导读:本文包含了难降解工业废水论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:石墨烯,复合材料,光催化,降解
难降解工业废水论文文献综述
张佳鸿[1]（2019）在《石墨烯基光催化剂降解工业废水性能研究》一文中研究指出随着时代科技水平的逐步提高和人们对生活水平要求的不断增长,健康与环保已成为当今社会人们日常生活中至关重要的关注点之一。针对各种印染废料,科研学术界展开了对具有环保、高效、条件温和、降解彻底等优点的多元高级复合型催化氧化技术的研究,以纳米材料为代表石墨烯基光催化材料受到学术界的广泛关注,光催化技术成为去除水环境中各种有机染料的可行且高效的解决途径。本文主要研究内容如下:(1)利用简单的原位化学沉淀法在室温条件下制备了不同铁铋元素摩尔比的花状球形叁元磁性微米GO/Fe_3O_4/BiOI及二元Fe_3O_4/BiOI等复合材料,采用一系列测试手段对其进行了表征,并在可见光下催化降解水中染料亚甲基蓝、罗丹明。实验分析结果表明,GO/Fe_3O_4/BiOI叁元复合材料降解效果最佳,尤其是铁铋元素摩尔比为4:1时光催化降解效率最高。通过单一变量对照实验结果分析表明:催化剂初始浓度为1.0 g·L~(-1)、pH为9.0时,亚甲基蓝和罗丹明的去除率达到最高,分别在可见光下照射搅拌180 min和80 min,去除率均可达94%以上;另外也考察了不同浓度的溶解性离子NO_3~-、HCO_3~-对降解过程的影响,研究结果表明,一定浓度范围内,HCO_3~-和溶解性离子对两种染料的降解起抑制作用,而NO_3~-先促进后抑制。通过添加叁种活性基团·O_2~-、·OH、h~+捕获剂研究整个降解历程,结果表明光生空穴和羟基自由基在整个光催化过程中起主要的作用;最后考察不同水质条件和催化剂循环使用次数对降解结果的影响。循环实验5次后,催化剂仍保持很高的光催化性能,表现出良好的稳定性。(2)利用沉淀法制备g-C_3N_4/Ag_3PO_4/GO叁元光催化剂,研究其在可见光下催化降解苯酚的性能。结果表明,催化剂量为1.0 g·L~(-1)、pH为9.0时,对苯酚的去除率最高,可见光照射120 min,g-C_3N_4/Ag_3PO_4/GO复合光催化剂对苯酚的去除率可达94%以上。光催化降解循环实验5次后,其光催化效率仍保持在85.0%以上,表现出良好的稳定性。通过自由基捕获实验证明,降解过程主要通过羟基自由基和光生空穴的氧化作用完成。沉淀法制备g-C_3N_4/Ag_3PO_4/GO简单实用,条件可控,具有良好的应用前景。(本文来源于《青岛科技大学》期刊2019-06-02）
黎华恒[2]（2019）在《高级氧化技术在难降解工业废水中的应用》一文中研究指出介绍高级氧化技术Fenton法、臭氧氧化法、湿式氧化法、电催化氧化、超临界水氧化法的基本原理,分析高级氧化技术在我国难降解工业废水中的实际应用情况,并提出今后发展的建议。(本文来源于《能源与环境》期刊2019年01期）
冉治霖,姚萌,董晓清,相会强[3]（2018）在《难降解工业废水生物强化脱氮机制研究进展》一文中研究指出电子工业废水、电镀工业废水仍然是深圳市主要的污染物排放源,显着影响着周边的水环境质量与环境安全。工业废水中碳氮组分含量及其不平衡,造成后续生化处理脱氮工艺的运行不稳定、能耗较高、运行维护复杂等问题。传统的工业废水处理过程中的生物段的处理效果直接决定了工艺出水的稳定达标与否。然而,受物化预处理效果、原水水质水量变化、进水碳氮比例失衡等因素影响,目前的生化脱氮单元存在效能不稳定、微生物活性受进水水质影响显着、脱氮效率过程控制复杂、外加药耗能耗高等问题。本文在综述目前常用技术的基础上,提出了耦合臭氧-曝气生物滤池处理典型的低碳氮比难降解电镀废水,能够实现生物膜低碳氮比进水条件下生物膜的快速启动并实现污泥减量化,在废水生化需氧量和氮指标达标率100%的前提下,降投药成本降低20%,能实现污泥产量下降40%,同时预计建成规模为200t/d的废水处理过程中生化段处理模块。为深圳市典型工业废水,包括电镀、表面处理、线路板等废水实现高效、节能的治理提供理论依据和技术支撑。(本文来源于《深圳信息职业技术学院学报》期刊2018年05期）
白翠萍,黄育刚[4]（2018）在《多次Fenton反应处理高浓度难降解工业废水的研究》一文中研究指出采用Fenton试剂对高浓度难降解工业废水进行氧化降解,考察了H_2O_2浓度、H_2O_2∶Fe2+(摩尔比)、初始pH和反应时间对Fenton试剂去除COD的影响。结果表明,Fenton反应的最佳条件为:H_2O_2∶Fe2+=10∶1,H_2O_2投加量为6 mol/L,反应时间为6 h,pH=3。在该条件下,COD去除率达到90.62%。多次Fenton反应对难降解工业废水的COD具有较好的去除效果,经过4次Fenton反应后,COD去除率可达99.21%。(本文来源于《湖北理工学院学报》期刊2018年04期）
陆清华,李沅瑾,宋凤丹,陈昊,齐随涛[5]（2018）在《MnFe_2O_4的合成及其非均相Fenton法降解工业废水的性能》一文中研究指出采用水热合成法制备了尖晶石铁氧体Mn Fe_2O_4磁性纳米催化剂,通过XRD、SEM、TEM、BET、TG/DTA等对其物相结构进行表征,并通过降解亚甲基蓝、罗丹明B和苯酚作为探针反应行了活性测试。结果表明,在反应溶液体系p H=7、催化剂加入量0.5g/L、过氧化氢浓度1.25mmol/L、反应温度20℃时,亚甲基蓝、罗丹明B、苯酚的降解率在130min内分别达到了97.34%、94.48%、16.63%。反应体系引入超声辅助后50min内亚甲基蓝降解率为95.61%,高于单一非均相Fenton催化体系50min内对其80%的降解率,表明超声空化与非均相Fenton反应之间具有协同效应,有助于提高反应物降解率。活性中心鉴定表明高价铁氧体为染料降解的主要活性中心,而羟基自由基则是苯酚降解的主要活性中心。循环测试实验表明,催化剂活性高、稳定性高、可再生、不易溶出失活。(本文来源于《化工进展》期刊2018年08期）
王毅博[6]（2018）在《难降解工业废水的微电解及生物处理技术研究》一文中研究指出目前我国工业废水污染形式严峻,全国500多条主要河流中,超过80%以上的河流都受到相当程度的污染,其主要原因之一在于大量不同类型难降解工业废水的排放,这种状况不仅对当前我国水环境和人体健康构成巨大的威胁,同时也大大制约了我国相关行业的可持续发展。因此,本文以我国难降解典型工业废水中的代表印染和制药废水为主要处理对象,主要采用微电解和生物技术对该类废水的处理展开研究。主要研究内容和结论如下:(1)铁碳微电解材料的制备、性能测试研究铁碳微电解材料制备条件为Fe203/C质量比为1:1,每100 g原料中,Fe203含量为45 g,碳粉为45 g,TiO2含量为6 g,羧甲基纤维素含量2 g,核桃壳含量2 g,烧结温度900 ℃,烧结时间为1h。通过单因素试验优化铁碳微电解的处理条件,最终得出优化条件:初始pH 3、铁碳投加量66 g/L废水、曝气时间1.5 h、混凝pH和时间分别为11和1.5 h。所制得铁碳微电解材料,静态烧杯试验处理印染、农药、造纸制药废水的化学需要量(COD)去除率分别达到60%、45%、35%和60%以上;对含铬电镀废水中总铬去除率达到90%以上其中对电镀废水中的总铬去除率可达到90%以上,经过自制铁碳微电解材料处理后5种废水的色度均可降至40倍以下。(2)连续铁碳微电解工艺以及铁碳微电解-UASB-SBR(升流式厌氧污泥床-序批式活性污泥)工艺处理实际印染废水的工艺研究连续铁碳微电解工艺对印染废水具有良好的处理效果,对印染废水的COD和色度去除率分别可达60%和70%以上。通过出水回流可降低加碱量,污泥回收利用思路可作为微电解工艺研究开展方向。采用幂函数型动力学方程,进行铁碳微电解降解印染废水COD的拟合,拟合后的铁碳微电解降解COD的动力学方程为:V=2.26x10-9C2.86。单独采用UASB处理实际印染废水,废水会对厌氧处理产生强烈的抑制作用,导致COD去除率和产气量大幅降低。采用铁碳微电解-UASB-SBR,整个工艺对COD去除率可达到91.76%左右。该组合工艺对处理该实际印染废水,表现了较强的耐负荷冲击能力。按照对COD去除的贡献大小排序可得,铁碳微电解>SBR反应器>UASB反应器。预处理铁碳微电解的停留时间控制在10h,可与后续UASB-SBR进行有效组合。(3)适用于高碱性印染废水的铝碳微电解材料制备以及应用研究采用高温烧结技术制备多孔铝碳一体化微电解材料,最终优化的制备条件为Al/C质量比为1.26,铝粉质量分数为500%,活性炭质量分数为39.68%,催化剂Ti02质量分数为4.78%,粘合剂羧甲基纤维素质量分数为2%,制孔剂核桃壳粉质量分数为3.54%,铝碳微电解材料的烧结时间为88.51 min,烧结温度为500 ℃。处理该类废水优化后的处理条件为:初始pH为12,反应时间为9 h,铝碳微电解投放量为200 g/L。连续铝碳微电解处理高碱性的实际印染废水,稳定运行阶段,COD和NH4+-N去除率可达到500%以上,色度去除率可达到68%以上,废水的可生化性得到显着改善。(4)PVA生物技术(聚乙烯醇的凝胶小球作为生物载体)与微电解在印染废水及制药废水的拓展研究①在厌氧处理制药废水方面,采用1#UASB装载PVA颗粒污泥,2#UASB装载传统颗粒污泥,3#UASB装载活性炭强化的颗粒污泥,进行了以上叁种UASB的对比研究。驯化阶段所用时长为:1#用时30天,2#和3#用时为47天。当容积负荷提高到7 kg COD/(m3.d)时,1#、2#和 3#UASB 的 COD 去除率分别为69%～75%(偏差 1.8%)、46%～69%(偏差 8.6%)和61%-73%(偏差4.00%)。从1#到3#可达到的最高容积负荷为12、7和8 kg COD/(m3.d)。高通量测序结果表明Levilinea,Syntrophorhabdus,Desulfovibrio和Acetobacterium是叁个反应器的优势菌种,1#颗粒污泥的的菌群丰度比2#和3#高;②PVA好氧工艺处理实际印染废水,PVA工艺的容积负荷达到2.2 kg COD.m-3·d-1,PVA好氧工艺COD平均去除率达到85%左右,最终出水稳定在100-200mg/L。在长期稳定运行期间,剩余污泥产率仅为0.083 kg MLSS/(kg COD),远低于传统的活性污泥法(0.5 kgMLSS/(kg COD));③微电解工艺的改进以及与PVA好氧工艺联用研究发现,将微电解反应器的底部改进为反渗透过滤池,将连续曝气微电解改进为缺氧与好氧组合微电解,改进后的微电解工艺可降低能耗和反冲洗的水量,处理实际印染废水的COD去除率稳定在60%以上。微电解联合PVA好氧工艺处理印染废水,进水COD浓度在500-660mg/L之间,经过微电解之后出水在140～380 mg/L之间,在经过PVA工艺之后出水在68-140mg/L之间。经过组合工艺处理后,COD去除率可达73%-84%之间。(本文来源于《西安理工大学》期刊2018-06-30）
童宇航[7]（2018）在《难降解工业废水芬顿流化床深度处理应用研究》一文中研究指出我国工业废水污染问题日益严重,其具有排放量大、浓度高、毒性大、难生物降解等特点,传统处理方法达标排放难度极大,开发高效的物化深度处理技术十分必要。而基于传统芬顿技术改进的芬顿流化床工艺,以其药剂利用率高、铁泥产量少、无二次污染等优点目前广受业内人士关注。因此,本文建立了一套连续流芬顿流化床体系,以某矿石为流化床担体材料,进行了典型难降解工业废水的深度处理研究,主要研究内容如下:(1)考察了芬顿流化床体系对焦化废水生化出水的处理效果,对芬顿试剂投加量进行优化,得出最优参数条件为:进水pH=3.5,n(Fe~(2+))=2.5mM、n(H_2O_2)=7.5mM。在此条件下体系中COD和总铁的去除率分别为72%和56%,说明芬顿流化床对焦化废水具备良好的深度处理效能,同时废水中的芳香类污染物也得到了很好的去除。表征分析结果表明,积累于担体材料表面的铁氧化物主要以FeOOH形式存在;(2)以磺胺甲恶唑(SMX)模拟抗生素废水为对象,进行了常见无机阴离子存在条件下的芬顿流化床运行处理研究。在优化运行参数的基础上(进水pH=3.5,n(Fe~(2+))=1mM、n(H_2O_2)=5mM),考察了四种常见无机阴离子(Cl~-,SO_4~(2-),NO_3~-和H_2PO_4~-)对芬顿流化床体系的影响规律,发现它们对SMX矿化效率的抑制作用存在显着差异(背景SMX、TOC和总铁去除率分别为100%、55%和50%)。低浓度离子条件下,芬顿流化床效率的抑制程度为:H_2PO_4~->SO_4~(2-)>Cl~-≈NO_3~-,而高浓度时则为:H_2PO_4~->Cl~-=SO_4~(2-)>NO_3~-;推测这几种离子可与体系中的·OH发生副反应,产生活性更低且不一的各种阴离子自由基;此外还发现,Cl~-和H_2PO_4~-可以促进体系中总铁的去除,而SO_4~(2-)和NO_3~-对总铁的去除有一定的抑制作用;(3)进行了实际涂装废水生化出水的现场芬顿流化床中试应用研究(规模为3m~3/h),在优化的参数条件下(pH=3,n(Fe~(2+))=2.5mM、n(H_2O_2)=7.5mM),装置可长期稳定运行,COD和总铁的去除率可分别达到55%和90%,其结果优于实验室小试,证明芬顿流化床工艺具备良好的难降解工业废水深度处理达标应用前景。(本文来源于《华中科技大学》期刊2018-05-20）
刘海宁,马安明[8]（2018）在《Fenton氧化技术在难降解工业废水中的应用》一文中研究指出高级氧化技术是一种处理难降解工业废水的有效方法。与其他高级氧化技术相比,Fenton氧化技术具有药剂来源广泛、反应简单等特点,在难降解工业废水领域得到了广泛的应用。本文简单介绍了Fenton氧化技术的基本原理与分类,重点综述了Fenton氧化技术在典型的焦化废水、酒精废水、印染废水、制药废水、农药废水中的研究进展,最后分析了Fenton氧化技术在实际工程推广过程中存在的问题,并提出了发展建议。(本文来源于《中国资源综合利用》期刊2018年03期）
李芳盛,韩文婧,齐云国[9]（2018）在《高级氧化法处理难降解工业废水的工艺研究》一文中研究指出要:工业废水中含有大量难降解有机污染物,使用传统生化法效果不佳且资源耗费较高。新兴高级氧化技术对有机污染物降解具有选择性小,处理效率高,反应速率快的优点,但由于羟基自由基-OH的反应种类多且条件各异,成本较高等局限性,因此确定最优的羟基自由基反应种类以及控制参数是未来的核心方向。通过对近年高级氧化技术的优势与不足的分析,初步分析出该技术的未来发展方向。(本文来源于《山东冶金》期刊2018年01期）
刘荣[10]（2018）在《高盐、难降解工业废水光—电工艺研究》一文中研究指出随着工业的迅速发展,其生产废水已成为目前最主要的水体污染源和废水治理的难点之一。其中,制药废水由于急性毒性,遗传毒性,诱变作用,可生化性差,难降解等特点对公共卫生和环境产生了极大的影响,进而引发了人们广泛的关注。然而传统的废水处理工艺如沉降、过滤、混凝等,不足以去除这些药物残留物及其代谢产物。光电催化氧化技术由于具有工艺简单、反应条件温和、降解速率快且应用范围广泛、无二次污染等优点,成为目前水处理技术的研究热点和备受瞩目的环保技术之一。本论文以抗生素类药物盐酸黄连素为研究对象,从光电组合方式,二维和叁维粒子电极光电反应器的构建和性能研究叁方面着手,系统的对光电催化反应的工艺条件进行优化并对其机理进行探究。具体研究了五种光电组合方式对盐酸黄连素降解的影响,并得出在悬浮态二维光电催化体系下,将光源置于极板中间、反应液面以下时,光电协同效果和催化降解性能最好。其主要机理为光生空穴(h+)直接氧化有机物,超氧阴离子自由基(O2-),硫酸根自由基(SO4-),羟基自由基(·OH)间接氧化有机物,反应开始时h+和·OH是最主要的活性物质,一段时间后SO4-和O2-起主要作用。通过计算机模拟,得出ESR谱图的g值为2.0046,等强度的六线谱为C中心的自由基与DMPO加和的信号,其超精细分裂常数AN为1.554 mT,AH为2.306 mT;峰强比为1:2:2:1的四线谱为DMPO-OH加合物的信号,其AN与AH均为1.491 mT;峰强比为1:1:1的叁线谱为DMPO变质形成的N中心的自由基信号,其AN为1.479 mT。此外,通过Fe203负载的石墨和Ti02涂覆的玻璃珠构建了高效、稳定的叁维粒子电极光电催化反应器。其在酸性条件下降解效果最好,使用6次后仍然很稳定。紫外光照射使Ti02和Fe203产生了大量光生电子和空穴,增加了电荷载流子的浓度,Ti02和Fe203的同时使用有效抑制了光生电子-空穴对的复合,增加了光电流强度。外加电压促使电子经Ti02,Fe203和工作电极到达对电极,极大提高了光生载流子的寿命,空穴和电子可与H2O,O2等反应产生·OH和O2-,同时电子还可将Fe3+还原,Fe3+/Fe2+在催化剂表面的循环反应促进了 Fenton反应的进行,使·OH增加,进而加速有机物的降解。(本文来源于《天津工业大学》期刊2018-01-19）
难降解工业废水论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
介绍高级氧化技术Fenton法、臭氧氧化法、湿式氧化法、电催化氧化、超临界水氧化法的基本原理,分析高级氧化技术在我国难降解工业废水中的实际应用情况,并提出今后发展的建议。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
难降解工业废水论文参考文献
[1].张佳鸿.石墨烯基光催化剂降解工业废水性能研究[D].青岛科技大学.2019
[2].黎华恒.高级氧化技术在难降解工业废水中的应用[J].能源与环境.2019
[3].冉治霖,姚萌,董晓清,相会强.难降解工业废水生物强化脱氮机制研究进展[J].深圳信息职业技术学院学报.2018
[4].白翠萍,黄育刚.多次Fenton反应处理高浓度难降解工业废水的研究[J].湖北理工学院学报.2018
[5].陆清华,李沅瑾,宋凤丹,陈昊,齐随涛.MnFe_2O_4的合成及其非均相Fenton法降解工业废水的性能[J].化工进展.2018
[6].王毅博.难降解工业废水的微电解及生物处理技术研究[D].西安理工大学.2018
[7].童宇航.难降解工业废水芬顿流化床深度处理应用研究[D].华中科技大学.2018
[8].刘海宁,马安明.Fenton氧化技术在难降解工业废水中的应用[J].中国资源综合利用.2018
[9].李芳盛,韩文婧,齐云国.高级氧化法处理难降解工业废水的工艺研究[J].山东冶金.2018
[10].刘荣.高盐、难降解工业废水光—电工艺研究[D].天津工业大学.2018