导读:本文包含了直纹面叶片论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:侧铣加工,非可展直纹面叶片,弹性变形,误差补偿
直纹面叶片论文文献综述
李林,吴玲[1]（2018）在《非可展直纹面叶片侧铣加工变形误差补偿》一文中研究指出锥铣刀侧铣加工叶片时,因径向铣削力导致的叶片弹性变形是影响其加工精度的主要因素。以非可展直纹面叶片为研究对象,针对其在侧铣加工时弹性变形引起的让刀误差进行研究;将叶片等参数划分成若干铣削单元,在ABAQUS中将铣削力加载至铣削单元,得到叶片侧铣加工弹性变形量;基于B样条插值原理,补偿生成叶片目标加工曲面,重新规划刀具路径,得到补偿后叶片侧铣加工刀位数据;经验证表明该补偿方法对减小非可展直纹面叶片侧铣加工弹性变形误差效果显着,为五轴数控加工的整体叶轮侧铣加工技术提供理论依据和应用指导。(本文来源于《煤矿机械》期刊2018年02期）
鲁翠明[2]（2015）在《直纹面叶片侧铣加工动力学参数仿真研究》一文中研究指出在五轴铣削加工过程中,球头铣刀被广泛应用于加工薄壁零件。薄壁零件中的直纹面形式又是最为典型的一种结构形式。在球头铣刀侧铣加工直纹面的过程中,会涉及到很多的参数,这些参数间互相影响,因此对该加工过程的分析比较复杂。铣削力是铣削过程中一个重要的参数,建立准确的铣削力模型,是研究刀具-工件系统,预防加工颤振和叶片变形的重要基础。首先,确定铣削力系数模型,然后进行铣削力系数表达式的计算,得出铣削力系数和刃口力系数表达式,运用正交实验,进行铣削加工实验,得出X方向、Y方向和Z方向铣削力时域波形图,得到线性回归方程,进行线性回归计算,得到X方向、Y方向和Z方向的铣削力线性回归方程,计算出切向、径向和轴向的铣削力系数和刃口力系数。其次,建立工件坐标系和刀具坐标系,然后对刀具坐标系和工件坐标系进行了矩阵转换,同时对刀具相邻的刀心点进行矩阵转换,之后根据分析得出的切屑厚度模型,建立切屑厚度矢量表达式,并利用刀具-工件坐标系变换关系以及不同局部工件坐标系间的变换关系,并关联计算两个刀具的刀心点,得到切屑厚度的解析表达式,最后利用Matlab软件对切厚进行仿真和分析。再次,在基于假设条件基础上,结合前两章得到的结果,对瞬时刚性铣削力进行了建模及计算,开发了球头铣刀侧铣加工直纹面铣削力仿真计算软件系统,最后使用本开发系统,对在不同的铣削条件下所计算得到的铣削力,进行了仿真计算并逐一做了理论分析。最后,通过插补计算,得到一条刀具轨迹路径上刀位点的坐标值,结合仿真系统计算程序,得到刀位点处的X、Y和Z方向的铣削力,对叶片上刀位点处的变形进行分析研究。(本文来源于《哈尔滨理工大学》期刊2015-03-01）
王波,刘献礼,岳彩旭[3]（2013）在《直纹面叶片环形刀侧铣加工刀位规划的研究》一文中研究指出对于非可展直纹面叶片的侧铣加工,一般将刀具包络面与设计曲面之间的极差转换变为设计曲面等距面与刀轴轨迹面之间的极差,然后对刀轴轨迹面进行优化从而使它最大限度的逼近设计曲面,这种圆柱刀刀位规划思想易于发生刀具干涉。本文以此方法为基础,应用环形刀具对直纹面叶片进行侧铣加工刀位优化。对环形刀刀位规划误差进行分析,应用叁点偏置优化法确定环形刀初始刀位,然后通过动态逐点偏置确定最优刀轴矢量,生成优化刀位轨迹,此方法同样适用于分段侧铣,最终实现了刀位的整体优化。(本文来源于《大电机技术》期刊2013年03期）
黄久超[4]（2013）在《非可展直纹面叶片高效侧铣加工刀位轨迹优化研究》一文中研究指出叶轮类复杂零件的多轴加工是数控技术研究领域的重点与难点，其难点在于叶片形状多为非可展直纹面，采用端铣加工不仅效率低，加工表面质量较差，刀具磨损严重。而侧铣加工不可展直纹面可解决上述问题，但要求对面向制造的叶片造型和侧铣加工刀位算法进行深入研究，以减小加工误差。为此，本文通过分析不可展直纹面侧铣加工特性，主要对以下工作展开研究：首先，利用NURBS插值技术对叶片型值点进行了优化。研究了直纹面叶片常用的造型方法，通过分析比较各自优缺点，应用NURBS反求算法对叶片截面型线控制点进行了计算。利用弦高公差法对数据点进行了重新分布，并对面向制造过程的叶片等距面生成方法做了研究。提出模型评价体系方法，验证了曲面的光顺性。其次，通过对叁点偏置算法进行优化研究，提出了一种基于动态滑动索引计算最优刀轴矢量的方法。基于环形刀本身结构特点，引入比例因子对初始刀位矢量进行了确定。研究了侧向偏置矢量刀轴优化方法，并利用偏差度量法计算对比出不同比例因子的最大过切合欠切值。再次，提出了一种适合锥铣刀侧铣直纹面的刀轴优化算法。基于对圆柱刀叁点偏置的研究，求取了锥形刀的初始刀位位置。通过在U，V参数可变范围内对刀轴进行偏置优化，从而计算出最优的刀轴矢量方向，提高了加工精度。最后，基于本文规划的侧铣刀位生成算法，对不同算法进行了试验验证。通过对比加工时间与叶片表面质量，得到应用本文算法的叶片表面精度要好于对比算法，有效提高了叶片表面质量与加工效率。验证了本文刀位优化算法的正确性。并设计了叶轮叶片侧铣加工工工艺系统。应用UG二次开发和VC++混合编程技术对不同模块进行了编程，实现了曲面造型，刀位轨迹优化，为侧铣加工提供实际指导。(本文来源于《哈尔滨理工大学》期刊2013-03-01）
蒋道顺[5]（2009）在《直纹面叶片侧铣数控加工研究》一文中研究指出本文对直纹面叶片侧铣数控加工进行研究,采用非均匀B样条方法对叶片进行造型,对侧铣加工直纹面的误差产生进行了研究,并提出一种侧铣加工直纹面叶片的新方法,通过算例分析论证了所提出的算法具有较高的精度,给出五轴后置处理算法,编制出数控加工程序,并进行实验验证。主要内容如下:1.几何造型。采用B样条技术反算直纹面基线的控制顶点,正算加密基线数据,并在编程语言Matlab6.5的环境下完成直纹面叶片、等距面、延伸曲面及整体叶轮的构造。2.分析误差的产生。采用单点法推导出直纹面叶片侧铣加工误差的来源;对现有的两种算法(两点偏置法和最小二乘法)进行推导,采用编程语言进行算法实现,并进行误差分析。3.提出一种侧铣加工直纹面的新算法——侧向偏置算法。在分析侧铣直纹面误差产生的基础上,提出一种新的算法来改善侧铣加工中误差过大的问题。除此之外,对这叁种算法进行误差分析比较,通过算例来论证了本文所提出的侧向偏置算法的优越性。4.后置处理。针对北京交大数控中心五轴数控机床给出后置处理算法,编制出后置处理算法程序,并生成了数控加工代码。5.实验验证。采用vericut软件对直纹面叶片进行仿真加工,采用北交大五轴数控加工中心对其进行试切及验证。(本文来源于《北京交通大学》期刊2009-06-01）
李卫东[6]（2005）在《直纹面叶轮叶片非等距轮廓线的生成方法》一文中研究指出提出了直纹面叶轮叶片非等距轮廓线的生成方法。该方法以参数曲线代替单值函数曲线,以序列离散点代替连续曲线。实验证明该方法可靠易行。(本文来源于《中国制造业信息化》期刊2005年12期）
张虹,马朝臣[7]（2005）在《车用涡轮增压器可展直纹面叶片设计方法研究》一文中研究指出针对车用涡轮增压器压气机叶轮,研究利用可展直纹面构造叶片曲面方程的方法。首先通过对B啨zier直纹面叶片设计特点和加工特点的分析,提出利用可展直纹面构造叶片曲面的概念,推导可展直纹面定义叶片表面的条件,在此基础上,进一步提出构造偏移可展直纹面来形成叶片的吸力面和压力面的新方法,推导出偏移可展直纹面叶片的曲面方程,实现可展直纹面叶片的设计。(本文来源于《内燃机学报》期刊2005年01期）
张永俊,徐家文[8]（1994）在《棒状阴极光整加工不可展直纹面叶片的误差计算》一文中研究指出在成形规律研究的基础上，讨论了棒状阴极光整加工直纹面叶片对阴极半径对加工精度的影响，并提出了减小加工误差的方案。(本文来源于《电加工》期刊1994年06期）
朱士灿[9]（1988）在《离心压气机斜母线直纹面的后掠叶片造型方法》一文中研究指出本文给出了一种斜母线(母线一般不在与转轴垂直平面上)的直纹面,用作离心压气机叶轮后掠叶片的中弧面。在此基础上形成叶片的压力面、吸力面两个直纹面。使用微型计算机绘制出按上述方法形成的叶轮图形,图形表明造型方法是正确的,用计算机进行图形绘制可以成为压气机叶轮设计的有力工具。(本文来源于《兵工学报(坦克装甲车与发动机分册)》期刊1988年02期）
直纹面叶片论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在五轴铣削加工过程中,球头铣刀被广泛应用于加工薄壁零件。薄壁零件中的直纹面形式又是最为典型的一种结构形式。在球头铣刀侧铣加工直纹面的过程中,会涉及到很多的参数,这些参数间互相影响,因此对该加工过程的分析比较复杂。铣削力是铣削过程中一个重要的参数,建立准确的铣削力模型,是研究刀具-工件系统,预防加工颤振和叶片变形的重要基础。首先,确定铣削力系数模型,然后进行铣削力系数表达式的计算,得出铣削力系数和刃口力系数表达式,运用正交实验,进行铣削加工实验,得出X方向、Y方向和Z方向铣削力时域波形图,得到线性回归方程,进行线性回归计算,得到X方向、Y方向和Z方向的铣削力线性回归方程,计算出切向、径向和轴向的铣削力系数和刃口力系数。其次,建立工件坐标系和刀具坐标系,然后对刀具坐标系和工件坐标系进行了矩阵转换,同时对刀具相邻的刀心点进行矩阵转换,之后根据分析得出的切屑厚度模型,建立切屑厚度矢量表达式,并利用刀具-工件坐标系变换关系以及不同局部工件坐标系间的变换关系,并关联计算两个刀具的刀心点,得到切屑厚度的解析表达式,最后利用Matlab软件对切厚进行仿真和分析。再次,在基于假设条件基础上,结合前两章得到的结果,对瞬时刚性铣削力进行了建模及计算,开发了球头铣刀侧铣加工直纹面铣削力仿真计算软件系统,最后使用本开发系统,对在不同的铣削条件下所计算得到的铣削力,进行了仿真计算并逐一做了理论分析。最后,通过插补计算,得到一条刀具轨迹路径上刀位点的坐标值,结合仿真系统计算程序,得到刀位点处的X、Y和Z方向的铣削力,对叶片上刀位点处的变形进行分析研究。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
直纹面叶片论文参考文献
[1].李林,吴玲.非可展直纹面叶片侧铣加工变形误差补偿[J].煤矿机械.2018
[2].鲁翠明.直纹面叶片侧铣加工动力学参数仿真研究[D].哈尔滨理工大学.2015
[3].王波,刘献礼,岳彩旭.直纹面叶片环形刀侧铣加工刀位规划的研究[J].大电机技术.2013
[4].黄久超.非可展直纹面叶片高效侧铣加工刀位轨迹优化研究[D].哈尔滨理工大学.2013
[5].蒋道顺.直纹面叶片侧铣数控加工研究[D].北京交通大学.2009
[6].李卫东.直纹面叶轮叶片非等距轮廓线的生成方法[J].中国制造业信息化.2005
[7].张虹,马朝臣.车用涡轮增压器可展直纹面叶片设计方法研究[J].内燃机学报.2005
[8].张永俊,徐家文.棒状阴极光整加工不可展直纹面叶片的误差计算[J].电加工.1994
[9].朱士灿.离心压气机斜母线直纹面的后掠叶片造型方法[J].兵工学报(坦克装甲车与发动机分册).1988