导读:本文包含了圆盘式论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:核桃,整形修剪,机械化
圆盘式论文文献综述
沈晓贺,刘佳,杨莉玲,祝兆帅,李忠友[1]（2019）在《圆盘式核桃树修剪机的设计》一文中研究指出针对目前核桃树的整形修剪大多采用人工操作的现状,设计了一种圆盘式核桃树修剪机,主要包括动力系统、升降系统、剪切系统、控制系统等,适用于规模化种植的核桃园的机械化整形修剪。经过试验与对比分析,经过整形修剪后,树冠通风透光良好,基部光秃状况得到了改善,核桃空壳率明显下降,质量明显提升,整形修剪当年平均亩产量增加20 kg左右,明显超过相邻地块未经整形修剪的核桃园。(本文来源于《新疆农机化》期刊2019年04期）
赵旭志,张伟,姜春霞[2]（2019）在《2ZS-3型挠性圆盘式甘蓝补水移栽机设计及试验》一文中研究指出针对甘蓝传统手工移栽劳动强度大、效率低的问题,根据甘蓝种植农艺要求,研制了适宜甘蓝裸苗移栽的2ZS-3型挠性圆盘式甘蓝补水移栽机。分析了幼苗栽植过程中的运动轨迹,选取了适宜栽苗区间。对送苗装置、挠性圆盘装置、开沟器和覆土镇压装置等关键部件进行了设计,确定了设计参数,最后经田间试验,各项指标符合标准要求。(本文来源于《农业工程》期刊2019年08期）
孙银合,李红亮,郭知明,王志鹏,姚尧[3]（2019）在《圆盘式表面盐含量测量仪的校准》一文中研究指出文章利用超纯水和氯化钠一级纯度标准物质,通过精确配制4. 0、10. 0、16. 0μg/cm2系列校准溶液,对圆盘式表面盐含量测量仪进行了校准实验,并且对校准结果进行了测量不确定度分析。由校准结果的测量不确定度分析结果证明该校准方法准确可靠,对同类仪器的校准具有参考价值。(本文来源于《工业计量》期刊2019年04期）
杨立伟,陈龙胜,张俊逸,孙红,刘豪杰[4]（2019）在《离心圆盘式撒肥机撒肥均匀性试验》一文中研究指出为了开展基于作物实时传感器的田间变量作业离心圆盘式撒肥机的研究,综合考虑已设计的离心圆盘撒肥机的结构和机理,选取并分析撒肥高度、圆盘叶片位置角、肥料下落位置角3个关键参数对双圆盘离心撒肥机撒肥均匀性的影响。基于Design-Expert的试验设计,进行了响应面分析试验和单因素试验,分析各因素对撒肥均匀性的影响。响应面分析试验结果表明,各因素对分布变异系数影响由大到小分别为下料位置角、撒肥高度、叶片位置角;经参数优化后,撒肥高度为68. 80 cm、下料位置角为60°、叶片位置角29. 63°时,肥料分布变异系数最小,为9. 95%;验证试验结果表明,分布变异系数预测值的平均值为9. 95%,试验值的平均值为18. 93%,平均相对误差为47. 26%。单因素试验结果表明,单个因素变化下,撒幅范围内肥料质量分布变化明显;撒肥高度为70 cm、下料位置角为30°,当叶片位置角取22. 5°时,肥料分布变异系数最小,为22. 87%;下料位置角30°、叶片位置角为22. 5°,当撒肥高度取80 cm时,肥料分布变异系数最小,为17. 26%;以分布变异系数最小原则,撒肥高度为80 cm、叶片位置角22. 5°,当下料位置角取60°时,肥料分布变异系数最小,为15. 76%。(本文来源于《农业机械学报》期刊2019年S1期）
刘曼,栗甲[5]（2019）在《水平圆盘式硅藻土过滤机过滤方案优化》一文中研究指出本文通过优化葡萄酒厂水平圆盘式硅藻土过滤机过滤操作方法,总结出了一套完整的硅藻土过滤操作方案,以期为葡萄酒厂粗滤提供操作理论和实际依据,也为葡萄酒后续的工艺处理提供了可靠的保证。(本文来源于《酒钢科技》期刊2019年02期）
张雯[6]（2019）在《果园小型圆盘式割草机的研究与设计》一文中研究指出水果是重要的经济作物,林果业的发展对提高农民收入、促进农村经济发展有着极其重要的作用。作为我国消费前叁之一的水果—柑橘,目前正处于发展的上升阶段。柑橘虽然在我国已经有了4000多年的栽培历史,但目前我国柑橘行业仍以人力生产为主,其机械化一直处于较低水平。柑橘生产中人工劳动强度较大的是果园除草,果园除草常见的方法有叁种:人工除草、化学除草、机械除草。人工除草费时费力,且因为目前城镇化的发展使农村劳动力流失严重,人工除草成本增加。化学除草虽然有快速高效的优点,但在除草的同时化学药剂渗入土壤也会损伤果树根系。而目前,对果园杂草的管理常用的方法是采用生草覆盖技术。生草覆盖技术对果园刈草割茬整齐度、割茬高度等方面要求较高,人工除草和化学除草难以满足要求。且目前市面上又缺乏适用于柑橘果园刈草的小型割草机。针对这一现状,设计一款适用于果园的小型圆盘式割草机。本文通过对国内外割草机设计的研究和分析,通过调查果园环境情况并结合生草覆盖技术的除草作业要求,设计了一款适合于果园的小型割草机。论文的主要工作与结论:1)通过对果园常见杂草的观察比较,根据杂草的种类及特点,将杂草分为两类:以小飞蓬为首的硬草和以葎草为首的藤蔓型软草,并提出了双切割系统的设计方案。针对硬草的切割,进行了切割器的台架试验,得出的结果为:刀盘直径为600mm,刀盘转速为900r/min,刀片选用矩形白钢带齿刀片,刀片数量为4片,定刀选择上定刀。针对软草的切割,进行了市场调查和理论计算,得出的结果为:刀盘直径为300mm,刀盘转速为1500r/min,刀片选用60齿的圆盘刀片,刀片厚度为1.5mm。2)设计了果园小型割草机的四大组成部分:动力及传输系统、切割器、行走及支撑系统、排草装置。根据割草机的设计要求确定了割草机整机及各零部件的参数,并确定了割草机的工作原理。3)对割草机的关键部件(切割系统、排草装置和主梁)进行了软件仿真分析。对切割系统进行了Adams动力学仿真分析和ANSYS/wb模态分析,对排草装置进行了ANSYS/wb模态分析,对主梁进行了ANSYS/wb的静力学分析和模态分析。通过软件的仿真,分析了割草机横、纵切割系统在不同情况下的工作性能,探讨了切割系统的各种工作情况,并验证了割草机在结构设计上的合理性。4)基于以上研究,进行了果园小型割草机的样机试制工作,并进行果园实地割草试验,根据试验结果及出现的问题,对割草机相关参数进一步分析和优化。经设计和试验验证,确定割草机的割幅为600mm,割茬高度为10mm。共有四个档位:快割档、慢割档、行走档和空挡,可满足割草机在各种环境下的工作要求。割草机采用双切割系统的设计,能够满足水平方向和竖直方向两方向的切割要求,在果园中有较好的适用性和灵活性。(本文来源于《华中农业大学》期刊2019-06-01）
施展[7]（2019）在《升降可折迭双侧圆盘式果园开沟机的研究》一文中研究指出近30多年来,我国柑橘产业生产逐渐从数量型转向质量型。果品产业发展生产力机械化程度不高的问题在柑橘果园开沟施肥中体现尤为明显。为实现柑橘果园双侧开沟,提出升降可折迭式双侧圆盘开沟方案,采用ANSYS有限元分析、ADAMS虚拟样机等软件设计仿真优化并试制了样机,进行试验探究。主要研究内容及结论如下:1)查阅整理国内外对于果园开沟机的开沟方法及原理的研究状况和发展,参考多种开沟方式特点,结合柑橘果园农艺和土壤特性,创新地提出了双侧圆盘式果园开沟机方案。对比多种开沟刀片,综合选用双旋耕刀片类的开沟刀片,对其进行理论计算、转速试验验证最终其旋转直径_0D、刀宽外廓距离B′、安装刀片数量z等参数,为机架结构设计、整机传动方案等提供数据参考和理论支持。2)完成了开沟机的整体设计使其具有旋转开沟、机身折迭和行走升降叁大功能。对开沟机的旋转开沟系统、机身折迭系统和支撑行走升降系统叁大系统的运作方式进行介绍,对机架开沟变速齿轮箱、折迭装置、锁紧装置、升降装置、液压控制等关键部件和机构进行了结构设计选型和理论分析。3)利用ANSYS软件对机架进行有限元模态分析和结构性能分析,并对结构改进和优化,并进行了模态试验验证。有限元仿真结果表明:改进前的固定段机架,第1阶固有频率34.983Hz,落在机架激励频率0~35Hz范围,最大应力72.3896MPa;改进后的固定段机架,第1阶固有频率52.884Hz,比改进前提高17.901Hz,避开了激励频率范围,整体应力分布十分均匀,最大应力6.3011MPa。模态试验验证结果表明与仿真结果相对误差仅-0.103%,最大误差百分比0.857%,振型基本一致,为实际应用提供参考。4)结合折迭系统技术要求,设计选用WSP-D70-D50-L650-800型可伸缩十字万向联轴器。利用ADAMS软件建立可伸缩十字万向联轴器的虚拟样机模型,分析其运动规律,分析约束投影角变化和约束力/扭矩变化,得出机架折迭系统中在该可伸缩十字万向联轴器作用下可满足设计要求的75°极限位置和70°安全位置。对可伸缩十字万向联轴器角速度和线速度分析讨论稳定性,为机身折迭系统的研究奠定理论基础,为后续折迭液压缸行程确定提供解决方案,也为支撑行走升降系统结构布置给予技术支持。5)通过分析变速齿轮箱的转动角度范围θ=18.78°~82.35°推导开沟液压缸行程变化y=410.923mm~483.061mm,再计算承受最大拉力_ΣF=3534.941N,确定HSGL01E50/25-300型液压缸作为开沟液压缸,HOB50X350CA型液压缸作为折迭液压缸。进而设计一套操作简单、省时省力液压驱动控制系统实现对每个液压缸的单独控制,也可以实现四个液压缸的同时控制。6)加工试制了开沟机样机。选择与实地接近的土地进行室外试验。用L_93(~4)正交实验分析其功耗,研究开沟深度H、前进速度v、刀盘转速n这叁个因素对沟深度对功耗的影响,得出开沟深度对功耗的影响最大,刀盘转速次之,前进速度的影响较小。故动力不足情况下可优先选择牺牲一定的开沟深度(不小于14cm)保证作业效率。开沟作业质量检测试验发现作业过程中,开沟机两侧开沟刀盘的开沟深度、开沟深度稳定性、矩形沟面宽度、沟底浮土厚度、碎土率这5项指标均符合NY/T740-2003田间开沟机作业质量标准规定,其满足柑橘果园施肥的园艺要求。(本文来源于《华中农业大学》期刊2019-06-01）
潘峰,梁城,金永红[8]（2019）在《大型圆盘式结构转子支架现场焊接技术》一文中研究指出针对大型分瓣圆盘式结构转子支架,为了降低制造成本并保证转子支架现场焊接后尺寸精度要求,通过对焊接变形趋势的分析,采取预先防焊接变形工艺措施和在焊接过程中控制变形趋势的方法,此方法在柘林电站大型分瓣圆盘式转子支架制造中进行了实践。结果表明,在现场焊接综合控制工艺措施下,焊接后尺寸精度符合设计要求;与传统工艺相比,取消了现场焊后加工的要求,达到了降本增效的效果,为以后同类型转子支架现场焊接提供了制造经验。(本文来源于《机械制造文摘(焊接分册)》期刊2019年02期）
芦新春,陈书法,杨进,孙启新[9]（2019）在《圆盘式行间中耕除草施肥机结构设计》一文中研究指出针对目前中耕机除草铲在黏重土壤中易缠草、易堵塞、工作阻力大等问题,设计一种圆盘式中耕复式作业机,一次进地可实现中耕、除草、施肥、培土等多项作业。重点介绍复式作业机整体结构及其工作原理;通过对各工作部件工作阻力分析,确定机具的配套动力。根据圆盘滚切运动特点,确定除草圆盘和培土圆盘的结构参数和安装方式;设计中耕单体随地仿形结构,依靠弹簧力的作用可实现机具的随地仿形;排肥轴采用电机驱动,实现了排肥精量控制。田间试验表明,该机具工作性能稳定,除草效果好,行间杂草除净率达95.3%,排肥顺畅,总排肥量稳定性变异系数为4.2%,圆盘转动前进时,杂草不易缠绕,能够满足黏重地中耕作业要求。(本文来源于《中国农机化学报》期刊2019年03期）
林静,叶石华[10]（2019）在《圆盘式鲜果龙眼自动脱壳去核机设计与实践》一文中研究指出本文提出了一种圆盘式鲜果龙眼自动脱壳去核机,实现鲜果龙眼的自动脱壳去核,以提高效率和降低成本。针对灯笼龙眼肉的加工要求,设计关键脱壳、去核、去核刀具及工艺,完成龙眼的人工定向下料、传送定位、脱壳去核以及对壳、肉、核的分别收集,脱壳去核过程中对果肉损伤小,肉汁损失少,可得到优质的灯笼龙眼肉。(本文来源于《中国设备工程》期刊2019年04期）
圆盘式论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对甘蓝传统手工移栽劳动强度大、效率低的问题,根据甘蓝种植农艺要求,研制了适宜甘蓝裸苗移栽的2ZS-3型挠性圆盘式甘蓝补水移栽机。分析了幼苗栽植过程中的运动轨迹,选取了适宜栽苗区间。对送苗装置、挠性圆盘装置、开沟器和覆土镇压装置等关键部件进行了设计,确定了设计参数,最后经田间试验,各项指标符合标准要求。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
圆盘式论文参考文献
[1].沈晓贺,刘佳,杨莉玲,祝兆帅,李忠友.圆盘式核桃树修剪机的设计[J].新疆农机化.2019
[2].赵旭志,张伟,姜春霞.2ZS-3型挠性圆盘式甘蓝补水移栽机设计及试验[J].农业工程.2019
[3].孙银合,李红亮,郭知明,王志鹏,姚尧.圆盘式表面盐含量测量仪的校准[J].工业计量.2019
[4].杨立伟,陈龙胜,张俊逸,孙红,刘豪杰.离心圆盘式撒肥机撒肥均匀性试验[J].农业机械学报.2019
[5].刘曼,栗甲.水平圆盘式硅藻土过滤机过滤方案优化[J].酒钢科技.2019
[6].张雯.果园小型圆盘式割草机的研究与设计[D].华中农业大学.2019
[7].施展.升降可折迭双侧圆盘式果园开沟机的研究[D].华中农业大学.2019
[8].潘峰,梁城,金永红.大型圆盘式结构转子支架现场焊接技术[J].机械制造文摘(焊接分册).2019
[9].芦新春,陈书法,杨进,孙启新.圆盘式行间中耕除草施肥机结构设计[J].中国农机化学报.2019
[10].林静,叶石华.圆盘式鲜果龙眼自动脱壳去核机设计与实践[J].中国设备工程.2019