一、高强度磷石膏砌块的研制（论文文献综述）
李元琦[1]（2021）在《纤维/EPS颗粒对脱硫石膏性能影响研究》文中认为随着工业的迅速发展,人类对能源需求力度的日益增大,燃烧设备与规模也不断扩大。为减少环境污染,通过湿法脱硫方式可大量减少硫化物的排放,但湿法脱硫方式产生了大量脱硫石膏,由于其利用率低,导致大量堆积,加之资源配置不合理造成了资源的严重浪费。聚苯乙烯（EPS）具有轻质、保温、隔热、耐水性好的优势,被广泛应用于产品包装、物流运输等。但EPS降解困难,二次利用的难度较大,使用后经常被随处废弃,导致大量废弃的EPS板不断堆积,逐渐形成了恶化环境的“白色污染”。为解决上述资源问题,以煅烧后的脱硫石膏为主要胶凝材料、废弃EPS板破碎后的颗粒为轻骨料,掺入纤维进行增强增韧作用,并辅以部分外加剂的掺入,制成绿色、节能、轻质、环保的新型建筑材料。以煅烧后的脱硫石膏为主要原材料,通过单掺试验的方式掺入EPS颗粒,根据力学性能变化趋势以及试块成型的难易程度,当EPS颗粒掺量为胶凝材料质量的0.9%时,质量可减轻37.98%,实现了材料轻质化。但由于EPS颗粒质量轻、表观光滑、憎水的性质,使得EPS颗粒在脱硫石膏浆体中出现上浮,导致EPS颗粒在石膏中分布不均匀现象较为严重。利用玄武岩纤维、聚乙烯醇（PVA）纤维、木质纤维素自身的特性,分别单掺到EPS颗粒/脱硫石膏中,改善强度并抑制EPS颗粒上浮。当玄武岩纤维掺量为1.6%时,EPS颗粒/脱硫石膏在干燥状态下的抗压强度可提高35.98%;PVA纤维掺量为1.2%时,EPS颗粒/脱硫石膏在干燥与吸水饱和状态下的抗折强度分别提高了121.94%和71.93%;木质纤维素在掺量为1.4%时,EPS颗粒/脱硫石膏在吸水饱和状态下的抗压强度提高了14.83%。以单掺纤维最优掺量为基础,研究复掺两种不同种类纤维与复掺三种不同种类纤维对EPS颗粒/脱硫石膏性能的影响。当复掺两种不同种类的纤维时,PVA纤维与玄武岩纤维（2:1）、PVA纤维与木质纤维素（2:1）、玄武岩纤维与木质纤维素（2:1）的最佳掺量分别为1.2%、1.2%、1.6%,复掺纤维效果优于单掺纤维的效果且复掺PVA纤维与玄武岩纤维对EPS颗粒/脱硫石膏强度提升效果最好。根据在EPS颗粒/脱硫石膏中复掺两种纤维性能对比,得到纤维最佳掺入量为1.2%。并以此为基础,对PVA纤维、玄武岩纤维、木质纤维素进行混合复掺,结果表明,当掺入比为1:1:1时,与复掺PVA纤维与玄武岩纤维相比,干燥状态下的抗折与抗压强度分别提高了4.76%和0.43%,吸水饱和状态下的抗折与抗压强度分别提高了6.86%和5.83%。在探究外加剂对EPS颗粒/脱硫石膏性能影响试验中,因需要满足复杂工艺流程,对复合材料掺入了0.02%的柠檬酸缓凝剂。当增稠外加剂羟乙基纤维素（HEC）掺入量为0.4%时,提高了EPS颗粒/脱硫石膏的抗折强度,耐水性也得到改善,实现了颗粒更均匀分布;在掺入具有增稠剂的基础上,内掺10%由普通硅酸盐水泥:铝酸盐水泥=68:32组成的无机外加剂,实现了强度与耐水性的提高;在掺入无机外加剂的基础上外喷固含量为15%的有机硅防水剂,抗折软化系数达到0.613。最终获得的EPS颗粒/脱硫石膏在干燥状态与吸水饱和状态的抗折强度为4.74MPa、2.91MPa;干燥状态与吸水饱和状态抗压强度为7.61MPa、2.76MPa;吸水率为5.25%;抗折与抗压软化系数为0.613、0.362;表观密度为:0.827g/cm3。
杨慧君[2]（2021）在《纤维/膨胀珍珠岩对脱硫石膏性能影响研究》文中进行了进一步梳理火力发电过程中会产生大量的工业固体废弃物脱硫石膏,若不加以妥善处理,脱硫石膏的堆积将会占用大量土地资源,污染环境,因此,脱硫石膏的资源化利用已经成为人们必须面对的一个重大社会问题。目前,脱硫石膏最主要的潜在应用领域为建筑材料,尤其是墙体材料,但其自身强度低、耐水性差等问题制约了其推广应用,同时,为了实现脱硫石膏轻质化,添加轻质材料,但又因为轻质材料存在上浮现象,所以本文针对轻质材料上浮、脱硫石膏成型后强度低、耐水性差等问题,研究制备了一种轻质、高强、耐水的脱硫石膏复合材料,主要研究内容与结论如下:1.在脱硫石膏中添加膨胀珍珠岩,并采用单因素试验法优化脱硫石膏制备工艺,以解决膨胀珍珠岩的上浮问题。研究表明:先将脱硫石膏与柠檬酸混合搅拌均匀,再加入2.0%的包裹膨胀珍珠岩,其包裹比例为膨胀珍珠岩:脱硫石膏:水=1:3:1.8,最后加入水搅拌,采用直接成型的方式制备脱硫石膏试件,膨胀珍珠岩上浮现象明显改善,其绝干抗折强度、饱水抗折强度、绝干抗压强度和和饱水抗压强度分别为4.09MPa、2.18MPa、10.08MPa、5.67MPa,干表观密度为1.182g/cm3;2.进一步优化轻质材料在脱硫石膏内部的分布形式,并改善复合材料力学性能,通过正交试验,以纤维掺入方式、浆体搅拌方式、试件振捣次数为三因素,完善纤维/膨胀珍珠岩/脱硫石膏复合材料制备工艺。结果表明,最优制备工艺为:先将脱硫石膏与柠檬酸混合搅拌均匀,再加入的2.0%包裹膨胀珍珠岩,包裹比例为膨胀珍珠岩:脱硫石膏:水=1:3:1.8,最后加入预搅拌好的纤维与水的混合物一起搅拌均匀,振捣20次成型,此时膨胀珍珠岩上浮现象基本消失,复合材料绝干抗折强度、饱水抗折强度、绝干抗压强度和和饱水抗压强度分别为4.66MPa、2.66MPa、11.23MPa、6.51MPa,与采用膨胀珍珠岩/脱硫石膏复合材料制备方式制备的纤维/膨胀珍珠岩/脱硫石膏复合材料相比,分别提高了15.06%、10.37%、12.30%、10.15%,干表观密度为1.154g/cm3,减小了2.29%;3.采用不同类型、不同掺量的纤维,通过单掺和复掺的方式,辅以外加剂（羟丙基甲基纤维素HPMC）来进一步改善脱硫石膏复合材料的强度。结果表明,纤维掺加的最优配比为:不掺HPMC,复掺三种纤维,掺量1.5%,三种纤维比例为:聚丙烯纤维固定掺量0.3%、木质纤维素纤维:玻璃纤维=1:2,此时复合材料的性能最优,绝干抗折强度、饱水抗折强度、绝干抗压强度、饱水抗压强度、干表观密度分别为7.14MPa、3.21MPa、21.26MPa、8.71MPa、1.187g/cm3,较未掺杂任何纤维时提高了46.01%、21.13%、52.95%、27.90%、2.15%;4.防水剂具有提高材料抗渗性、减小吸水率的作用,通过单掺、复掺有机硅防水剂与石蜡乳液提高纤维/膨胀珍珠岩/脱硫石膏复合材料耐水性。研究表明,掺加防水剂后的最优配比为:单掺2.0%石蜡乳液,此时复合材料整体性能优异,与未掺防水剂相比,饱水抗折强度为3.38MPa,增加了3.05%,干表观密度为1.188g/cm3,降低了0.75%,2h吸水率、24h吸水率分别为7.99%、10.16%,分别减小了42.56%、29.00%,抗折软化系数、抗压软化系数分别为0.630、0.601,分别增加了40.94%、56.10%。
延海龙[3]（2020）在《利用磷石膏制备建筑砌块的防水性能研究》文中研究指明磷石膏是使用磷矿石进行磷酸生产时产生的工业副产物,在我国有着庞大的堆存量,其含有磷酸及其盐、氟化物、重金属、少量放射性物质、有机物等物质。我国磷石膏的年产量近7000万吨,大量副产磷石膏因所含杂质种类复杂,利用率低而被堆存,进而造成了土地资源浪费、土壤污染、水污染等诸多问题,磷石膏的高效利用一直都得到国家的大力提倡及支持。磷石膏有着很多优良的性能,其二水硫酸钙含量高,是天然石膏替代品的绝佳选择,以磷石膏为原料制造生产的建筑石膏板、砌块等具有非常广泛的用途。但是因为磷石膏水化产物二水硫酸钙溶解度高,且微观结构孔隙率高等原因,导致磷石膏建筑制品的防水性能差,影响了磷石膏建筑制品的使用环境及稳定性。本课题主要围绕以磷石膏、水泥、粉煤灰为主要原料的磷石膏基复合胶凝材料制备的建筑砌块,通过调节磷石膏、水泥、粉煤灰、玻化微珠的配比,并掺加自主研制复合激发剂使得砌块的防水性能得到较大提升,通过X射线衍射、扫描电镜、激光粒度分析仪等测试手段对防水砌块的微观结构、防水机理等进行了进一步的研究。课题研究的内容主要涵盖了以下几个方面:（1）通过实验研究了磷石膏、水泥、粉煤灰的掺量配比,对磷石膏基复合胶凝材料性能上的影响,最终确定了最佳配比为质量比磷石膏:粉煤灰:水泥=50:30:15,水料比为0.4。制得磷石膏基胶凝材料的3d抗压强度约为8 MPa,7 d抗压强度约为9 MPa,28 d抗压强度12 MPa。标准稠度需水量39.6%,初凝时间9分钟,终凝时间13分钟。（2）通过正交实验研究了自研激发剂矿粉、纤维素醚的掺加量与确定了玻化微珠的掺加量对磷石膏砌块性能上的影响,确定了 HL-07激发剂中矿粉、纤维素醚最佳复配比例,并通过单因素实验研究了自主研制复合激发剂对磷石膏砌块性能的影响。并最终确定在磷石膏用量为500 g时,自研复合激发剂掺量为10 g,其中矿粉为50%,纤维素醚2%,HL-07激发剂3g,玻化微珠0.2 cm3。（3）对使用原料及外加剂最佳配比制得的试样进行各方面的性能检测,测得其软化系数为0.85,吸水率为5%左右,28 d抗压强度达15 MPa左右,导热系数为0.12 W/（m·K）,无苔藓化现象,抗冻融性能良好。以上性能完全符合作为防水建筑砌块应用于墙体材料的性能要求。（4）运用X射线衍射对试样进行物相分析,发现制得的磷石膏砌块中含有CSH凝胶、钙矾石（AFt）及CASH凝胶,通过SEM扫描电镜发现其晶体微观结构中,既有大量凝胶包裹在晶粒上,使得晶粒增粗,孔隙减小,又有在晶粒搭接处呈包覆状的絮状凝胶,有效阻挡了水分对内部结构的侵蚀,使磷石膏砌块的耐水性能显着提高。在凝胶处选取4个点进行EDS分析,根据EDS的元素分析结果,进一步确认了结构中存在于晶粒搭接处以及包裹在晶粒周围的凝胶既有CSH凝胶和钙矾石,又有CASH凝胶。以上絮凝结构的存在,使得晶体微观结构更加致密,空隙较小且孔隙率较低,晶粒间结构更加稳固,软化系数、抗压强度等性能与普通石膏砌块相比有明显的提高。
曹镜宇[4]（2020）在《脱硫石膏制品复合改性提高耐水性能及机理研究》文中研究说明近年来,节能环保建筑在住宅和建筑业中占有重要地位。石膏作为建筑材料中既古老又新颖的建筑节能材料,受到广大研究者的青睐和推荐。其中,脱硫石膏作为火力发电厂烟气脱硫的副产物,是一种极具发展和应用价值的固废资源。一方面既能改善工业发展带来的污染问题,另一方面又能实现固废资源化的经济合理利用。脱硫石膏与普通建筑石膏的化学成分皆为二水硫酸钙（CaSO4·2H2O）,脱硫石膏可再生,粒径小,成分稳定纯度高,有害杂质含量少,而且具有许多优点,例如防火质轻,隔热抗震性能好等。但是,石膏建筑产品的共同弊端是防水性能差,吸水后容易软化,极大地限制了其开发和使用。本论文主要通过改性硅油石蜡复合乳液与纳米二氧化硅、超细粉煤灰和矿粉复合,对脱硫石膏进行改性,提高其防水性能,并对其机理进行初步探讨,主要研究成果如下:（1）利用二甲基硅油与液体石蜡进行复合乳化制备改性硅油石蜡复合乳液,单独将改性硅油石蜡乳液按不同掺量掺入脱硫石膏,较传统石蜡乳液作为添加剂相比,脱硫石膏的各项性能都有显着提升,当改性硅油石蜡复合乳液防水剂掺量为1%时,脱硫石膏的软化系数提高了60%,达到0.89,吸水率随着掺量的增加而不断降低,并且在掺量4%时能降到15%以下,显着提高了脱硫石膏的耐水性能。（2）在研究单掺纳米二氧化硅到脱硫石膏中,纳米二氧化硅的粒径十分微小,对脱硫石膏的晶体孔隙进行有效填充,降低了脱硫石膏的孔隙率,使脱硫石膏更为密实,从而提高了脱硫石膏的耐水性。试验结果表明,掺量为0.4%粒径为50nm的纳米二氧化硅,掺入脱硫石膏后软化系数最高达到0.92,提高了84%。（3）在掺加纳米二氧化硅的基础上,研究最佳掺量纳米二氧化硅与超细粉煤灰和超细矿粉复掺,耐水性能改善的同时,力学强度得到显着增强,试验结果表明,掺量为8%超细矿粉的纳米二氧化硅-脱硫石膏样软化系数最高达到0.889,提高了76.6%,绝干抗折和抗压强度分别能达到3.66 MPa和13.16 MPa。（4）研究了改性硅油石蜡复合乳液与纳米二氧化硅和超细粉煤灰及矿粉复合改性脱硫石膏,试验结果表明,有机-无机复合高效添加剂的最佳配合比为:硅油石蜡复合乳液掺量1%、粒径为50nm的纳米二氧化硅掺量0.4%、超细粉煤灰的掺量10%、超细矿粉的掺量8%,其软化系数最高达到0.892,并且力学强度得到显着增强,同时又进一步改善了脱硫石膏的耐水性能。
杨贺[5]（2020）在《攀西地区钛石膏在新型建筑材料中的改性研究》文中进行了进一步梳理钛石膏（TG）、钛矿渣粉（TSP）及烟气脱硫石膏（FGD）为攀西地区钛工业三大工业固态废弃物,对攀西地区的生态环境造成了危害,加重了企业的环保压力。为了缓解钛石膏、钛矿渣粉对环境的影响,钛石膏资源化,本文提出两个解决方案:（1）利用钛石膏和脱硫石膏制作复合石膏,然后掺加石膏增强剂（主要成分为聚羧酸醚）,进一步提高复合石膏的强度。（2）以最大化程度利用钛石膏为目标,综合利用三种工业固体废弃物,结合水泥和石膏增强剂,制作钛石膏基复合胶凝建筑材料。得到如下结论:煅烧可以提高钛石膏的强度,攀西地区钛石膏的适宜煅烧温度和时间为:190℃煅烧2h,2h抗折与抗压强度达到0.83 MPa、1.91 MPa。通过XRD分析,攀西地区钛石膏经过190℃煅烧2h半水石膏的结晶化度为77.17%,结晶化度不为1,证明钛石膏中部分杂质结晶。当FGD的掺量为45%时,钛石膏的强度等级达到《建筑石膏》（GB/T9776-2008）1.6等级。随着FGD掺量的增加,钛石膏标准稠度用水量逐渐减小,初凝和终凝时间均增大。采用Cubic（x,A,B,C,D）模型可以较好预测钛石膏试块抗折强度与抗压强度变化,LangmuirEXT2函数模型可以较好预测钛石膏试块含水率变化。随着Fe（OH）3含量增加,石膏增强剂提高钛石膏力学性能的效果显着降低。石膏增强剂适宜掺量为0.09%,TG-FGD复合石膏2h抗折与抗压强度为1.83 MPa、3.89 MPa,达到《建筑石膏》（GB/T 9776-2008）1.6等级。石膏增强剂降低了钛石膏的标准稠度用水量,提高钛石膏试块强度。Fe（OH）3会阻碍钛石膏中二水石膏晶体的发育,导致钛石膏强度的降低。钛石膏基复合胶凝建筑材料试块的强度,随着水泥掺量的增加均呈现先增大后减小。钛石膏基复合胶凝建筑材料2h强度,随着钛矿渣粉掺量的增加强度减小。钛石膏基复合胶凝建筑材料适宜配比为:TG:FGD:水泥:TSP=12:8:1:4。在此基础上,钛石膏基复合胶凝建筑材料强度随着石膏增强剂掺量的增加而增大。当石膏增强剂掺量为0.27%,钛石膏基复合胶凝建筑材料2h抗折、抗压强度为2.09 MPa、5.81 MPa,初凝时间5min,终凝时间16min,达到《建筑石膏》（GB/T 9776-2008）2.0等级。通过XRD、SEM分析,钛石膏基复合胶凝建筑材料的强度主要由CaSO4·0.5H2O水化产生的CaSO4·2H2O晶体所提供的,部分未水化的钛矿渣粉会镶嵌在CaSO4·2H2O晶体之间。掺加水泥产生钙矾石和碳酸钙铝化合物,进一步提高钛石膏基复合胶凝建筑材料的强度。采用石膏增强剂提高钛石膏基复合胶凝建筑材料的强度,可以避免石灰等碱性激发剂带来的“结霜”问题,有利于推进钛石膏的工程应用。
潘伟,吴帅,曾庆友[6]（2019）在《磷石膏的资源化利用进展》文中认为磷石膏是磷酸和磷酸盐肥料生产过程中产生的副产物,一吨磷酸会副产4.8吨左右的磷石膏。磷石膏资源化利用,不仅合理利用了其中的硫酸钙资源,而且解决了磷石膏随意存放带来的危害。通过介绍磷石膏利用的相关进展,包括磷石膏的预处理方法和利用途径,重点介绍了磷石膏在建筑材料中的应用。
王刚[7]（2019）在《发泡磷石膏墙体材料配合比及基本性能试验研究》文中提出近年来,随着经济的快速发展,建筑行业对墙体材料的需求越来越大,国家对墙体材料的标准也在不断提高;目前,在国家政策的支持下,我国正在大力研发节能、环保的多功能绿色新型墙体材料,并鼓励企业利用工业废渣和农业废弃物等再生资源来生产新型墙体材料。磷石膏是一种可再生工业废渣,经过处理后能够用于制备建筑墙体材料,实现磷石膏的综合开发利用,既可以保护环境、节约资源,也能为我国新型墙体材料的革新提供一定的依据。本课题以特殊工艺预处理后的磷石膏为基本原材料,添加水泥、矿粉等组成复合胶凝材料,利用发泡的方式制备发泡石膏材料;并辅以各种外加剂对其性能进行优化,同时也对材料的内部微观结构进行了系统的分析。通过大量的试验研究得出了发泡石膏材料的最优配合比以及各种外加剂的最佳掺量,得到了综合性能较好的发泡石膏墙体材料,主要研究成果如下:（1）通过试验分析了缓凝剂、水泥、矿粉和发泡剂对磷石膏复合胶凝材料性能的影响,综合分析得出了水泥的最佳掺量范围为5%15%,矿粉的最佳掺量范围为4%10%,发泡剂的最佳掺量范围为0.6%1.2%,缓凝剂的最佳掺量为0.05%。（2）对发泡石膏材料进行正交试验配合比设计,分析水料比、发泡剂掺量、矿粉掺量和水泥掺量对材料各项性能的影响主次顺序,综合分析抗压强度和干密度两个关键指标得出了发泡石膏材料的最优配合比,水料比为0.50,发泡剂掺量为0.9%,矿粉掺量为6%,水泥掺量为10%;此时,材料的抗压强度为5.34MPa,干密度为726kg/m3。（3）添加适量的减水剂和生石灰可以有效改善发泡石膏材料的物理力学性能,减水剂的最佳掺量为0.2%,生石灰的最佳掺量为1.5%。（4）研究了聚丙烯纤维和玄武岩纤维对发泡石膏材料力学性能的影响,结果表明,适量的聚丙烯纤维能够更有效地改善材料的力学性能;当聚丙烯纤维掺量为0.8%时,抗压强度增加了4.1%,抗折强度增加了45.4%,干密度为733kg/m3,软化系数为0.63,综合性能较好。（5）研究了可再分散乳胶粉和硬脂酸乳液对发泡石膏材料强度和耐水性能的影响,结果表明,适量的硬脂酸乳液能够在保证强度的前提下更有效地提高材料的耐水性能;当硬脂酸乳液掺量为3%时,材料的抗压强度为5.24MPa,吸水率降低了51.3%,软化系数增加了17.5%。（6）分析了发泡石膏材料在墙体材料中应用的可行性,并在其生产工艺、性能标准、工程施工和设计等方面给出了一些建议。
王莹,王鹏起,谭丹君,李箫[8]（2016）在《磷石膏的预处理及在建材中的应用》文中研究指明磷石膏是磷肥工业副产物,我国磷石膏年产量已达到约7000万吨。磷石膏的堆积不仅占用了大量的土地资源,而且对周边的大气、土壤、水系及人文环境造成了一定的危害,因此磷石膏的综合利用迫在眉睫。磷石膏中存在大量有害杂质,严重影响着磷石膏的治理和循环再利用。本文主要介绍了磷石膏的性质、常用的预处理方法及在建材行业的应用。
庄林林,王凌云,丁明,张继黎[9]（2015）在《半水磷石膏粒径对砌块显微组织和强度的影响》文中研究说明采用机械破碎结合震动筛分方法获得了几种粒径分布半水磷石膏粉体。在养护温度及水膏比相同的条件下,用不同粒径半水磷石膏粉制备出了相应的砌块。研究表明,随着半水磷石膏粒径的减小,胶凝后的砌块强度先升高后降低。当半水磷石膏粒径约为4575μm时,获得的砌块抗折和抗压强度均达到最大值,分别为4.06MPa和16.93MPa。粒度变化影响最终砌块微结构是导致强度变化的根本原因。
谢平[10]（2015）在《JB公司防潮石膏砌块项目商业计划书》文中提出随着我国工业的快速发展,工业生产过程中所产生的废弃物越来越多,这些废弃物如果处理不当,不但造成资源浪费,还会给环境带来严重的危害,进而对人们的健康和生存构成威胁。为此,加强工业副产物资源的综合利用成为我们必须要解决的课题。利用工业废弃物生产建筑材料是实现资源综合利用的有效途径。建筑行业是我国国民经济的支柱性产业,建筑材料尤其是新型建筑材料是建筑工业的重要组成部分。综合利用工业废弃物生产新型建筑材料对于发展循环经济,推进生态文明建设,促进经济的可持续发展具有中要的意义,具有重大的经济效益和社会效益。本商业计划书以福建JB防潮石膏砌块项目为研究课题,其目的是解决项目的融资扩产问题。本文首先对项目的概况做了介绍,然后从内部资源和能力两方面对项目进行内部环境分析,接着运用PEST模型分析项目所处的宏观环境,并运用波特五力模型分析项目所处行业的竞争环境,在此基础上对项目进行SWOT分析并制订公司的发展战略,接着运用STP模型明确了项目的市场定位,并在此基础上确定了项目的盈利模式,然后制订项目扩产的建设计划及运营计划。本文的后面部分为财务分析,首先是根据项目的建设计划及运营计划确定了项目的融资计划,包括融资金额与权益和融资使用计划,并对项目进行相应的财务预测,包括投资估算和资金筹集、销售收入及税金预测、产品成本和费用的估算、利润总额及分配估算。在此基础上分析了项目的盈利能力和偿债能力,并对项目的投资效益进行论证和评价,其结论为项目的IRR为36.17%,NPV为26954万,回报大于12%,项目可行。本文还就项目私募股权投资的退出制定了方案。本文最后分别从定量和定性的角度对项目的风险进行分析并提出相应的对策。通过对福建JB公司防潮石膏砌块项目的分析,本文认为该项目能够给投资者带来较为理想的经济回报,还能够得到政府政策的大力支持,该项目具有较大的投资价值。
二、高强度磷石膏砌块的研制（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、高强度磷石膏砌块的研制（论文提纲范文）
（1）纤维/EPS颗粒对脱硫石膏性能影响研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 研究的主要内容 |
| 1.4 研究目标 |
| 1.5 技术路线 |
| 第二章 试验材料、仪器与检测 |
| 2.1 试验原材料 |
| 2.2 试验仪器及设备 |
| 2.3 试件成型 |
| 2.4 试件检测 |
| 第三章 单种纤维对EPS颗粒/脱硫石膏性能影响 |
| 3.1 EPS颗粒对脱硫石膏性能的影响 |
| 3.2 EPS颗粒在脱硫石膏中上浮的机理分析 |
| 3.3 单掺EPS颗粒对脱硫石膏均匀性的表征分析 |
| 3.4 玄武岩纤维对EPS颗粒/脱硫石膏性能的影响 |
| 3.5 PVA纤维对EPS颗粒/脱硫石膏性能的影响 |
| 3.6 木质纤维素对EPS颗粒/脱硫石膏性能的影响 |
| 3.7 单掺纤维对EPS颗粒/脱硫石膏均匀性的表征分析 |
| 3.8 本章小结 |
| 第四章 复合纤维对EPS颗粒/脱硫石膏性能影响 |
| 4.1 复掺两种纤维对EPS颗粒/脱硫石膏性能的影响 |
| 4.2 复掺三种纤维对EPS颗粒/脱硫石膏性能的影响 |
| 4.3 复掺纤维对EPS颗粒/脱硫石膏均匀性调控与表征 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 外加剂对EPS颗粒/脱硫石膏性能的影响 |
| 5.1 羟乙基纤维素(HEC)对EPS颗粒/脱硫石膏性能的影响 |
| 5.2 增稠剂(HEC)对EPS颗粒/脱硫石膏均匀性调控与表征 |
| 5.3 无机外加剂对EPS颗粒/脱硫石膏性能的影响 |
| 5.4 有机硅防水剂对EPS颗粒/脱硫石膏性能的影响 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
| 导师评阅表 |
（2）纤维/膨胀珍珠岩对脱硫石膏性能影响研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 脱硫石膏简介 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.4 课题研究目标、内容及思路 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 试验原材料、仪器及方法 |
| 2.1 试验原材料 |
| 2.2 试验仪器 |
| 2.3 试验方法 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 纤维/膨胀珍珠岩/脱硫石膏制备工艺优化 |
| 3.1 膨胀珍珠岩/脱硫石膏制备工艺优化 |
| 3.2 纤维/膨胀珍珠岩/脱硫石膏制备工艺优化 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 纤维对膨胀珍珠岩/脱硫石膏性能的影响 |
| 4.1 玻璃纤维对膨胀珍珠岩/脱硫石膏性能的影响 |
| 4.2 聚丙烯纤维对膨胀珍珠岩/脱硫石膏性能的影响 |
| 4.3 木质纤维素对膨胀珍珠岩/脱硫石膏性能的影响 |
| 4.4 纤维复掺对膨胀珍珠岩/脱硫石膏性能的影响 |
| 4.5 纤维单掺与复掺的对比 |
| 4.6 纤维分散剂HPMC对纤维/膨胀珍珠岩/脱硫石膏性能的影响 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 纤维/膨胀珍珠岩/脱硫石膏耐水性研究 |
| 5.1 有机硅防水剂对纤维/膨胀珍珠岩/脱硫石膏耐水性的影响 |
| 5.2 石蜡乳液对纤维/膨胀珍珠岩/脱硫石膏耐水性的影响 |
| 5.3 防水剂复掺对纤维/膨胀珍珠岩/脱硫石膏耐水性的影响 |
| 5.4 防水剂单掺与复掺的对比 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
| 导师评阅表 |
（3）利用磷石膏制备建筑砌块的防水性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 磷石膏概述 |
| 1.2.1 磷石膏的来源与性质 |
| 1.2.2 磷石膏的主要杂质及预处理方法 |
| 1.2.3 磷石膏的结构与性能 |
| 1.2.4 国内外对磷石膏的综合利用途径 |
| 1.3 石膏砌块概述 |
| 1.3.1 石膏砌块应用现状 |
| 1.3.2 石膏建筑砌块未来发展趋势及方向 |
| 1.4 课题的提出与研究方法 |
| 1.4.1 磷石膏建筑砌块防水性能提升的经济效益和社会效益 |
| 1.4.2 本课题主要研究内容与创新点 |
| 第二章 实验方案设计与研究方法 |
| 2.1 原材料 |
| 2.2 实验仪器 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 磷石膏的预处理 |
| 2.3.2 标准稠度用水量的测定 |
| 2.3.3 凝结时间的测定 |
| 2.3.4 试件的制备及养护 |
| 2.3.5 试样基本性能的检测 |
| 2.4 微观测试方法 |
| 第三章 磷石膏基复合胶凝材料组成的研究 |
| 3.1 磷石膏与粉煤灰掺量配比对材料性能的影响 |
| 3.2 水泥掺量配比对材料性能的影响 |
| 3.3 矿粉、纤维素醚、玻化微珠配比对磷石膏砌块性能的影响 |
| 3.3.1 对抗压强度、表观密度、导热系数的影响 |
| 3.3.2 对软化系数(Sc)影响的测定 |
| 3.4 自研激发剂对磷石膏砌块软化系数影响的测定 |
| 3.5 试样性能检测 |
| 3.5.1 试样吸水率的测定 |
| 3.5.2 试样抗压强度的测定 |
| 3.5.3 试样苔藓化测试 |
| 3.5.4 试样动水溶蚀性测试 |
| 3.5.5 试样抗冻融性测试 |
| 3.5.6 试样导热系数测试 |
| 第四章 磷石膏建筑砌块防水性能的微观机理分析 |
| 4.1 微观分析 |
| 4.1.1 材料物相分析(XRD) |
| 4.1.2 扫描电子显微分析(SEM) |
| 4.2 孔径分析 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）脱硫石膏制品复合改性提高耐水性能及机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 脱硫石膏的概述及发展应用现状 |
| 1.2.1 脱硫石膏的概述 |
| 1.2.2 脱硫石膏耐水性差的原因 |
| 1.2.3 脱硫石膏国内外发展现状 |
| 1.2.4 国内外应用现状 |
| 1.3 石膏防水剂的发展现状 |
| 1.3.1 有机硅类防水剂——甲基硅酸钠 |
| 1.3.2 硬脂酸类防水剂 |
| 1.3.3 石蜡乳液防水剂 |
| 1.3.4 无机矿物掺合料 |
| 1.3.5 硅酸盐、铝酸盐水泥 |
| 1.3.6 粉煤灰矿渣 |
| 1.4 课题研究内容和实验设计路线 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 实验设计路线 |
| 第二章 实验仪器、实验方法及实验原材料 |
| 2.1 实验原材料 |
| 2.1.1 脱硫石膏 |
| 2.1.2 超细粉煤灰和超细矿粉 |
| 2.1.3 其他实验药品 |
| 2.2 实验仪器 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 强度及软化系数的测试 |
| 2.3.2 吸水率的测试 |
| 2.3.3 物相分析及微观形貌分析 |
| 第三章 改性硅油石蜡复合乳液防水剂提高脱硫石膏耐水性及机理研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 石蜡乳液的制备 |
| 3.2.2 二甲基硅油-石蜡复合乳液的制备 |
| 3.2.3脱硫石膏实验 |
| 3.3 结果及讨论 |
| 3.3.1 改性硅油石蜡复合乳液防水剂对石膏力学性能的影响 |
| 3.3.2 改性硅油石蜡复合乳液防水剂对脱硫石膏软化系数与吸水率的影响 |
| 3.3.3 改性硅油石蜡复合乳液防水剂的组成分析 |
| 3.3.4 物相分析 |
| 3.3.5 微观晶体形貌分析 |
| 3.3.6 防水机理 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 不同粒径纳米SIO2无机防水剂提高脱硫石膏耐水性及其机理研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.3 结果及讨论 |
| 4.3.1 不同粒径纳米二氧化硅对脱硫石膏力学性能的影响 |
| 4.3.2 不同粒径纳米二氧化硅对脱硫石膏的软化系数与吸水率的影响 |
| 4.3.3 物相分析 |
| 4.3.5 微观晶体形貌分析 |
| 4.3.6 防水机理 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 纳米二氧化硅复合超细无机矿物掺合料提高脱硫石膏耐水性及机理研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 纳米二氧化硅复合超细无机矿物掺合料对脱硫石膏力学性能影响 |
| 5.3.2 纳米二氧化硅复合超细无机矿物掺合料对脱硫石膏耐水性能影响 |
| 5.3.3 物相分析 |
| 5.3.4 微观形貌分析 |
| 5.3.5 防水机理 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 有机-无机复合高效防水剂提高脱硫石膏耐水性及机理研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 实验部分 |
| 6.3 结果与讨论 |
| 6.3.1 硅油石蜡复合乳液与无机材料复合对脱硫石膏力学性能影响 |
| 6.3.2 硅油石蜡复合乳液与无机材料复合对脱硫石膏的耐水性能影响 |
| 6.3.3 物相分析 |
| 6.3.4 微观形貌分析 |
| 6.3.5 防水机理 |
| 6.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介及读研期间主要科研成果 |
（5）攀西地区钛石膏在新型建筑材料中的改性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 钛石膏的研究现状 |
| 1.2.2 利用钛石膏制作复合胶凝材料研究现状 |
| 1.2.3 烟气脱硫石膏的研究现状 |
| 1.2.4 钛矿渣粉的研究现状 |
| 1.2.5 钛石膏资源化利用存在的问题 |
| 1.3 选题的研究内容和研究目标 |
| 1.3.1 课题来源 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.3.3 研究目标 |
| 1.3.4 技术路线 |
| 2 原材料与实验方法 |
| 2.1 原材料 |
| 2.1.1 钛石膏 |
| 2.1.2 烟气脱硫石膏 |
| 2.1.3 钛矿渣粉 |
| 2.1.4 石膏增强剂 |
| 2.1.5 水泥 |
| 2.1.6 其他试验材料 |
| 2.2 实验设备 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 石膏元素分析与杂质测定 |
| 2.3.2 钛矿渣粉测定 |
| 2.3.3 抗折强度测定与评价标准 |
| 2.3.4 抗压强度测定与评价标准 |
| 2.3.5 标准稠度用水量测定 |
| 2.3.6 凝结时间测定 |
| 2.3.7 XRD分析 |
| 2.3.8 SEM分析 |
| 2.3.9 粒度分析 |
| 2.3.10 碳硫元素测定 |
| 3 煅烧对钛石膏的物理力学性能影响 |
| 3.1 煅烧温度对钛石膏的物理力学性能影响 |
| 3.1.1 试验方法 |
| 3.1.2 煅烧温度对钛石膏抗折与抗压强度的影响 |
| 3.1.3 煅烧温度对钛石膏标物理性能的影响 |
| 3.2 煅烧时间对钛石膏的物理力学性能影响 |
| 3.2.1 试验材料及方法 |
| 3.2.2 煅烧时间对钛石膏抗折与抗压强度的影响 |
| 3.2.3 煅烧时间对钛石膏物理性能的影响 |
| 3.3 钛石膏煅烧后产物与杂质分析 |
| 3.3.1 试验方法 |
| 3.3.2 钛石膏煅烧产物XRD分析 |
| 3.4 钛石膏粒度与产物SEM分析 |
| 3.4.1 试验方法 |
| 3.4.2 钛石膏粒度分布分析 |
| 3.4.3 煅烧对钛石膏水化产物的形貌影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 脱硫石膏、水泥和石灰对钛石膏的物理力学性能影响 |
| 4.1 脱硫石膏对钛石膏物理力学性能的影响 |
| 4.1.1 试验方法 |
| 4.1.2 脱硫石膏对钛石膏抗折与抗压性能影响 |
| 4.1.3 脱硫石膏对钛石膏物理性能的影响 |
| 4.1.4 水化机理与水化产物分析 |
| 4.2 养护时间与含水率变化对钛石膏力学性能影响 |
| 4.2.1 试验方法 |
| 4.2.2 自然养护对钛石膏强度和含水率的影响 |
| 4.2.3 数据拟合 |
| 4.2.4 养护时间与含水率对钛石膏强度影响机理 |
| 4.3 水泥对钛石膏的物理力学性能影响 |
| 4.3.1 试验方法 |
| 4.3.2 水泥对钛石膏抗折与抗压性能影响 |
| 4.3.3 水泥对钛石膏物理性能的影响 |
| 4.4 石灰对钛石膏基复合胶凝材料的力学性能影响 |
| 4.4.1 试验方法 |
| 4.4.2 钛石膏基复合胶凝材料的抗折强度性能 |
| 4.4.3 钛石膏基复合胶凝材料的抗压强度性能 |
| 4.4.4 碱激发对石膏基复合胶凝材料的物理性能影响 |
| 4.4.5 石灰和水泥对钛石膏水化产物的影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 铁杂质对钛石膏复合石膏物理力学性能影响 |
| 5.1 钛石膏杂质种类与含量分析 |
| 5.1.1 钛石膏的杂质种类与含量 |
| 5.1.2 钛石膏中铁杂质的种类 |
| 5.2 石膏增强剂对钛石膏的物理力学性能影响 |
| 5.2.1 试验方法 |
| 5.2.2 石膏增强剂掺量对钛石膏抗折与抗压性能影响 |
| 5.2.3 石膏增强剂掺量钛石膏物理性能的影响 |
| 5.3 Fe(OH)_3对石膏增强剂提高钛石膏物理力学性能影响 |
| 5.3.1 试验方法 |
| 5.3.2 Fe(OH)_3对钛石膏物理力学性能影响 |
| 5.3.3 石膏增强剂对TG-FGD复合石膏的物理力学性能影响 |
| 5.3.4 Fe(OH)_3影响钛石膏试块强度的机理 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 钛石膏基复合胶凝建筑材料制备及物理力学性能研究 |
| 6.1 水泥对钛石膏基复合胶凝建筑材料物理力学性能影响 |
| 6.1.1 试验方法 |
| 6.1.2 水泥对钛石膏基复合胶凝建筑材料力学性能影响 |
| 6.1.3 水泥对钛石膏基复合胶凝建筑材料物理性能影响 |
| 6.2 钛矿渣粉对钛石膏基复合胶凝建筑材料物理力学性能影响 |
| 6.2.1 试验方法 |
| 6.2.2 钛矿渣粉对钛石膏基复合胶凝建筑材料力学性能影响 |
| 6.2.3 钛矿渣粉对钛石膏基复合胶凝建筑材料物理性能影响 |
| 6.3 石膏增强剂对钛石膏基复合胶凝建筑材料物理力学性能影响 |
| 6.3.1 试验方法 |
| 6.3.2 石膏增强剂对钛石膏基复合胶凝建筑材料力学性能影响 |
| 6.3.3 石膏增强剂对钛石膏基复合胶凝建筑材料物理性能影响 |
| 6.4 钛石膏基复合胶凝建筑材料水化机理 |
| 6.5 本章小结 |
| 7 攀西地区钛石膏砌块初步研制与钛石膏综合评价 |
| 7.1 攀西地区钛石膏砌块初步研制 |
| 7.1.1 实验方法 |
| 7.1.2 钛石膏砌块强度测试 |
| 7.1.3 钛石膏砌块初步研制问题分析与解决思路 |
| 7.2 钛石膏基复合胶凝建筑材料综合评价 |
| 7.2.1 钛石膏基复合胶凝建筑材料的性能 |
| 7.2.2 钛石膏基复合胶凝建筑材料的技术 |
| 7.2.3 钛石膏基复合胶凝建筑材料的经济价值 |
| 7.2.4 钛石膏基复合胶凝建筑材料的社会环境效益 |
| 7.3 展望 |
| 7.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表论文及科研成果 |
| 致谢 |
（6）磷石膏的资源化利用进展（论文提纲范文）
| 1 磷石膏预处理方法 |
| 1.1 水洗法 |
| 1.2 浮选法 |
| 1.3 水洗加旋流分离 |
| 1.4 球磨法 |
| 1.5 石灰中和法 |
| 1.6 Hans法 |
| 1.7 煅烧法 |
| 2 磷石膏资源化利用途径 |
| 2.1 磷石膏在路基材料的应用 |
| 2.2 磷石膏在造纸材料的应用 |
| 2.3 磷石膏在建筑材料方面的应用 |
| 2.3.1 制混凝土膨胀剂 |
| 2.3.2 制水泥缓凝剂 |
| 2.3.3 制水泥矿化剂 |
| 2.3.4 制新型墙体材料 |
| 2.3.5 在建筑粉刷石膏方面的应用 |
| 2.3.6 制备纸面石膏板 |
| 2.3.7 制备石膏砌块 |
| 2.4 在制备胶凝材料方面的应用 |
| 2.5 在制备土壤调理剂方面的应用 |
| 2.6 在制备硫酸、硫脲方面的应用 |
| 3 结语 |
（7）发泡磷石膏墙体材料配合比及基本性能试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.2 磷石膏概述 |
| 1.2.1 磷石膏的特性 |
| 1.2.2 杂质对磷石膏性能的影响及预处理 |
| 1.2.3 磷石膏的利用现状 |
| 1.3 发泡石膏材料的研究现状 |
| 1.3.1 国内发泡石膏材料的研究现状 |
| 1.3.2 国外发泡石膏材料的研究现状 |
| 1.3.3 发泡石膏材料在墙体材料中的应用 |
| 1.4 本试验的研究目的和主要内容 |
| 1.4.1 研究目的 |
| 1.4.2 主要内容 |
| 2 试验原料、仪器及试验方法 |
| 2.1 试验原料 |
| 2.1.1 磷石膏 |
| 2.1.2 普通硅酸盐水泥 |
| 2.1.3 矿渣粉 |
| 2.1.4 纤维 |
| 2.1.5 生石灰 |
| 2.1.6 发泡剂 |
| 2.1.7 其他添加剂 |
| 2.2 试验仪器 |
| 2.3 试件的制作 |
| 2.4 材料性能测试方法 |
| 2.4.1 干密度的测定 |
| 2.4.2 抗压强度的测定 |
| 2.4.3 抗折强度的测定 |
| 2.4.4 凝结时间的测定 |
| 2.4.5 吸水率的测定 |
| 2.4.6 减水率的测定 |
| 2.4.7 软化系数的测定 |
| 2.4.8 冻融试验 |
| 2.4.9 导热系数测试 |
| 2.4.10 微观结构分析 |
| 3 发泡磷石膏墙体材料配合比试验研究及结果分析 |
| 3.1 磷石膏复合胶凝材料的试验研究 |
| 3.1.1 水泥对磷石膏复合胶凝材料性能的影响 |
| 3.1.2 矿粉对磷石膏复合胶凝材料性能的影响 |
| 3.1.3 缓凝剂对磷石膏复合胶凝材料性能的影响 |
| 3.1.4 发泡剂对磷石膏复合胶凝材料性能的影响 |
| 3.1.5 材料的微观结构分析 |
| 3.2 发泡石膏材料正交试验配合比及数据分析 |
| 3.2.1 正交试验设计及试验配合比 |
| 3.2.2 试验结果分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 发泡磷石膏墙体材料性能优化试验研究 |
| 4.1 添加剂对发泡石膏材料性能的优化研究 |
| 4.1.1 减水剂对发泡石膏材料性能的影响 |
| 4.1.2 生石灰对发泡石膏材料性能的影响 |
| 4.1.3 材料的微观结构分析 |
| 4.2 纤维对发泡石膏材料性能的优化研究 |
| 4.2.1 纤维对发泡石膏材料性能的影响 |
| 4.2.2 材料的微观结构分析 |
| 4.3 防水剂对发泡石膏材料性能的优化研究 |
| 4.3.1 可再分散乳胶粉对发泡石膏材料性能的影响 |
| 4.3.2 硬脂酸乳液对发泡石膏材料性能的影响 |
| 4.3.3 材料的微观结构分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 发泡磷石膏墙体材料的应用可行性分析 |
| 5.1 发泡石膏墙体材料的应用分析 |
| 5.1.1 发泡石膏材料的物理性能指标分析 |
| 5.1.2 发泡石膏砌块生产工艺流程的建议 |
| 5.1.3 发泡石膏砌块的工程应用建议 |
| 5.2 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 在校期间发表学术论文与研究成果 |
| 致谢 |
（9）半水磷石膏粒径对砌块显微组织和强度的影响（论文提纲范文）
| 1 实验部分 |
| 1.1 原材料 |
| 1.2 实验方法 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 磷石膏XRD分析 |
| 2.2 半水磷石膏粉体形态 |
| 2.3 粒径对砌块强度的影响 |
| 2.4 粒径对砌块显微组织的影响 |
| 2.5 粒径对砌块显微组织影响的可能机理 |
| 3 结论 |
（10）JB公司防潮石膏砌块项目商业计划书（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题的背景和意义 |
| 1.1.1 选题的背景 |
| 1.1.2 选题的意义 |
| 1.2 文献综述 |
| 1.2.1 战略管理相关理论 |
| 1.2.2 营销管理理论 |
| 1.2.3 财务管理理论 |
| 1.3 研究方法与框架 |
| 1.3.1 研究方法 |
| 1.3.2 研究框架 |
| 第二章 项目概况 |
| 2.1 核心竞争优势 |
| 2.2 核心资源 |
| 2.3 公司财务现状 |
| 2.4 业务情况 |
| 2.4.1 市场容量 |
| 2.4.2 业务状况 |
| 2.5 公司发展面临的问题 |
| 2.5.1 产能无法满足业务的发展 |
| 2.5.2 公司财务资源无法满足业务的发展 |
| 2.6 发展策略 |
| 2.6.1 产能扩充 |
| 2.6.2 战略融资 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 项目环境分析 |
| 3.1 内部环境分析 |
| 3.1.1 内部资源分析 |
| 3.1.2 内部能力分析 |
| 3.2 宏观环境分析 |
| 3.2.1 政策环境分析 |
| 3.2.2 经济环境 |
| 3.2.3 社会文化环境 |
| 3.2.4 技术环境 |
| 3.3 项目行业竞环境分析 |
| 3.3.1 行业内现有竞争者 |
| 3.3.2 新进入竞争者 |
| 3.3.3 供应商议价能力 |
| 3.3.4 下游客户议价能力 |
| 3.3.5 替代品的威胁 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 公司战略规划及项目定位 |
| 4.1 项目SWOT分析 |
| 4.1.1 优势分析 |
| 4.1.2 劣势分析 |
| 4.1.3 机会分析 |
| 4.1.4 威胁分析 |
| 4.1.5 核心专长 |
| 4.2 发展战略 |
| 4.2.1 战略愿景 |
| 4.2.2 战略规划 |
| 4.3 市场定位 |
| 4.3.1 市场细分（Segmenting） |
| 4.3.2 目标市场选择（Targeting） |
| 4.3.3 市场定位（Positioning） |
| 4.4 盈利模式 |
| 4.4.1 直接销售产品 |
| 4.4.2 发展石膏砌块成型加盟厂 |
| 4.4.3 建材市场体验店 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 项目建设及运营计划 |
| 5.1 项目建设 |
| 5.1.1 项目选址 |
| 5.1.2 产能规划及销售预测 |
| 5.1.3 新增固定资产投资预算 |
| 5.1.4 资金来源 |
| 5.2 运营计划 |
| 5.2.1 完善公司治理结构 |
| 5.2.2 完善公司的组织架构 |
| 5.2.3 核心价值活动 |
| 5.2.4 市场营销策略 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 财务计划与效益分析 |
| 6.1 融资计划 |
| 6.1.1 融资金额与权益 |
| 6.1.2 融资使用计划 |
| 6.2 项目财务数据预测 |
| 6.2.1 投资估算及资金筹集 |
| 6.2.2 销售收入与销售税金及附加 |
| 6.2.3 产品成本和费用估算 |
| 6.2.4 利润总额及其分配估算 |
| 6.3 财务效益分析 |
| 6.3.1 财务盈利能力分析 |
| 6.3.2 经济效益评价 |
| 6.3.3 财务清偿能力分析 |
| 6.4 项目股权投资退出预案 |
| 6.4.1 通过做市商转让退出 |
| 6.4.2 通过并购退出 |
| 6.4.3 通过转板创业板 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 项目风险控制 |
| 7.1 定量风险分析 |
| 7.1.1 盈亏平衡分析 |
| 7.1.2 敏感性分析 |
| 7.2 定性风险分析 |
| 7.2.1 技术变化产生的风险及对策 |
| 7.2.2 市场变化产生的风险及对策 |
| 7.2.3 经营管理变化产生的风险及对策 |
| 7.2.4 财务风险 |
| 7.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
四、高强度磷石膏砌块的研制（论文参考文献）
- [1]纤维/EPS颗粒对脱硫石膏性能影响研究[D]. 李元琦. 石河子大学, 2021
- [2]纤维/膨胀珍珠岩对脱硫石膏性能影响研究[D]. 杨慧君. 石河子大学, 2021
- [3]利用磷石膏制备建筑砌块的防水性能研究[D]. 延海龙. 济南大学, 2020(05)
- [4]脱硫石膏制品复合改性提高耐水性能及机理研究[D]. 曹镜宇. 安徽建筑大学, 2020(01)
- [5]攀西地区钛石膏在新型建筑材料中的改性研究[D]. 杨贺. 西华大学, 2020
- [6]磷石膏的资源化利用进展[J]. 潘伟,吴帅,曾庆友. 云南化工, 2019(04)
- [7]发泡磷石膏墙体材料配合比及基本性能试验研究[D]. 王刚. 郑州大学, 2019(08)
- [8]磷石膏的预处理及在建材中的应用[J]. 王莹,王鹏起,谭丹君,李箫. 建设科技, 2016(16)
- [9]半水磷石膏粒径对砌块显微组织和强度的影响[J]. 庄林林,王凌云,丁明,张继黎. 安徽化工, 2015(05)
- [10]JB公司防潮石膏砌块项目商业计划书[D]. 谢平. 华南理工大学, 2015(05)