金龙
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摘要：随着社会经济的发展，我国的工程建设越来越多，对起重机械设备的应用也越来越广泛。各种先进机械设备已经成为人们生产生活过程中必不可少的应用设备，起重机械亦是如此。本文简要介绍了起重机械检验的基本要求，分析了起重机械检验工程中存在的问题，最后探索了解决这些问题的对策，希望可以有效提升我国起重机械检验的水平，为人民的生命财产提供安全保障。
关键词：起重机械；检验；问题；解决对策
引言
对于实际起重机械检验工作而言，因起重机械设备零部件和使用环境的复杂性，检验工作面临潜在的危险源较多，为保证检验工作顺利进行和检验人员的安全，对检验危险源识别与对应安全防护是准备检验前重点，应尽可能地查找出危险源的种类与起因，并严格管控与安全防护，做到“安全第一、预防为主”的检验安全理念。
1起重机械的具体内容
起重机械是利用吊钩装置将物体从一个地方移动到另一个地方。具体的操作步骤为：将重物吊起→空中平移→下落到指定位置。起重机械主要是由升起机构、运行机构、变幅机构和旋转机构四部分构成的。其中升起机构是起重机械中较为重要的一个环节，其负责的是重物的升降。运行机构主要是起重机械开启后，将重物进行空中平移的环节，起到搬运重物的作用。按照运行轨迹来分，可以分为有轨运行和无轨运行两种。按照驱动方式来分有自行式和牵引式两种。变幅机构一般出现在臂架起重机中，实现了重物在环型空间内的有效移动。旋转机就是让重物在空中进行旋转运动的一种机构。
2起重机械检验中存在的问题
2.1检验和监管工作不到位
检验和监管工作不到位是影响起重机械检验工作顺利进行的一个重要原因。根据国家的相关规定，起重机械的检验管理工作由相应的国家质量监督检验部门负责，而具体的检验工作则是应当由经过相关部门核准的特种设备检验检测机构进行，同时相关检验人员应当具有相应的资质，但是在现实执行过程中，部分检验人员根本不具备相关资质就从事起重机械的检验工作，而且部分部门并未按照相关规定定期进行起重机械的检验。导致这些问题的原因就在于起重机械检验的监管和执行部门分割，以致在检验和管理的过程中经常由于部门衔接不畅的原因导致检验监管工作不到位。
2.2人为因素的危险源
因人为因素是与起重机械安装人员、维修人员、管理人员、检验人员责任心、技能知识、操作能力等个人综合职业素养有关。因人员对起重机械安装维修不重视导致使用中的危险发生，因检验人员对起重机械检验的随意性导致安全隐患继续存在进而转变成较大的起重机械安全事故，此类危险源引起的安全事故每年都在发生。
3起重机械技术性标准
起重机械包括联轴器、吊钩以及钢丝绳等内容，一旦有任何一个部分出现裂缝损坏，就会对机械设备使用形成直接影响，甚至会引发安全事故。由于这些部件不能出现任何问题，所以技术人员需要对其展开定期检查，要明确即便经过试验以及检查，也无法保证部件不会出现任何问题，多数部件都承受着较大的摩擦力，像钢丝绳等。一些部件摩擦参数有着严格限制，部分焊缝与部件，对于允许缺陷都有着明确规定，需要运用工具对其展开精准测量，尤其要做好钢丝绳等部件检查，以保证其质量能够达到相应要求标准。检验人员要按照起重机械及其零部件相关规范，对各部件详细参数进行明确，以按照实际使用情况，科学进行无损检验技术挑选与使用，从而达到理想化监测、检验操作效果。
4起重机械检验问题的解决对策
4.1加强起重机械检验和监管工作
针对起重机械检验和监管工作不到位的情况，相关部门应当采取措施来不断加强起重机械的检验和监管工作。首先，应当严格规范起重机械检验和监管工作。想要做到这一点，国家应当推动起重机械检验工作的市场化发展，实行具有竞争性特点的检验业务分配工作，让真正具有高质量检验水准的起重机械检验机构参与到起重机械的正规检验工作当中。另外，相关部门应当严格审核检验机构的资质，对于资质不达标的机构应当取消其参与起重机械检验工作的资格。同时，监管部门应当督促检验机构根据检验情况出具检验报告，对于一些不合格的检验报告需要及时报送监管部门进行后期处理。除此之外，起重机械检验监管部门应当重新定位自身的职能，做好相关的检验衔接工作，保证起重机械检验相关业务流程的顺利开展。比如，起重机械安装前，安装单位应当按照要求办理告知手续，安装完成好办理检验手续，之后委托有资质的检验机构进行检验，而检验机构也需要将结果告知监管部门。这一系列流程的正常开展需要各个部门以及安装单位之间能够互相配合，同时监管部门必须做好衔接工作。
4.2构建完善的安全检验管理体制
起重机械安全检验管理体制包含的内容相对较多，如前期采购、操作管理等，只有结合各项工作内容，制定合理的管理制度，明确管理责任，并加强监管效果，才能更好地保证起重机械使用的安全性，降低危险的发生。另外，管理部门还应对区域内使用的起重机械实行详细记录，做好定期检查工作，避免机械故障的产生。此外，政府部门应加大对起重机械租赁市场的管理力度，确保其规范性、合理性。在管理措施中可以规定，租赁单位需组建全员持证上岗的专业安装检验团队，要求只有专业的人员和单位才能开展起重机械设备的安装工作。并定期进行起重机械等特种设备的检修，以提升设备运行的安全性。
4.3关注起重机械中的安全隐患
检验人员应当对起重机械的安全隐患进行重点关注，保证检验工作的全面细致，这样才能保证检验结果的可靠性。比如，对起重机械的起升高度限位器进行细致检验，仔细排查其可能存在的所有安全隐患，尤其对于螺杆式的限位器更应进行细致全面的排查，防止由于检验工作不到位导致的安全事故。另外，对于起重机械中的起重量限制器进行详细检验，除了对其功能、质量进行检验外，还应对其具体的设置进行检验。
4.4定期检查
做好日常检查工作，及时发现起重机械运行中存在的问题，并加以解决，减少问题的发生。管理层可以指定定期或不定期检查方案，及时了解起重机械的使用情况。这样一旦起重机出现故障，就能够及时的对其进行维修，防止小问题发展为大问题，对施工安全造成影响。
4.5提高作业人员的综合素质
相关管理者需加大对作业人员的培训力度，完善其专业技能水平，丰富员工的知识储备，使其明确了解起重机械的操作要点，或者还可以通过自主学习增强自身综合能力，提升企业的服务质量。
结束语
综上所述，在起重机械检验的过程中存在着一些问题，影响了起重机械检验工作的顺利开展，相关人员应当对此进行研究并加以解决。在进行起重机械的检验工作时，相关部门应当加强起重机械检验监管工作，做好相应的衔接工作，并且在具体检验过程中加强对起重机械中各种安全隐患的关注，细致全面的排查可能存在的安全隐患，保证起重机械检验效果，为人民的生命财产安全提供保障。
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