导读:本文包含了径向误差论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:圆光栅,双读数头,自准直仪,径向运动误差
径向误差论文文献综述
娄志峰,郝秀朋,刘力,王晓东[1]（2019）在《圆光栅配合自准直仪测量主轴径向运动误差》一文中研究指出提出一种在线非接触式测量主轴径向回转误差的方法,为验证其准确性,搭建了主轴回转误差测量装置并进行了比对实验。该方法主要由圆光栅、读数头、环形平面镜以及激光自准直仪组成。首先,将圆光栅及环形平面镜安装在主轴上,并在双顶尖装置中将光栅安装偏心误差和平面镜与主轴不垂直误差进行标定。然后,将主轴安装在转台上,双读数头对径安装,自准直仪安装在平面镜下方。在主轴回转过程中,双读数头圆光栅可以测得主轴径向运动误差,自准直仪可以测得主轴径向运动误差方向上的偏摆角误差。最后,根据主轴上一点的径向运动误差及其在此方向上的偏摆角误差便可以计算出主轴轴向各个点的径向回转误差。设计了比对实验,结果表明在主轴径向回转误差为±12μm时,本方法与传统单向法比对残差在1μm以内。本文提出的主轴径向回转误差测量方法可以应用到精密主轴回转类装置中,实现在线检测主轴径向回转误差的目的。此外,该方法无需采用标准球,不受轴表面粗糙度、圆度等的影响。(本文来源于《光学精密工程》期刊2019年09期）
韩素超,李顺军,祖振涛,张继超,田浩[2]（2019）在《光学轴类测量仪轴向、径向尺寸示值误差不确定度分析》一文中研究指出为了确保所选标准器以及其他因素对光学轴类测量仪轴向、径向尺寸示值误差的影响,本文参照有关资料对光学轴类测量仪轴向、径向尺寸示值误差测量结果的不确定度进行评定。一、标准设备标准为阶梯轴标准装置,如表1、图1所示。表1阶梯轴标准装置(本文来源于《中国计量》期刊2019年06期）
陈光武,李文元,于月,刘孝博[3]（2019）在《基于改进径向基神经网络的MEMS惯导系统误差抑制方法》一文中研究指出由微机电惯性导航系统和全球定位系统构成的组合导航系统在卫导信号失锁的情况下,纯惯导定位误差将迅速发散。为了抑制惯导系统误差发散,提出了改进的径向基神经网络与自适应卡尔曼滤波算法,并提出了新的网络训练模型,采用自适应量子粒子群算法改进径向基神经网络的结构设计与参数。在卫导信号可用时用组合导航数据训练神经网络,当卫导信号失锁时,由改进的径向基神经网络预测自适应卡尔曼滤波的量测,使滤波器继续为系统提供速度与位置修正值。实验结果表明,转弯行驶状态下,卫星失锁15 s时,相比较原算法,水平定位精度提高了62%,有效抑制了惯导误差。(本文来源于《中国惯性技术学报》期刊2019年01期）
魏建波,薛玉君,余永健,李济顺,庞碧涛[4]（2018）在《轴承滚子尺寸误差与径向跳动的Copula建模与分析》一文中研究指出轴承的径向跳动是衡量轴承旋转精度的重要指标。为研究轴承旋转精度与滚子尺寸误差的相依性,以圆柱滚子轴承为研究对象,建立了滚子尺寸误差和轴承径向跳动的二维Copula函数模型。在误差滚子不同排布方式下,由数值仿真法分别得到几何约束下对应的轴承径向跳动数据。采用均方根误差法获得最优的Copula函数模型并验证了模型的合理性。基于建立的Copula函数模型分别计算了两组滚子尺寸误差数据与轴承径向跳动的相关系数。结果表明,Copula函数模型能有效地描述滚子尺寸误差与轴承径向跳动间的相依性。研究结果为系统分析轴承元件尺寸误差与轴承旋转精度的相关性提供了一定的理论基础。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2018年11期）
刘益标,陈均[5]（2018）在《基于径向基函数神经网络控制的机械臂轨迹误差研究》一文中研究指出当前,机械臂关节运动轨迹容易受到外界环境的干扰,导致运动轨迹不稳定,抖动现象特别严重,不能很好地满足轨迹跟踪任务的要求。对此,文中创建机械臂双关节运动简图模型,采用径向基函数(RBF)神经网络自适应控制方法跟踪机械臂关节的运动轨迹。分析了机械臂运动轨迹所产生的误差,设计了机械臂关节神经网络自适应控制器,引用李雅普诺夫函数对控制器的稳定性和收敛性进行了证明。结合具体实例,借助于Matlab软件对机械臂双关节的运动轨迹追踪误差进行仿真。同时,与模糊PID控制的仿真误差进行对比和分析。仿真曲线显示,机械臂关节采用RBF神经网络自适应控制方法,运动轨迹追踪所产生的误差较小,输入力矩的振动幅度相对较小。因此,机械臂关节末端采用RBF神经网络自适应控制器,可以降低运动轨迹的跟踪误差,改善振动现象。(本文来源于《机床与液压》期刊2018年15期）
张雨[6]（2018）在《渐开线圆柱齿轮双面啮合测量的径向和切向误差分析》一文中研究指出传统的齿轮双面啮合测量因其原理简单、测量效率高、能够适应恶劣环境等优点,被广泛应用于齿轮快速测量。传统的齿轮双面啮合测量能测量径向综合偏差,但不能得到齿轮单项偏差。基于双啮齿条的齿轮单项偏差测量可以得到齿轮单项偏差。以往齿轮双面啮合的仿真集中在齿轮单面啮合基础上,对齿轮双面啮合的中心距变化曲线进行仿真分析。本文以渐开线圆柱齿轮为研究对象,基于运动学原理分析齿轮双面啮合测量过程中径向和切向误差的形成机理,据此仿真出齿轮双面啮合时的径向与切向误差曲线以及齿廓倾斜偏差和齿距偏差的齿轮单项偏差曲线,并将仿真结果与基于双啮齿条的齿轮单项偏差测量装置的实测结果进行对比分析。本文主要完成了以下工作:(1)给出了基于双啮齿条的齿轮双面啮合测量原理及其误差评定方法。分析了齿轮模型和齿轮双面啮合模型,并结合运动学原理与啮合方程给出了齿轮双面啮合的啮合线方程。对啮合线方程进行误差分析,针对误差源基圆半径偏差与齿槽半角偏差,给出了齿轮双面啮合在渐开线啮合部分和顶刃啮合部分的误差模型。(2)对齿轮在双面啮合过程中产生的径向与切向误差曲线进行仿真,绘制仿真曲线。设计了齿轮双面啮合径向与切向误差仿真软件,得到齿轮左右齿面在径向与切向仿真的误差曲线以及齿廓偏差曲线。(3)给出了基圆半径偏差与齿廓倾斜偏差、齿槽半角偏差与齿距偏差的对应关系,进行了仿真曲线与实测曲线的对比试验。(本文来源于《北京工业大学》期刊2018-05-01）
于鹏,单东日[7]（2018）在《一种轴类零件径向圆跳动误差叁点法测量研究》一文中研究指出针对目前某企业轴类零件人工测量精度较低的问题,提出一种非接触激光叁点法测量方法,建立了数学模型,设计了数据采集系统和数据实时系统,该方法能分离出圆度误差和回转误差,提高了测量精度。并且通过案例验证了方案的可行性,为轴类零件径向圆跳动误差研究提供了参考。(本文来源于《机床与液压》期刊2018年07期）
刘凯[8]（2018）在《基于电容传感器的轴径向误差检测技术研究》一文中研究指出在转轴回转系统中,受转轴加工工艺和装配技术等因素的影响,实际回转轴线的位置与理想轴线发生偏离,导致转轴出现回转误差。其中,转轴沿轴截面径向的跳动会产生径向误差,通过对径向误差的检测和分析,可以对其进行控制和补偿,在生产中有很重要的意义。目前对转轴径向误差检测的研究已经取得了很多成果,但是还存在诸多要改进的地方。针对轴径为几十上百毫米的转轴回转时径向误差检测的问题,本文提出基于电容传感器的差动法检测转轴径向误差的方法,并研制了基于运算放大器的电容式间隙传感器,搭建简易的实验装置,对转轴的径向误差进行实时检测。本文对转轴径向误差检测的研究主要从以下几个方面进行:(1)研制了基于运算放大器式的电容传感器,设计并制作了包括载波发生电路、运算放大器式的电容调幅电路、精密检波电路和滤波电路等在内信号传感器信号调理电路,并制作了基于印刷电路板技术的传感器测头,该测头成本低廉、制作方便,且能满足实验要求;(2)在了解国内外转轴径向误差检测技术的基础上,采用差动法对其进行测量,并对该方法的原理进行分析;(3)搭建实验装置,验证自制测头的性能和信号调理电路的性能,并用电容差动法对转轴径向误差进行检测;(4)对影响转轴径向误差的主要因素进行分析,并提出改进建议。经过实验验证,传感器分辨率可以达到微米级,可以得到转轴回转时径向误差的变化趋势及其最大径向误差值(70μm左右),对径向误差的控制和补偿具有一定的指导意义。(本文来源于《合肥工业大学》期刊2018-04-01）
彭凯,杨泽青,杨伟东,刘丽冰[9]（2018）在《基于机器视觉的车床主轴径向跳动误差测量方法研究》一文中研究指出非接触测量是解决主轴在线测量的途径。为此研究一种机器视觉系统用于机床主轴径向跳动误差的测量。该系统由面阵CCD相机、镜头、光源、计算机和图像处理软件组成。CCD传感器记录主轴边缘点的跳动图像,经过图像数据处理得到边缘点的跳动数值。设计长像距镜头,使得物象比例接近1,结合亚像素定位算法,提高边缘实际定位精度。经过分析验证,系统测量得到的径向跳动误差达亚微米级。表明该方法可以用于检测机床径向跳动精度,适用于转速较低的加工机床主轴跳动误差在线测量。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2018年02期）
高芬,倪晋平,李兵,田爱玲[10]（2018）在《多步相移中被测件径向相移不均匀引入误差比较及校正》一文中研究指出不同步数相移算法下被测件径向相移不均匀引入的误差不同,对测量的影响也将不同。基于点衍射干涉测量光路,构建了误差分析模型,以5、6、7和13步相移算法为例,对不同相移算法下被测件径向相移不均匀引入的移相误差进行了分析,并将该移相误差的影响引入到实际干涉测量模型中,进一步分析比较了该误差对最终面形检测结果的影响,进而提出了一种基于误差预估计的多项式误差校正新方法。研究结果表明,相移算法步数越多,被测件径向相移不均匀引入的面形检测误差越大,误差均呈类抛物面分布;最终面形检测结果经Zernike多项式拟合消离焦项后已等同于进行了二次多项式校正,对于数值孔径为0.3以下的被测件,经二次多项式校正后该误差对测量的影响基本可以忽略。(本文来源于《光学学报》期刊2018年04期）
径向误差论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了确保所选标准器以及其他因素对光学轴类测量仪轴向、径向尺寸示值误差的影响,本文参照有关资料对光学轴类测量仪轴向、径向尺寸示值误差测量结果的不确定度进行评定。一、标准设备标准为阶梯轴标准装置,如表1、图1所示。表1阶梯轴标准装置
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
径向误差论文参考文献
[1].娄志峰,郝秀朋,刘力,王晓东.圆光栅配合自准直仪测量主轴径向运动误差[J].光学精密工程.2019
[2].韩素超,李顺军,祖振涛,张继超,田浩.光学轴类测量仪轴向、径向尺寸示值误差不确定度分析[J].中国计量.2019
[3].陈光武,李文元,于月,刘孝博.基于改进径向基神经网络的MEMS惯导系统误差抑制方法[J].中国惯性技术学报.2019
[4].魏建波,薛玉君,余永健,李济顺,庞碧涛.轴承滚子尺寸误差与径向跳动的Copula建模与分析[J].组合机床与自动化加工技术.2018
[5].刘益标,陈均.基于径向基函数神经网络控制的机械臂轨迹误差研究[J].机床与液压.2018
[6].张雨.渐开线圆柱齿轮双面啮合测量的径向和切向误差分析[D].北京工业大学.2018
[7].于鹏,单东日.一种轴类零件径向圆跳动误差叁点法测量研究[J].机床与液压.2018
[8].刘凯.基于电容传感器的轴径向误差检测技术研究[D].合肥工业大学.2018
[9].彭凯,杨泽青,杨伟东,刘丽冰.基于机器视觉的车床主轴径向跳动误差测量方法研究[J].制造技术与机床.2018
[10].高芬,倪晋平,李兵,田爱玲.多步相移中被测件径向相移不均匀引入误差比较及校正[J].光学学报.2018