水化产物3、28d的微观形貌和晶体结构,分析了膨胀剂、速凝剂对粉煤灰水化作用影响。试验结果得出,速凝剂可以促进粉煤灰的水化作用,粉煤灰颗粒表面覆盖大量的水化产物,界面模糊；而膨胀剂对粉煤灰的水化作用影响较小,28d后粉煤灰颗粒无明显变化。基本力学性能试验以膨胀剂与粉煤灰掺量为变量进行正交试验,粉煤灰掺量变化范围为0%、10%、15%、20%、25%、30%、35%、40%,膨胀剂掺量变化范围为0%、6%、8%；共设计23组试验,测试了混凝土28d抗压强度、劈裂抗拉强度、抗折强度。单掺粉煤灰的喷射粉煤灰混凝土随粉煤灰掺量的增加,强度逐渐下降,当粉煤灰掺量超过30%时,强度下降较快；单掺膨胀剂的喷射补偿收缩混凝土,随膨胀剂掺量增加,强度先增加后下降,膨胀剂掺量为6%时,效果最佳,强度较基准混凝土分别提高了3.2%、5.8%、2.0%；对于双掺膨胀剂与粉煤灰的喷射补偿收缩粉煤灰混凝土当粉煤灰在<30%以内时,强度先增加后下降,当膨胀剂掺量为6%、粉煤灰掺量为10%时,强度较基准混凝土分别增加了4.7%、6.6%、4.0%；但当粉煤灰超过30%时,强度下降；由此可以得出粉煤灰与膨胀剂在喷射混凝土中存在一个最佳匹配掺量,分别为10%、6%。(本文来源于《安徽理工大学》期刊2012-06-01）
喷射补偿论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为提高混凝土的早期强度,用磁化水替代普通水拌制混凝土。磁感应强度选取为285 m T,进行了5种水流速度下磁化水增强补偿收缩混凝土和喷射补偿收缩混凝土早龄期抗压强度试验,探讨混凝土早期强度增强机理。试验结果表明:相比于普通混凝土,补偿收缩混凝土7 d抗压强度在水流速度0.9 m/s增长幅度达6.4%;喷射补偿收缩混凝土7 d抗压强度在水流速度2.1 m/s增长幅度可达14.2%。磁化水能够弥补速凝剂造成的混凝土7 d强度损失。相比于普通补偿收缩混凝土,喷射补偿收缩混凝土7 d抗压强度在水流速度2.1 m/s提高幅度可达11%。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
喷射补偿论文参考文献
[1].刘亚州.磁化水喷射补偿收缩粉煤灰混凝土动态压缩性能试验研究[D].安徽理工大学.2016
[2].刘亚州,马芹永.磁化水增强喷射补偿收缩混凝土早龄期抗压强度的试验与分析[J].科学技术与工程.2015
[3].陈刚,马力,郭安振,陈伟,张治民.喷射沉积超高强铝合金唯象本构方程材料常数应变补偿分析[J].兵器材料科学与工程.2015
[4].方张平,黄伟.侵蚀作用下喷射补偿收缩钢纤维混凝土损伤研究[J].江西建材.2015
[5].石磊,胡玮,邓康耀,崔毅.燃油喷射补偿对柴油CI-HCCI燃烧模式切换过程的影响[J].内燃机学报.2013
[6].李伏虎,马芹永.矿井支护喷射补偿收缩混凝土中外加剂水化作用机理的研究[J].煤矿开采.2012
[7].方张平.喷射补偿收缩钢纤维混凝土抗侵蚀试验研究与分析[D].安徽理工大学.2012
[8].赵晓晶.喷射补偿收缩钢纤维混凝土弯曲韧性与抗剪强度试验研究[D].安徽理工大学.2012
[9].童俊豪.喷射补偿收缩钢纤维混凝土抗冲击性能试验研究[D].安徽理工大学.2012
[10].申文萍.粉煤灰对喷射补偿收缩混凝土力学性能影响的试验研究[D].安徽理工大学.2012
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