导读:本文包含了线切割控制系统论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:电火花线切割,ARM,DSP,RT-Linux
线切割控制系统论文文献综述
李鸿,梁荣[1]（2019）在《基于嵌入式ARM和DSP的电火花线切割机床控制系统设计》一文中研究指出针对电火花线切割单CPU框架监控功能有限、线切割加工精度和效率低等问题,设计一种支持双CPU协作的高效率和高精度电火花线切割机床控制系统。硬件上以ARM为上位机、DSP为下位机,由ARM集中处理线切割加工过程工艺参数,DSP实时控制工作台多轴联动和线电极加工节拍,通过扩展I/O全覆盖监控电火花线切割机床机电系统。软件上植入多任务实时RTLinux操作系统,通过多任务实时调度、人机交互和高速走丝线切割实时控制实现在线插补、齿隙补偿和多轴联动等多进程任务协调。调试表明,双CPU协作系统运行可靠,能有效监测和反馈线切割加工过程机电系统运行状态,改善在线插补与多轴联动等协同控制性能。(本文来源于《制造业自动化》期刊2019年11期）
章峰,蔡锦达[2]（2019）在《基于STM32的定长切割控制系统设计》一文中研究指出目的设计基于STM32为控制核心的定长切割控制系统。方法介绍了该系统的工作原理、硬件设计、外部中断跟踪程序的实现以及HMI人机界面的设计。同时,针对刀架以高速返回时的平稳性问题,提出了基于Sigmoid函数的S型算法,并将返回时的主要参数代入该函数中进行MATLAB仿真。结果经测试,该控制系统满足工作要求。仿真结果表明,刀架返回时的频率曲线是连续平滑的。结论该控制系统采用STM32替代PLC,成本低,功能稳定,实时性高,操作稳定,能够满足定长切割的精度要求。(本文来源于《包装工程》期刊2019年19期）
李瑞,张可菊[3]（2019）在《基于PLC的自动切割控制系统的设计》一文中研究指出本设计本文以欧姆龙CPM2A PLC为核心从硬件和软件两个方面进行控制系统设计,并以工业计算机显示终端控制系统,与其进行串行通信,完成自动切割控制写的设计过程。(本文来源于《卫星电视与宽带多媒体》期刊2019年14期）
冯雪[4]（2019）在《基于双重控制的多线切割卷绕张力控制系统研究与设计》一文中研究指出随着现代工业的发展,集成电路、信息技术、光伏发电等产业对于其核心器件硬脆性材料切片的翘曲度、平行度等性能指标提出了新的要求。作为硬脆材料的主要加工设备,多线切割卷绕张力系统切割线张力的控制也迎来了新的挑战。研究并制造高精度高性能的多线切割控制系统既可以解决流程工业中遇到的实际问题,同时也能促进先进控制理论的发展,意义深远。多线切割卷绕张力系统是一个参数时变并含有滞后与积分的小张力系统,因此对控制系统的抗干扰能力、鲁棒稳定性等要求均较高。本文提出了以张力臂与收、放线辊电机为双操纵变量的双重控制策略,对多线切割卷绕张力系统进行了控制。论文的主要内容与创新点如下:(1)基于所提出采用双操纵变量对切割线上张力进行控制的思想,对多线切割卷绕张力系统进行分析。通过机理建模分别得到其速度对象模型和张力臂角度对象模型,其中速度对象模型为含有积分环节加纯滞后环节的慢对象模型,张力臂对象模型为含有惯性环节的快对象模型。(2)针对速度对象中积分加滞后模型的特点,提出双预测PI控制算法。内环采用预测PI控制器将积分加滞后系统转换为一阶惯性加滞后系统,外环采用预测PI控制器对包括内环控制器在内的广义被控对象进行控制,并根据工艺需求进行控制器参数整定,完成对含纯滞后环节积分系统的控制。(3)为实现对切割线上张力的稳定控制,提出以双重控制策略对放线辊切割线速度与张力臂角度进行控制。由张力臂角度作为主回路的被控变量,形成对切割线上张力的快速控制回路,及时、精准的控制切割线上的张力;由放线辊速度作为副回路的被控变量形成慢回路,通过匹配收、放线辊速度,从根本上调整切割线上的张力。通过仿真比较与放线辊速度做单一操纵变量系统的控制效果可得,系统抗干扰能力、鲁棒稳定性均较优,控制品质得以提升。(4)为削弱电压波动、磁场变化等扰动对电机转速的影响,提高对切割线的进给速度的控制精度,在双重控制副对象速度的控制中引入串级控制。以其副回路优越的抗干扰能力,保证电机的稳定运行。比较与原系统的控制效果可得,系统抗干扰能力明显提高,减小了电机扰动对收、放线辊转速匹配的影响。(5)基于OPTO22软件开发平台设计多线切割卷绕张力系统的工程化实现。研究软件开发的流程并配置软件环境的变量,将控制算法离散化后对控制器进行代码编写并开发了HMI界面。将OPTO22与Simulink进行通讯后,开发出多线切割系统控制变量在线监控系统。通过运行曲线分析表明:监控系统稳定运行,控制品质符合要求。(本文来源于《东华大学》期刊2019-06-30）
胡劲草[5]（2019）在《光伏硅片金刚石线切割设备机电控制系统设计研究》一文中研究指出光伏产业硅片电池生产过程中,切割工艺设备至关重要,其决定了最终太阳能光伏发电的效率。本文以光伏硅片金刚石线切割设备研发项目为背景,以设备电气控制系统的设计、研究为内容,介绍了光伏硅片金刚石线切割设备的硬件选型、设计、软件系统的编制,并就设备电气专业的设计、调试进行分析、研究。(本文来源于《中国设备工程》期刊2019年10期）
黄玲[6]（2019）在《线切割机床数控系统控制软件的设计与实现》一文中研究指出中速走丝线切割机床是一种具备较高加工精度和加工性价比的特种加工机床,被广泛应用于各类高精密零部件的加工。限于成本和开发的便利性,我国中速走丝线切割机床的数控系统采用较多的仍是DOS操作系统,系统的计算速度和控制能力较强,但用户的使用体验较差。为了增强系统各方面的竞争力,交互性更为优秀的Windows系统逐渐被业界引入使用,但目前采用此系统的线切割机床的控制软件存在着功能不完全和交互性较差等不足。为使原先采用DOS的数控系统在保持既有优势的前提下完成操作系统的升级,本文研究的机床数控系统引入了模块化的思想进行重新设计,系统结构按照功能拆分为上位机和下位机。上位机负责人机界面,同时进行实时可视化操控;下位机负责实时加工控制,同时进行更为精细的插补和补偿计算;上、下位机通过双口RAM进行实时数据交互。本文的主要工作是基于用户与数控系统的交互需求,为更新为Windows XP Embedded系统的上位机开发功能性和交互性较优的控制软件,设计并实现软件的代码预处理模块与图形绘制模块。控制软件采用了MFC框架,软件的功能设计充分考虑了用户需求和操作的便利性。考虑到用户不同的使用习惯,代码预处理模块支持多种代码导入/编辑方式;考虑到当前线切割加工的通用代码包括3B代码和ISO代码,为了提升系统的通用性,模块支持对两类代码进行识别和校验;为了底层开发的统一性,同时顺应行业发展趋势,模块实现了将3B代码转换为ISO代码的功能。图形绘制模块支持静态/动态图形绘制,平面/立体图形绘制等功能,便于用户从不同视角观察加工进程。图形绘制的实现结合了投影变换和旋转变换的方法,同时,对图像进行比例缩放,使窗口可以更完整的展示图形和加工轨迹的特征。模块化的系统结构设计,使得上位机内控制软件的设计和实现相对独立,软件的通用性较强,能够较好的应用于各类采用此结构的线切割数控机床。软件的总体设计与模块设计充分分析了用户与数控系统进行可视化交互时的需求项,各模块的实现既结合了机床的功能特性,也考虑了软件操作的便捷性和界面显示的美观性,是具有较高可行性的线切割数控机床控制软件的解决方案。(本文来源于《南京大学》期刊2019-05-07）
陈经艳[7]（2018）在《基于PLC和触摸屏的不锈钢管定长切割控制系统的研究与实现》一文中研究指出针对不锈钢管制管过程中,制管和剪切机构的工作特点和工作原理,研制了基于PLC和触摸屏的自动定长、切割和统计的控制系统。针对制管切割控制系统的要求,给出了系统的控制方案,详细阐述了PLC、旋转编码器、触摸屏等硬件和软件的设计。最后通过现场实际调试和生产运行,证明该设备完全达到了设计要求,极大地提高了生产效率。系统操作界面设计简单,工艺员和普通的操作工人经过较短时间的培训就可以熟悉系统的使用。(本文来源于《数字技术与应用》期刊2018年11期）
徐全茂[8]（2018）在《塑料管道自动切割控制系统的开发应用》一文中研究指出随着社会经济的快速发展,塑料管道的需求量也呈现出快速增长趋势。结合塑料管道的生产和应用现状,需要加快其自动化进程。文章主要以塑料管道自动切割为主,设计出可以完成自动切割的控制系统,分别介绍了总体设计思路、开发环境、硬件设备、软件的具体设计方法,并通过仿真实验验证了该系统的可行性。(本文来源于《中国高新科技》期刊2018年10期）
王易宇,陈添翼[9]（2018）在《基于CAN总线的分布式电火花线切割控制系统》一文中研究指出0引言目前,我国大多数往复式高速走丝电火花线切割(简称快走丝)控制系统采用的仍是传统式集中控制模式,系统内数据通信采用并行传输或局部RS232、RS485较简单传输协议的串行通信,通信信号线数量繁多,主控CPU通信工作量大,系统容易受到电火花放电加工过程中所产生的电磁场干扰。在新一代快走丝控制系统中,随着新功能单元的增加,通信量随之增加,如仍采用集中控制模式,则会带来系统硬件结构复杂、安装连接不可靠、抗(本文来源于《电工电气》期刊2018年04期）
薛更平[10]（2017）在《水刀切割控制系统的研究与设计》一文中研究指出水刀切割设备是利用超高压作用于水形成一个极细小的水柱进行冷态切割的机器。由于水刀切割过程中不产生热效应、不会改变原材料的化学性质,并且是一种清洁的切割方式,所以水刀切割的应用范围越来越广泛。运动控制系统作为水刀切割设备的大脑,直接决定了设备的加工速度和精度,因此高速高精度的水刀切割运动控制系统的研究显得特别重要。本文以合作企业的水刀切割设备研制项目为背景,对水刀切割运动控制系统进行深入研究和设计。水刀切割设备的运动控制系统由PCI运动控制卡和上层软件两部分组成,本文主要设计了一款高精度水刀切割控制系统,详细介绍了系统的板卡硬件设计、FPGA逻辑设计和上层软件设计。PCI运动控制卡采用FPGA作为主控芯片,基于FPGA实现了通用型PCI总线接口,取代了传统的利用专用芯片设计PCI通信接口的方式,提高了系统集成度,降低了系统成本;针对编码器信号的特点,在FPGA上设计了一个防信号抖动和干扰的四倍频高精度编码器计数模块,可以精确的反馈设备的切割头移动位置;为了减少设备的冲击和振动,延长设备的使用寿命,设计了S型加减速算法调制脉冲输出模块,有效避免了水刀切割头的急停急起;通过优化逐点比较直线插补和圆弧插补算法,实现水刀的高速和高精度的切割,使得插补步骤更少,插补速度更快,插补精度可达±0.5个脉冲,同时有效减少了FPGA逻辑资源的消耗。上层软件部分是基于MFC框架设计的水刀切割控制程序,用户进行水刀切割之前,在Auto CAD软件设计好切割物品的图形并保存为DXF文件,装载文件至该软件便可直接控制设备完成水刀自动切割。在小段圆弧的加工中软件会根据圆弧的半径自动减速,有利于提高加工精度;在回机械原点过程中可设置高低速回零点模式,提高了机械回零效率和回零精度。最后,本文设计的运动控制系统结合合作企业的水刀切割设备,对瓷砖做了各种形状的切割试验。试验结果表明本文设计的水刀切割运动控制系统具有加工精度高,速度快等优点,切割工件精度小于0.1毫米,完全满足工业产品的要求。(本文来源于《广东工业大学》期刊2017-06-01）
线切割控制系统论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
目的设计基于STM32为控制核心的定长切割控制系统。方法介绍了该系统的工作原理、硬件设计、外部中断跟踪程序的实现以及HMI人机界面的设计。同时,针对刀架以高速返回时的平稳性问题,提出了基于Sigmoid函数的S型算法,并将返回时的主要参数代入该函数中进行MATLAB仿真。结果经测试,该控制系统满足工作要求。仿真结果表明,刀架返回时的频率曲线是连续平滑的。结论该控制系统采用STM32替代PLC,成本低,功能稳定,实时性高,操作稳定,能够满足定长切割的精度要求。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
线切割控制系统论文参考文献
[1].李鸿,梁荣.基于嵌入式ARM和DSP的电火花线切割机床控制系统设计[J].制造业自动化.2019
[2].章峰,蔡锦达.基于STM32的定长切割控制系统设计[J].包装工程.2019
[3].李瑞,张可菊.基于PLC的自动切割控制系统的设计[J].卫星电视与宽带多媒体.2019
[4].冯雪.基于双重控制的多线切割卷绕张力控制系统研究与设计[D].东华大学.2019
[5].胡劲草.光伏硅片金刚石线切割设备机电控制系统设计研究[J].中国设备工程.2019
[6].黄玲.线切割机床数控系统控制软件的设计与实现[D].南京大学.2019
[7].陈经艳.基于PLC和触摸屏的不锈钢管定长切割控制系统的研究与实现[J].数字技术与应用.2018
[8].徐全茂.塑料管道自动切割控制系统的开发应用[J].中国高新科技.2018
[9].王易宇,陈添翼.基于CAN总线的分布式电火花线切割控制系统[J].电工电气.2018
[10].薛更平.水刀切割控制系统的研究与设计[D].广东工业大学.2017