导读:本文包含了抽油杆接箍论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:抽油杆接箍,生产油管,磨损
抽油杆接箍论文文献综述
聂万岭[1]（2017）在《一种新型抽油杆接箍的可行性分析》一文中研究指出在油田生产中,抽油杆和生产油管磨损的现象日益突出,耗费了不少人力、物力以及作业成本,也影响了油井的产量,针对这个问题,现研制了一种新型铜-镍-锡合金抽油杆接箍。本文从新型抽油杆接箍的一些优势特性着手,结合实测数据和图表,对它的强度、摩擦系数以及腐蚀速率进行评测。经过对比发现,新型抽油杆接箍的表现突出,它可降低自身的机械磨损和腐蚀的速率,也能有效减缓生产油管的磨损,延长杆管的使用寿命。依据我厂实际生产情况,应用此类新型抽油杆接箍,能够获得较好的经济效益,达到降本增效的目的。(本文来源于《化学工程与装备》期刊2017年10期）
孙桃[2]（2016）在《抽油杆接箍外衬耐磨耐高温材料的研究》一文中研究指出有杆抽油井的杆管偏磨缩短了油井的修井周期,制约了油田的正常生产。通过抽油杆接箍外衬耐磨材料能够显着延长杆管寿命。论文根据有杆抽油井杆管防偏磨和井下的物理化学环境对材料的要求,开发出SiO2纳米球/聚四氟乙烯(PTFE)复合材料和纤维增强尼龙66 (PA66)复合材料,以期外衬到抽油杆接箍,解决杆管偏磨问题。一、聚合物填充用SiO2纳米球的合成与表征采用溶胶-凝胶法制备了 SiO2纳米球,通过SEM、FT-IR和XRD研究了反应体系中TEOS的浓度、反应溶剂的种类、催化剂的种类和浓度、水的浓度及反应温度对SiO2形貌和结构性质的影响。氨水催化TEOS水解、结晶、聚合能生成尺寸分布窄、球形度好的SiO2纳米球。合成的SiO2纳米球的尺寸随着TEOS的浓度、溶剂醇碳链长度、氨水的浓度和反应温度升高而增加;SiO2纳米球的尺寸在水浓度不高时随着水浓度的增加而增加,但是过高的水浓度反而会导致其尺寸下降。在不同的条件下合成得到的SiO2均呈现无定形的结构,表面富含羟基官能团。二、原位化学合成法制备SiO2纳米球/聚四氟乙烯复合材料及其摩擦磨损性能采用原位化学合成法和液压成型工艺制备了 SiO2纳米球/PTFE复合材料,通过FT-IR、XRD、视频光学接触角测量仪、万能试验机、洛氏硬度计、DSC、TMA、高速环块磨损试验机、石英砂浆磨损装置、SEM和3D测量激光显微镜等表征手段和测试方法研究了 PTFE复合材料的结构性质、疏水性能、力学性能、热学性能和摩擦学性能。在PTFE中通过原位化学合成得到的SiO2纳米球尺寸为50～70nm,在基体材料中呈高度分散状态。填充的SiO2纳米球与PTFE通过氢键相互作用,制得的复合材料疏水性能与PTFE相比有了显着的提高。PTFE复合材料拉伸强度和断裂伸长率随Si02纳米球含量的增加略有降低,而拉伸模量明显增加。洛氏硬度在SiO2含量为2.0%时达到最大值,较基体材料提高了 12.5%。填充了 SiO2纳米球的PTFE复合材料的平均线膨胀系数基本都降低,玻璃化转变温度有所升高。通过原位化学合成得到的SiO2纳米球/PTFE复合材料在干摩擦条件下的摩擦系数和体积磨损率均显着下降。其中,填充量为2.0%的SiO2纳米球/PTFE复合材料的体积磨损率仅为PTFE的1.8%,摩擦系数与基体材料相比也降低了 14.3%。此外,SiO2纳米球填充的PTFE复合材料在高温下表现良好的耐磨损、耐冲蚀性能。叁、纤维增强尼龙66复合材料及其摩擦磨损性能研究采用挤出造粒-注塑成型工艺制备了玻璃纤维(GF)和碳纤维(CF)增强PA66的复合材料,通过FT-IR、XRD、万能试验机、悬臂梁冲击试验机、洛氏硬度计、DSC、TMA、热变形维卡温度测定仪、水热釜、高速环块磨损试验机、SEM、和2D测量激光显微镜等表征手段和测试方法研究了 PA66复合材料的结构性质、力学性能、热学性能、溶胀性能和摩擦磨损性能。玻纤和碳纤与PA66基体之间通过氢键相互作用,并实现了它们在PA66中较好的分散。碳纤在PA66中起到了异相成核的作用,使复合材料的结晶度比基体材料有所提高。经玻纤和碳纤改性后的PA66复合材料断裂伸长率和冲击强度虽有下降,但拉伸模量、拉伸强度、弯曲模量、弯曲强度、洛氏硬度均得到了提高。玻纤和碳纤填充得到的PA66复合材料的熔点和维卡软化温度都得到了提高,显示其耐热性能增强;其线膨胀系数有一定程度的降低。填充得到的复合材料的耐水和耐油溶胀性能都有提高。玻纤和碳纤填充得到的PA66复合材料在干摩擦和水摩擦条件下的平均摩擦系数均有不同程度的下降。其中,干摩擦条件下碳纤维填充的复合材料体积磨损率仅为基体材料PA66的1/3。在水摩擦条件下玻璃纤维填充的复合材料体积磨损率降低了一个数量级,碳纤维填充的复合材料体积磨损率降低了两个数量级。综上所述,论文在详细研究了溶胶-凝胶法制备SiO2纳米球条件和机理的基础上,借助原位化学合成法制备了 SiO2纳米球/PTFE复合材料,实现了 SiO2纳米球在PTFE中的高度分散,并起到了填充增强的作用,并显着地提高了 PTFE的抗磨减摩性能和其它性能。制得的O2纳米球/PTFE复合材料能够通过模压成型,应用到有杆抽油井抽油杆接箍上,起到高温下的耐摩擦磨损、耐腐蚀溶胀等作用。论文还通过玻纤和碳纤对PA66进行填充改性,其中制备得到的CF/PA66复合材料的机械性能、热学性能和摩擦学性能显着提高。制得的复合材料通过注射成型外衬到抽油杆接箍,能够起到耐摩擦磨损、耐腐蚀溶胀等作用,并且注射成型能显着提高加工效率、降低成本。总之,研发得到的两种材料均能用于抽油杆接箍外衬起到防偏磨、防腐蚀溶胀的作用。比较而言,SiO2纳米球/PTFE复合材料的主要优点是耐高温,但是需要通过模压成型加工效率相对较低;CF/PA66复合材料使用温度略低,且有一定成程度的溶胀,但是可以通过注射成型,加工效率高。(本文来源于《扬州大学》期刊2016-12-01）
张朋举,魏晓娟,张永红[3]（2015）在《空心抽油杆接箍开裂原因分析》一文中研究指出通过基本测量、宏观断口分析、扫描电镜微观分析、化学成分分析、显微组织分析、硬度测试,结合空心抽油杆接箍的制造工艺和应用环境,对接箍开裂原因进行研究。结果表明:由于对焊缝进行热处理时工艺参数选择和原材料相关元素含量的影响,造成开裂处力学性能降低,车削刀痕诱发了接箍开裂。(本文来源于《石油管材与仪器》期刊2015年05期）
薛敏鹏,张少春,高宁,张慧源[4]（2013）在《高硬度聚合物抽油杆接箍耐磨蚀性能试验研究》一文中研究指出在普通抽油杆接箍外壁涂覆1层高硬度聚合物耐磨材料,成功开发出一种新型接箍。为评价该接箍的现场应用价值,采用管杆摩擦磨损试验机对其在3.5%NaCl溶液中的耐磨蚀性能进行测定。结果表明:与普通N80油管对磨时,新型接箍的耐磨性约为45钢接箍的3倍,且该新型接箍能减轻对磨油管的磨损,提高管杆摩擦副的整体寿命;与内壁搪玻璃N80油管对磨时,新型接箍的耐磨性仅比45钢接箍略好,无明显优势。该新型接箍适用于与普通金属油管对磨的井下,尤其适合腐蚀较严重的油井。(本文来源于《石油矿场机械》期刊2013年05期）
王连杰,赵世龙,王晓东,李小军[5]（2013）在《抽油杆接箍内螺纹的切削加工》一文中研究指出本文介绍了抽油杆接箍内螺纹加工过程中,对切削设备、切屑丝锥和冷却润滑液的选择。还介绍了切削加工的基本操作方法和抽油杆接箍底孔尺寸的确定。(本文来源于《中国石油和化工标准与质量》期刊2013年09期）
杨汉云,李永辉,张典洛,程为民,岳为[6]（2012）在《一种“双防”抽油杆接箍拆卸工具》一文中研究指出针对中原油田一种"双防"抽油杆接箍修复时出现的拆卸困难,介绍了一种新型的拆卸工具,文中介绍了这种工具的结构、工作原理与应用效果。通过现场使用,证明此工具具有安全、经济、实用的特点。(本文来源于《机械工程师》期刊2012年08期）
李蒙,郑雷,王连杰[7]（2011）在《抽油杆接箍粘扣失效分析》一文中研究指出在油田几个作业区中,极少数油井中个别3/4"接箍发生粘扣现象。在对同批次的抽油杆接箍样品进行虚拟工况实验的过程中,3/4"节箍发生了粘扣现象。在对粘扣接箍螺纹进行强度校核并对接箍的主要尺寸、化学成分、硬度和扣形进行了全面的检测,最终认定是加工工艺过程中的不足致使节箍螺纹出现问题,最后导致了粘扣现象的发生。(本文来源于《中国石油和化工标准与质量》期刊2011年10期）
杨国锋,彭绪勇,程春光,栾建芳[8]（2011）在《抽油杆接箍失效分析》一文中研究指出对现场使用失效的2种抽油杆强化接箍试样进行宏观形貌、微观形貌、化学成分、硬度及金相组织等分析。结果表明:一种接箍的失效是由于表面强化层厚度较薄引起的;另一种接箍失效原因是表面强化层硬度低、质地疏松且存在微裂纹,强化层与基体结合不紧密,基体组织为带状组织,组织存在缺陷。(本文来源于《石油矿场机械》期刊2011年08期）
魏忠印[9]（2011）在《抽油杆接箍硬度检测测量不确定度的评定》一文中研究指出在金属材料的硬度试验中,洛氏硬度试验是通过测量压痕深度的方法来表示材料的硬度。由于试验操作方法简便、迅速,工作效率高,并且所采用的试验力小,压痕较浅,对工件损伤很小,因此适用于测定成批生产的半成品或成品工件的硬度。也是硬度试验应用最为广泛的一种方法。然而,影响洛氏硬度试验结果准确性的因素较多,为此,洛氏硬度试验结果不确定度的评定也是迫切需要解决和关注的技术问题。笔者根据测量不确定度评定与表示国家计量技术规范和最新的金属洛氏硬度试验方法标准对金属抽油杆接箍硬度试验测量结果的不确定度进行了评定。(本文来源于《中国石油和化工标准与质量》期刊2011年04期）
于书喜[10]（2010）在《旋转防偏磨抽油杆接箍的研究设计》一文中研究指出在油田抽高含水开发期,由于腐蚀和磨损的影响,有杆泵生产井中抽油杆接箍早期磨蚀失效,造成抽油杆断脱油井作业。论述了一种旋转防偏磨抽油杆接箍结构和工作原理,通过结构的改变减少管杆接触比压力,在减小管杆间的摩擦力的同时减少旋转减小抽油杆接箍及接触油管的磨损,可有效解决有杆泵抽油井管杆接箍磨损造成作业问题。(本文来源于《石油天然气学报》期刊2010年02期）
抽油杆接箍论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
有杆抽油井的杆管偏磨缩短了油井的修井周期,制约了油田的正常生产。通过抽油杆接箍外衬耐磨材料能够显着延长杆管寿命。论文根据有杆抽油井杆管防偏磨和井下的物理化学环境对材料的要求,开发出SiO2纳米球/聚四氟乙烯(PTFE)复合材料和纤维增强尼龙66 (PA66)复合材料,以期外衬到抽油杆接箍,解决杆管偏磨问题。一、聚合物填充用SiO2纳米球的合成与表征采用溶胶-凝胶法制备了 SiO2纳米球,通过SEM、FT-IR和XRD研究了反应体系中TEOS的浓度、反应溶剂的种类、催化剂的种类和浓度、水的浓度及反应温度对SiO2形貌和结构性质的影响。氨水催化TEOS水解、结晶、聚合能生成尺寸分布窄、球形度好的SiO2纳米球。合成的SiO2纳米球的尺寸随着TEOS的浓度、溶剂醇碳链长度、氨水的浓度和反应温度升高而增加;SiO2纳米球的尺寸在水浓度不高时随着水浓度的增加而增加,但是过高的水浓度反而会导致其尺寸下降。在不同的条件下合成得到的SiO2均呈现无定形的结构,表面富含羟基官能团。二、原位化学合成法制备SiO2纳米球/聚四氟乙烯复合材料及其摩擦磨损性能采用原位化学合成法和液压成型工艺制备了 SiO2纳米球/PTFE复合材料,通过FT-IR、XRD、视频光学接触角测量仪、万能试验机、洛氏硬度计、DSC、TMA、高速环块磨损试验机、石英砂浆磨损装置、SEM和3D测量激光显微镜等表征手段和测试方法研究了 PTFE复合材料的结构性质、疏水性能、力学性能、热学性能和摩擦学性能。在PTFE中通过原位化学合成得到的SiO2纳米球尺寸为50～70nm,在基体材料中呈高度分散状态。填充的SiO2纳米球与PTFE通过氢键相互作用,制得的复合材料疏水性能与PTFE相比有了显着的提高。PTFE复合材料拉伸强度和断裂伸长率随Si02纳米球含量的增加略有降低,而拉伸模量明显增加。洛氏硬度在SiO2含量为2.0%时达到最大值,较基体材料提高了 12.5%。填充了 SiO2纳米球的PTFE复合材料的平均线膨胀系数基本都降低,玻璃化转变温度有所升高。通过原位化学合成得到的SiO2纳米球/PTFE复合材料在干摩擦条件下的摩擦系数和体积磨损率均显着下降。其中,填充量为2.0%的SiO2纳米球/PTFE复合材料的体积磨损率仅为PTFE的1.8%,摩擦系数与基体材料相比也降低了 14.3%。此外,SiO2纳米球填充的PTFE复合材料在高温下表现良好的耐磨损、耐冲蚀性能。叁、纤维增强尼龙66复合材料及其摩擦磨损性能研究采用挤出造粒-注塑成型工艺制备了玻璃纤维(GF)和碳纤维(CF)增强PA66的复合材料,通过FT-IR、XRD、万能试验机、悬臂梁冲击试验机、洛氏硬度计、DSC、TMA、热变形维卡温度测定仪、水热釜、高速环块磨损试验机、SEM、和2D测量激光显微镜等表征手段和测试方法研究了 PA66复合材料的结构性质、力学性能、热学性能、溶胀性能和摩擦磨损性能。玻纤和碳纤与PA66基体之间通过氢键相互作用,并实现了它们在PA66中较好的分散。碳纤在PA66中起到了异相成核的作用,使复合材料的结晶度比基体材料有所提高。经玻纤和碳纤改性后的PA66复合材料断裂伸长率和冲击强度虽有下降,但拉伸模量、拉伸强度、弯曲模量、弯曲强度、洛氏硬度均得到了提高。玻纤和碳纤填充得到的PA66复合材料的熔点和维卡软化温度都得到了提高,显示其耐热性能增强;其线膨胀系数有一定程度的降低。填充得到的复合材料的耐水和耐油溶胀性能都有提高。玻纤和碳纤填充得到的PA66复合材料在干摩擦和水摩擦条件下的平均摩擦系数均有不同程度的下降。其中,干摩擦条件下碳纤维填充的复合材料体积磨损率仅为基体材料PA66的1/3。在水摩擦条件下玻璃纤维填充的复合材料体积磨损率降低了一个数量级,碳纤维填充的复合材料体积磨损率降低了两个数量级。综上所述,论文在详细研究了溶胶-凝胶法制备SiO2纳米球条件和机理的基础上,借助原位化学合成法制备了 SiO2纳米球/PTFE复合材料,实现了 SiO2纳米球在PTFE中的高度分散,并起到了填充增强的作用,并显着地提高了 PTFE的抗磨减摩性能和其它性能。制得的O2纳米球/PTFE复合材料能够通过模压成型,应用到有杆抽油井抽油杆接箍上,起到高温下的耐摩擦磨损、耐腐蚀溶胀等作用。论文还通过玻纤和碳纤对PA66进行填充改性,其中制备得到的CF/PA66复合材料的机械性能、热学性能和摩擦学性能显着提高。制得的复合材料通过注射成型外衬到抽油杆接箍,能够起到耐摩擦磨损、耐腐蚀溶胀等作用,并且注射成型能显着提高加工效率、降低成本。总之,研发得到的两种材料均能用于抽油杆接箍外衬起到防偏磨、防腐蚀溶胀的作用。比较而言,SiO2纳米球/PTFE复合材料的主要优点是耐高温,但是需要通过模压成型加工效率相对较低;CF/PA66复合材料使用温度略低,且有一定成程度的溶胀,但是可以通过注射成型,加工效率高。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
抽油杆接箍论文参考文献
[1].聂万岭.一种新型抽油杆接箍的可行性分析[J].化学工程与装备.2017
[2].孙桃.抽油杆接箍外衬耐磨耐高温材料的研究[D].扬州大学.2016
[3].张朋举,魏晓娟,张永红.空心抽油杆接箍开裂原因分析[J].石油管材与仪器.2015
[4].薛敏鹏,张少春,高宁,张慧源.高硬度聚合物抽油杆接箍耐磨蚀性能试验研究[J].石油矿场机械.2013
[5].王连杰,赵世龙,王晓东,李小军.抽油杆接箍内螺纹的切削加工[J].中国石油和化工标准与质量.2013
[6].杨汉云,李永辉,张典洛,程为民,岳为.一种“双防”抽油杆接箍拆卸工具[J].机械工程师.2012
[7].李蒙,郑雷,王连杰.抽油杆接箍粘扣失效分析[J].中国石油和化工标准与质量.2011
[8].杨国锋,彭绪勇,程春光,栾建芳.抽油杆接箍失效分析[J].石油矿场机械.2011
[9].魏忠印.抽油杆接箍硬度检测测量不确定度的评定[J].中国石油和化工标准与质量.2011
[10].于书喜.旋转防偏磨抽油杆接箍的研究设计[J].石油天然气学报.2010