【关键词】安全职业危害烟草尘浓度关键节点除尘罩
一、存在的问题分析
当卷烟厂制丝车间制丝线烟丝半制成品到达制丝车间干燥、烘丝工序后经高温干燥处理的烟丝含水量急剧下降，在振动过程中产生大量粉尘，这些粉尘易燃易爆且对操作工身体危害极大，从安全和职业健康角度出发亟待解决这一问题。在生产工艺无法于短时间内改进的情况下只能采取进一步加强除尘效果的方案。增强除尘能力最简洁的方式就是在整个工序中找到产生粉尘最严重的关键节点，通过计算合理增设附加除尘设施，将烟丝粉尘通过管道输送回车间除尘室集中处理。
通过反复的现场观测，烘丝工序烟丝粉尘集中产生于烘丝设备（叶丝气流干燥机）的出口第一、二节振槽（设备平面编号1428、1431、）和烘丝设备（叶丝管板式烘丝机）的出口第一、二节振槽（设备平面编号1526、1529、）出口处，经测量这四个部位烟草尘浓度达到5.50mg/每立方米，远超过行业标准的2.0mg/每立方米。
二、技术改造方案
因此将除尘罩的增设选址为这四个部位。下一步的主要解决方向是除尘风源、除尘罩结构、尺寸和除尘罩定位安装高度问题。为了节约工作量除尘风源选择在就近的集中除尘主管道开口并网，除尘罩外形及尺寸通过测量预除尘区域面积获得如下图示例：
安装高度综合考虑设备维修空间、现场生产及产品检验所需空间，计算好合理的尺寸后用标准负压管道在钢格栅与集中除尘主回路连接并使用加粗吊挂组件与天棚固定。除尘罩及除尘管道采用不锈钢材料防止在湿润环境中锈蚀，除尘罩在折板时尽量增加内包尺寸避免划伤人员。附加除尘装置安装使用后经过一周左右的连续现场测量，1428、1431、1526和1529振槽出口处烟草尘浓度下降到0.9mg每立方米，证明工程效果明显，并予以推广。
三、改造后的使用分析改造后，我们结合实际生产，进行了跟踪测试。该系统解决了降低烘丝工序环境粉尘浓度的问题，经测量这四个部位烟草尘浓度由改造前5.50mg/每立方米，降低到改造后1.87mg/每立方米，远低于行业标准的2.0mg/每立方米。达到了改进的要求。该项目经过工厂技术中心工艺质检部门的验收批准，运行一年多实施效果良好
四、结论
经过多次的试验改进，初步解决了一直困绕我们多年的烘丝工序环境粉尘浓度超标问题。这一技术改造投入少，主要采取利旧设备（车间技术改造遗留下来的设备），并使用一些简单的控制装置就可达到目的，改进的性价比较高，风险小，不仅大大的降低烘丝工序环境粉尘浓度；而且改善了烟丝的内在质量，还有效的降低烟丝造碎。
降低烟丝振槽区域粉尘污染、防止职业危害的方式方法有很多，例如增加工作现场清扫次数、降低振槽电动机工作频率、改进振槽导流板等等，由于这些方法存在增加操作人员工作量、降低整线工作效率和实际效果不明显等缺点，故最终采用在烟丝粉尘集中产生部位增加附加除尘装置的方案，一次投资、一劳永逸。
这一技术改造得到了技术中心工艺质量部门有关人员和同事们的大力支持帮助，在此，我表示感谢！在今后的工作中，我会以科学的理论为依据，不断学习专业技术知识，结合实际，有理，有序地去研究和改造设备，使设备能发挥出更高的经济效能。由于本人写作水平有限，论文有好多不足，敬请老师帮助改正指导。