导读:本文包含了电极平动论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:微细电火花加工,超声平动电极,材料蚀除效率,电极损耗
电极平动论文文献综述
李政凯[1]（2019）在《超声二维平动电极微细电火花加工特性及其相关技术研究》一文中研究指出微细电火花加工通过极间放电产生的瞬时高温进行材料蚀除。加工过程中,由于电极与工件之间宏观作用力微弱,因此电极的微细程度可以大幅提升。同时由于不受材料硬度、强度和脆性等物理属性的限制,其对合金材料、复合材料和半导体材料等众多难加工材料仍表现出良好的加工性能。凭借这些技术优势,微细电火花加工技术在军用和民用制造领域发挥着重要的作用。然而,微细电火花加工中存在加工效率低、电极损耗大以及加工质量难以控制等问题,而这些问题与目前所采用的旋转电极加工方式有着一定的关系。通过查阅大量文献,本文提出一种超声平动电极微细电火花加工新方法,并进行了超声平动电极驱动装置的研制。在此基础上,通过仿真和试验相结合的方法,对超声平动电极微细电火花加工特性进行了深入的研究。本文研究工作对于提高微细电火花加工性能和拓展其应用领域具有重要的理论和实际意义。首先,本文基于压电陶瓷逆压电效应设计了双夹心换能器式超声平动电极驱动装置。针对工作模态频率一致性和抗干扰性两方面的设计要求,采用中心复合设计和响应面法建立了设计指标与关键尺寸变量之间的数学模型,并通过遗传算法实现了驱动装置结构尺寸的优化。采用有限元仿真方法对驱动装置进行了动力学特性分析,结果表明所设计驱动装置的对称模态和反对称模态固有频率非常接近,且能够有效避免干扰模态的影响。同时,驱动装置工作频带在500Hz以上,而且在电极夹持位置能够输出较好的圆周轨迹。通过阻抗分析仪和激光位移传感器对驱动装置进行了谐振频率和振幅特性测试,在此基础上完成了超声平动电极微细电火花加工试验平台的搭建。建立了含有放电屑颗粒的超声平动电极微孔加工间隙流场仿真模型,研究了工作液流场分布和放电屑颗粒运动情况。仿真结果表明:超声平动电极条件下底面和侧面间隙流场分布较旋转电极差异较大,工作液流速远大于旋转电极,而且放电屑颗粒从间隙排出孔外的数量和效率得到了很大的提高。通过有限-连续脉冲放电试验,分析了超声平动电极对极间放电稳定性的影响,发现在相同的优化参数组合下,超声平动电极较旋转电极在火花放电个数和放电凹坑分布均匀度方面分别提高了9.4%和18.4%。大深径比微孔加工实验结果表明超声平动电极能够降低短路回退频率和缩短加工时间,而且在减少放电屑粘附和孔壁烧蚀方面具有明显的作用。另外,在相同试验参数下,超声平动电极条件下微型腔铣削加工时间较旋转电极缩短了20%以上。通过建立的超声平动电极表面移动热源模型,研究了电极表面放电点附近温度场分布。解释了超声平动电极能够产生较低表面温度和较小熔融区、热影响区深度的原因,同时分析了加工参数对放电点温度场分布的影响规律。通过单脉冲放电试验分析了阴极表面放电凹坑的滑动情况,发现旋转电极条件下放电凹坑大致呈圆形,而超声平动电极条件下放电凹坑在某一方向上明显被拉长,其放电凹坑最大深度平均值较前者减小了24%。通过阵列微孔加工试验,发现超声平动电极轴向损耗长度和“锥化”区长度与加工微孔个数分别成二次函数和指数函数关系,与旋转电极损耗规律类似。另外,通过分层铣削加工试验发现超声平动电极损耗率受电极尺寸的影响较小,与仿真结果一致。从间隙放电特性的角度研究了电极超声平动对加工表面粗糙度和残余应力的影响机制。试验结果表明:在相同放电能量下,超声平动电极加工时表面粗糙度较小,这与该条件下较均匀单脉冲放电能量和较大的底面放电间隙有直接关系。而且由于极间冷却效果和放电位置均匀性的改善,超声平动电极加工表面残余应力小于旋转电极。建立了微槽铣削加工蚀除深度系数与放电能量、电极直径、扫描速度和铣削距离之间的数学模型,并通过方差分析研究了各因素对蚀除深度系数的影响规律。阵列微结构加工实验结果表明:超声平动电极加工的阵列微孔入口和出口形状精度较好,且直径一致性精度较旋转电极分别提高22.0%和2.8%。另外,超声振动作用能够减少粘性工作液中放电屑的堆积和由此引起的二次放电,有利于提高微表面织构的尺寸一致性。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2019-06-01）
符加杰[2]（2011）在《平动电极的球刀加工分析》一文中研究指出分析了平动电极与普通放电加工中电极的工作原理,得出电极的运动轨迹不同,导致电极相对工件的尺寸、形状不同,如果直接用球刀加工平动电极,会导致电极的形状不能满足平动加工的要求。针对这一问题,根据不同的电极形状分别采用了分割、改变圆角或斜角尺寸、平移等方法,用球刀加工出了合格的平动电极。为采用球刀加工平动电极提供了一条思路。(本文来源于《模具工业》期刊2011年08期）
程鹏飞[3]（2011）在《电极圆形平动补偿系统的开发》一文中研究指出针对电火花成型加工中由于电极圆形平动产生的加工误差,提出了圆形平动补偿修正原理,开发了电极圆形平动补偿系统。实验证明,该系统有效减少了加工误差,提高了加工精度。(本文来源于《装备制造技术》期刊2011年04期）
夏天,柯春松,彭力明[4]（2011）在《电极直线平动补偿修正的研究》一文中研究指出在电火花成型加工中,电极直线平动产生了加工误差,笔者研究了误差产生的机理,提出了直线平动补偿修正原理,实验证明,该原理能有效减少加工误差,提高加工精度。(本文来源于《装备制造技术》期刊2011年02期）
单岩,谢龙汉[5]（2005）在《基于数控刀位轨迹的电火花成形加工中电极平动补偿和修正》一文中研究指出在电火花成形加工(EDM)中,电极的平动产生了加工误差。针对EDM中电极平动的不同类型,提出并实现了基于数控刀位轨迹的电极平动补偿修正方法。该方法根据EDM的电极平动类型和平动量对用于电极加工的数控程序进行补偿处理,达到对电极平动进行修正的目的,从而减少电极平动所产生的加工误差。试验表明,该方法可以有效地提高EDM加工精度、保持加工质量的稳定性以及降低劳动程度和缩短生产周期。(本文来源于《机械工程学报》期刊2005年03期）
谢龙汉[6]（2005）在《基于NC刀轨的EDM电极平动补偿研究》一文中研究指出电火花成型加工(EDM)是模具型腔加工主要的方法之一,其原理是采用与所需产品造型尺寸和形状相同的工具电极通过放电腐蚀加工初模具型腔。由于放电加工的特殊机理使腐蚀表面比较粗糙,为了提高型腔表面的加工质量,在放电加工过程中工具电极需要按照某种特定的轨迹进行平动。然而,电极的平动却使加工型腔向外扩张,偏离了工具电极表面形状,产生了加工误差。为了提高电火花成型加工的加工精度,需要对电火花成型加工进行修正。在模具型腔的加工流程中,首先在CAD系统中建立产品的叁维模型,接着在CAM系统中按照数控加工中心的要求生成数控程序,并将数控程序送往加工中心加工形成工具电极,最后在电火花成型加工机床上加工形成模具型腔。为了消除电火花成型加工中因电极平动所产生的误差,可以在模具型腔加工流程中对某个加工环节进行处理。综合比较之后,我们选择了对用于工具电极加工的数控程序进行处理,从而间接地消除电极平动所产生的误差。按照电极平动所产生的加工误差形状,可以将电火花成型加工的电极平动类型分成叁种:直线平动、圆形平动和方形平动。基于数控程序的电极平动补偿的基本原理是,根据电极的平动类型及电极的平动量,对用于工具电极加工的数控程序进行补偿修正,但不改变模具型腔加工的其它流程,从而达到消除电极平动误差的效果。本文详细介绍了电极补偿修正原理和基于数控刀轨的电极平动补偿方法。介绍了系统实现所需解决的关键技术,并给出了系统实现的主要算法。最后介绍了试验验证的方案和分析了试验的结果。试验表明:利用基于数控刀轨的电火花成型加工电极平动补偿系统对数控程序进行补偿修正,可以有效地解决电火花成型加工中因电极平动而产生的加工误差问题,有效提高模具型腔的加工精度。(本文来源于《浙江大学》期刊2005-01-01）
谢龙汉,单岩,王刚[7]（2003）在《EDM电极平动补偿系统的开发》一文中研究指出研究了电火花成型加工中因电极平动所造成的加工误差 ,提出了基于NC技术的电极平动补偿方法 ,开发出EDM电极平动补偿软件系统 ,并进行了对比实验验证。实验表明 ,该系统可以有效提高EDM的加工精度(本文来源于《模具工业》期刊2003年12期）
朱荻,曲宁松,Rajurkar,K,P,ZengJ[8]（2001）在《电极平动式电解孔加工技术研究》一文中研究指出从电解液流动角度对影响电解孔加工过程的主要原因进行了分析 ,提出利用电极平动来改善电解加工过程稳定性和提高加工精度 ,研制了电极平动系统 ,进行了加工试验。试验结果表明 ,电极的平动运动使得电解液分布变得均匀 ,消除了空穴和分离流等弊端 ,改进了过程稳定性 ,显着提高了加工精度。(本文来源于《机械工程学报》期刊2001年05期）
刘树山[9]（1987）在《介绍一种电火花机床用的电极平动夹具》一文中研究指出此夹具可作电极水平方向位置调整用。它对厚板冷冲模复杂刃口、大间隙模的凹模电加工很为有利,并可代替平动头使用,但造价只占标准平动头的2％。我厂通过十多年的使用证明其效果很好。电极平动夹具如图所示。(本文来源于《中小型电机》期刊1987年03期）
何德厚[10]（1985）在《PDT-1型平动头电极装夹的改进》一文中研究指出1982年我厂对D6125电火花机床老式双闸流管电源进行了改装,经有关部门鉴定,认为精度、光洁度和生产率达到预期目的,用于中、小型腔模具加工,经济效益显着。改装后的机床,精加工时修光配用PDT-1型平动头,该型号平动头基本上能满足用单电极完成型腔的加工。在使用过程中,我们认为平动头电极装夹部分还有不尽完善之处,(本文来源于《电加工》期刊1985年02期）
电极平动论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
分析了平动电极与普通放电加工中电极的工作原理,得出电极的运动轨迹不同,导致电极相对工件的尺寸、形状不同,如果直接用球刀加工平动电极,会导致电极的形状不能满足平动加工的要求。针对这一问题,根据不同的电极形状分别采用了分割、改变圆角或斜角尺寸、平移等方法,用球刀加工出了合格的平动电极。为采用球刀加工平动电极提供了一条思路。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
电极平动论文参考文献
[1].李政凯.超声二维平动电极微细电火花加工特性及其相关技术研究[D].哈尔滨工业大学.2019
[2].符加杰.平动电极的球刀加工分析[J].模具工业.2011
[3].程鹏飞.电极圆形平动补偿系统的开发[J].装备制造技术.2011
[4].夏天,柯春松,彭力明.电极直线平动补偿修正的研究[J].装备制造技术.2011
[5].单岩,谢龙汉.基于数控刀位轨迹的电火花成形加工中电极平动补偿和修正[J].机械工程学报.2005
[6].谢龙汉.基于NC刀轨的EDM电极平动补偿研究[D].浙江大学.2005
[7].谢龙汉,单岩,王刚.EDM电极平动补偿系统的开发[J].模具工业.2003
[8].朱荻,曲宁松,Rajurkar,K,P,ZengJ.电极平动式电解孔加工技术研究[J].机械工程学报.2001
[9].刘树山.介绍一种电火花机床用的电极平动夹具[J].中小型电机.1987
[10].何德厚.PDT-1型平动头电极装夹的改进[J].电加工.1985