导读:本文包含了喂钢带论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:钢带,板坯结晶器,流场,熔化
喂钢带论文文献综述
谢鑫,曾建华,吴国荣[1]（2018）在《板坯连铸结晶器喂钢带模拟研究》一文中研究指出基于Fluent凝固传热模型,考虑结晶器钢液流动行为,建立了板坯结晶器喂钢带的数学模型,并验证了液-固两相传热熔化模型的正确性,对比了不同喂钢带方式和速度下结晶器内流场、温度场的差异。结果表明,纵向喂钢带会恶化结晶器流场,使结晶器液面流速降低至0.1 m/s,同时钢带未熔长度增加一倍;横向喂钢带对结晶器流场影响较小;钢带喂入速度增加0.6 m/min,未熔长度会增加0.6～0.7 m;不同喂入速度下,结晶器流场变化不大,钢液过热度降低2.04～2.29℃。(本文来源于《铸造技术》期刊2018年10期）
牛冉,李宝宽,刘中秋,李向龙[2]（2017）在《连铸结晶器喂钢带工艺的数值研究》一文中研究指出中心疏松与中心偏析是大规格连铸坯中常见的缺陷,通过结晶器向连铸坯中连续喂入薄钢带,借助钢带熔化吸热降低铸坯中心过热度是解决这一问题的新方法。建立了连铸喂钢带过程的数学模型,耦合钢液内部流动与传热,同时考虑铸坯的表面凝固与中心处运动钢带的熔化,得到运动钢带的熔化规律以及铸坯内流场及温度场发生的变化。结果表明,钢带在浸入过热钢液后其厚度经历先增大后减小的过程,同时存在一个动态平衡状态即钢带端部到达最大插入深度。较大速度的钢带的喂入改变了铸坯内流场以及过热度分布。本研究为深入探究喂钢带工艺过程中的相变规律提供理论依据,为发展这一提高铸坯质量的技术奠定基础。(本文来源于《第十一届中国钢铁年会论文集——S02.炼钢与连铸》期刊2017-11-21）
刘中秋,牛冉,李宝宽[3]（2017）在《连铸喂钢带工艺中冷钢带熔化规律的研究》一文中研究指出厚板坯需要解决的普遍性问题是中心偏析、中心疏松和等轴晶率低等内部质量缺陷,它们是制约厚板坯质量进一步提高的瓶颈。向连铸结晶器中喂入钢带是改善连铸坯组织、提高铸坯等轴晶率的一种技术。其工作原理是利用钢带在熔体中的熔融吸热,降低结晶器内熔体的过热度,同时利用钢带的机械运动来破碎熔体枝晶组织,增加晶粒生长的形核质点。本文采用广义热焓方法建立了高温钢液-冷钢带体系相变传热模型,预测了冷钢带熔化时间与冷钢带喂入厚度、浇铸钢水过热度和冷钢带初始温度之间的关系。(本文来源于《2017年全国高品质特殊钢生产技术研讨会论文摘要》期刊2017-04-25）
牛冉,刘中秋,李向龙,李宝宽[4]（2016）在《连铸喂钢带工艺中的过程研究》一文中研究指出连铸厚坯质量面临的主要发展瓶颈是中心偏析与中心疏松问题,向连铸厚坯中连续喂入薄钢带籍借钢带熔化吸热降低铸坯中心过热度是解决这一问题的新方法。建立厚坯喂钢带过程中冷带重熔与热坯凝固相变模型,根据钢带熔化吸热与连铸厚坯放热的能量传输平衡原理,确立适应一定尺寸的厚板坯及相应边界条件的喂入钢带尺寸及喂带速度,避免未完全熔化的钢带凝固到厚坯中造成"夹心"。同时对不同参数下钢带熔化规律及对铸坯内过热度的影响进行研究。(本文来源于《第八届中国金属学会青年学术年会论文集》期刊2016-12-02）
于林辉,沈明钢,李继东,王一雍,苏建铭[5]（2015）在《连铸结晶器的喂钢带试验研究》一文中研究指出利用自主研发的连铸机结晶器喂钢带装置在连续浇注的过程中进行了喂钢带试验。结果表明:钢带在恒温钢液中的熔化过程分为两个阶段,开始时钢带残余厚度随喂入时间的增加而快速增加,钢带厚度达到最大值后开始缓慢减小,直到钢带在钢液中全部熔化。结晶器连续浇注喂钢带工艺借助中间等轴晶的拓宽和中心偏析的分散,改善了铸坯的宏观结构。(本文来源于《铸造技术》期刊2015年06期）
于林辉,王安国,舍甫钦柯·安东里,王一雍,李继东[6]（2015）在《连铸结晶器喂钢带工艺研究》一文中研究指出结晶器喂钢带技术利用钢带在熔体中的熔融吸热,通过控制熔体温度场的分布、抑制柱状晶生长来消除连铸坯的成分偏析、内部疏松等缺陷,从而改善连铸坯的质量。通过讨论铸坯拉速、钢带尺寸、铸坯断面等因素对钢带喂入速度的影响及对比不同的铸坯断面,得到较合适的钢带喂入速度以及钢带尺寸大小的范围。在某钢厂进行了连铸结晶器喂钢带试验,其实际生产结果与理论计算基本吻合。(本文来源于《铸造》期刊2015年03期）
于林辉,李继东,沈明钢,王一雍,张保国[7]（2014）在《连铸结晶器振动喂钢带对铸坯组织影响》一文中研究指出以低碳钢种Q235B、250 mm×1 600 mm铸坯为研究对象,在某钢厂采用连铸结晶器振动喂钢带技术,往连铸结晶器钢水中喂送低碳钢带。研究了连铸结晶器振动喂钢带对铸坯的组织结构以及性能的影响,结果表明,采用连铸结晶器振动喂钢带技术,连铸坯中心疏松与宏观偏析分散且有所减轻,可改善其宏观组织结构质量,降低轴向区域化学非均质性,以及提高厚轧板的可塑性。(本文来源于《炼钢》期刊2014年06期）
李宝宽,李维彪,王芳,齐凤升[8]（2010）在《结晶器喂钢带技术及其模型化研究》一文中研究指出引入喂钢带相对速度参量,利用旅行薄片微元体能量守恒原理,建立了结晶器喂钢带连铸工艺的数学模型。采用有限体积法,用Visual Basic语言独立编制源码模拟程序,并对一典型喂钢带的连铸工艺进行模拟分析,得到了连铸坯温度分布和喂进钢带凝固状态的曲线。喂进钢带改变了结晶器内温度场的分布和传统的由表及里凝固方式;钢带在结晶器内先凝固后熔化,降低了钢水过热度和铸坯断面温度梯度,使的温度分布更有利于等轴晶结晶过程的进行,有利于铸坯断面形核率的提高。同时该模型也给出了钢带尺寸、拉速和过热度等参数对连铸坯凝固过程的影响,为喂钢带工艺的工业化提供了理论依据。(本文来源于《第十六届全国炼钢学术会议论文集》期刊2010-12-01）
张妍[9]（2009）在《连铸结晶器内喂钢带工艺凝固过程的热焓法分析》一文中研究指出产品质量是连续铸钢的命脉,提高铸坯质量成为连铸技术的主要研究方向。铸坯的凝固传热是钢水在连铸机内经结晶器、二冷区以及辐射空冷区,以对流、传导和辐射等多种方式将热量从凝固前沿向外传递的冷却过程,该过程是影响铸坯质量的最主要环节。而结晶器是连铸机的关键部位,结晶器内钢水热量的导出对提高连铸的生产率、形成质量良好的铸坯以及保证铸坯初生坯壳的均匀性具有决定性作用。因此研究结晶器内铸坯的凝固传热过程具有重大意义。首先,本文研究的喂钢带工艺是基于改善连铸坯内部质量而开发的连铸新工艺。喂进钢带改变了结晶器内温度场的分布和传统的由表及里凝固方式,降低了钢水过热度和铸坯断面温度梯度,使温度分布有利于等轴晶结晶过程的进行,有利于铸坯断面形核率的提高,对于提高铸坯质量有重要的意义。其次,本文中喂钢带工艺连铸板坯凝固传热模型软件基于Windows开发平台,选用Microsoft的Visual Basic.6.0编程实现,模型界面设计以可用性、灵活性及可靠性为原则。最后,本文以构建具有一定通用性的连铸喂钢带工艺凝固模型软件为目标,通过对喂入钢带后的铸坯凝固传热过程的分析,构建计算精度较高的二维切片跟踪模型,并通过定时间步长变切片位置的方式完成对铸坯横断面的切片跟踪。在连铸凝固计算中,本模型采用了国外应用较为活跃的总焓法建立控制方程及处理凝固潜热,该方法提高了模型的计算精度,存储空间占用量小,使用范围大,无论是具有凝固温度范围的合金,还是对于纯金属或共晶合金,都可采用,并且在模拟计算中可以比较容易的计算出固相率的值。同时采用控制容积法对控制方程及边界条件进行离散,迭代求解,模拟计算钢液在结晶期内的凝固传热过程中铸坯的温度场变化及分布特征、铸坯坯壳的厚度及铸坯、钢带凝固末端位置等参量,为喂钢带工艺的产业化提供参考和支持。(本文来源于《东北大学》期刊2009-07-01）
李宝宽,李维彪,王芳,齐凤升[10]（2008）在《结晶器喂钢带技术及铸坯凝固过程的数学模拟》一文中研究指出引入喂钢带相对速度参量,利用旅行薄片微元体能量守恒原理,建立了结晶器喂钢带连铸工艺的数学模型。采用有限体积法,用 Visual Basic 语言独立编制源码模拟程序,并对一典型喂钢带的连铸工艺进行模拟分析, 得到了连铸坯温度分布和喂进钢带凝固状态的曲线。喂进钢带改变了结晶器内温度场的分布和传统的由表及里凝固方式;钢带在结晶器内先凝固后熔化,降低了钢水过热度和铸坯断面温度梯度,使的温度分布更有利于等轴晶结晶过程的进行,有利于铸坯断面形核率的提高。同时该模型也给出了钢带尺寸、拉速和过热度等参数对连铸坯凝固过程的影响,为喂钢带工艺的工业化提供了理论依据。(本文来源于《2008年全国炼钢——连铸生产技术会议文集》期刊2008-07-01）
喂钢带论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
中心疏松与中心偏析是大规格连铸坯中常见的缺陷,通过结晶器向连铸坯中连续喂入薄钢带,借助钢带熔化吸热降低铸坯中心过热度是解决这一问题的新方法。建立了连铸喂钢带过程的数学模型,耦合钢液内部流动与传热,同时考虑铸坯的表面凝固与中心处运动钢带的熔化,得到运动钢带的熔化规律以及铸坯内流场及温度场发生的变化。结果表明,钢带在浸入过热钢液后其厚度经历先增大后减小的过程,同时存在一个动态平衡状态即钢带端部到达最大插入深度。较大速度的钢带的喂入改变了铸坯内流场以及过热度分布。本研究为深入探究喂钢带工艺过程中的相变规律提供理论依据,为发展这一提高铸坯质量的技术奠定基础。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
喂钢带论文参考文献
[1].谢鑫,曾建华,吴国荣.板坯连铸结晶器喂钢带模拟研究[J].铸造技术.2018
[2].牛冉,李宝宽,刘中秋,李向龙.连铸结晶器喂钢带工艺的数值研究[C].第十一届中国钢铁年会论文集——S02.炼钢与连铸.2017
[3].刘中秋,牛冉,李宝宽.连铸喂钢带工艺中冷钢带熔化规律的研究[C].2017年全国高品质特殊钢生产技术研讨会论文摘要.2017
[4].牛冉,刘中秋,李向龙,李宝宽.连铸喂钢带工艺中的过程研究[C].第八届中国金属学会青年学术年会论文集.2016
[5].于林辉,沈明钢,李继东,王一雍,苏建铭.连铸结晶器的喂钢带试验研究[J].铸造技术.2015
[6].于林辉,王安国,舍甫钦柯·安东里,王一雍,李继东.连铸结晶器喂钢带工艺研究[J].铸造.2015
[7].于林辉,李继东,沈明钢,王一雍,张保国.连铸结晶器振动喂钢带对铸坯组织影响[J].炼钢.2014
[8].李宝宽,李维彪,王芳,齐凤升.结晶器喂钢带技术及其模型化研究[C].第十六届全国炼钢学术会议论文集.2010
[9].张妍.连铸结晶器内喂钢带工艺凝固过程的热焓法分析[D].东北大学.2009
[10].李宝宽,李维彪,王芳,齐凤升.结晶器喂钢带技术及铸坯凝固过程的数学模拟[C].2008年全国炼钢——连铸生产技术会议文集.2008