导读:本文包含了复合成形论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:伞齿轮,铸辗成形,变形温度,应变速率
复合成形论文文献综述
张丹,林海,罗新元[1]（2019）在《伞齿轮铸辗复合成形中的热变形行为》一文中研究指出采用Gleeble-3500热模拟试验机,对20CrMnTi钢伞齿轮进行了变形温度为850～1150℃、应变速率为0. 01～5 s~(-1)的热压缩试验,研究了变形温度和应变速率对20CrMnTi钢动态再结晶行为的影响,建立了20CrMnTi钢动态再结晶模型。结果表明:不同变形温度和应变速率下,20CrMnTi钢的动态再结晶体积分数曲线都大体呈"S"型,即初始阶段动态再结晶体积分数增加速度较快,而在到达某一临界值时增加速度变小;较高的变形温度和较小的应变速率更加有利于20CrMnTi钢发生动态再结晶。通过动态再结晶模型可以确定20CrMnTi钢发生动态再结晶的条件,从而可以通过控制变形温度和应变速率使20CrMnTi钢在变形区域发生充分再结晶,实现细化晶粒、均匀组织和提高成形性的目的。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年11期）
周林,刘艳雄,金红,华林,魏巍[2]（2019）在《金属板料精冲挤压复合成形工艺相关国家标准研制的必要性及技术概要》一文中研究指出随着金属板料精冲挤压复合成形技术水平的不断提高及应用范围的不断扩大,国内缺少相应的国家标准来规范其工艺过程和技术要求的问题日益凸显,给精冲挤压复合成形工艺的进一步推广应用带来诸多不便。在总结分析精冲挤压复合成形技术的发展及产业现状的基础上,详细介绍了我国精密冲裁领域的标准制修订历程及现状,进而阐述了国家标准《金属板料精冲挤压复合成形件工艺规范》和《金属板料精冲挤压复合成形件通用技术条件》研制的迫切性和必要性。同时,详细介绍了两项标准的研制背景和主要技术内容,旨在引导广大精冲企业使用该标准,规范行业发展。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年11期）
吴海华,邢垒,蔡宇,主悔,刘力[3]（2019）在《Fe_3O_4含量对聚乳酸复合线材成形工艺性及吸波性能影响》一文中研究指出针对目前聚乳酸线材存在性能单一,电磁学及吸波特性不佳的问题.以聚乳酸为基体材料,四氧化叁铁为填充材料,利用机械球磨法制备了聚乳酸/四氧化叁铁复合粉体.再通过熔融挤出成型工艺制得聚乳酸/四氧化叁铁复合线材,研究了四氧化叁铁含量对聚乳酸/四氧化叁铁复合线材成形工艺性(包括线材表面质量、尺寸、拉伸强度及断裂伸长率)的影响.最后通过双喷头打印机打印出标准的吸波测试试样,研究四氧化叁铁含量对吸波性能的影响.结果表明:当四氧化叁铁含量在30%以内时,复合线材的表面质量较好;当四氧化叁铁含量超过30%时,复合线材的表面出现了沟壑与孔洞的现象.随着四氧化叁铁含量的增加,复合线材的直径及不均匀性变大,拉伸强度及断裂伸长率下降.当频段范围为8.2～12 GHz时,四氧化叁铁含量为30%的试样吸波性能最佳;当频段范围为12～17 GHz时,四氧化叁铁含量为20%的试样吸波性能最佳,其中反射率小于-4 dB的频带宽为3 GHz;当频段范围为17～18 GHz时,四氧化叁铁含量为10%的试样吸波性能最佳.(本文来源于《叁峡大学学报(自然科学版)》期刊2019年06期）
杨文亮,洪海春,景文霞,戴文强,牛龙龙[4]（2019）在《基于复杂铸件无模复合成形技术的高精度地形沙盘的制作方法研究》一文中研究指出鉴于目前地形沙盘制作工艺复杂、人工依赖性大、精度低的问题,结合机械科学研究总院自主研发的复杂铸件无模复合成形技术与装备,提出了一种地形沙盘的无模切削高精度一体成形的制作方法。结果表明,通过对某地区地形沙盘的快速制作及扫描分析,复杂铸件无模复合成形技术与装备能够实现地形沙盘快速、高精度的制作。该加工方法适用于不同材质沙盘的加工要求。(本文来源于《铸造技术》期刊2019年11期）
高嵩,于长春,梁继才,李奇涵,郝兆朋[5]（2019）在《铝型材多点叁维拉压复合弯曲成形工艺》一文中研究指出轻量化薄壁型材叁维弯曲结构件是高端装备制造业中一种难成形加工的关键零部件。针对此类制件的高精度、低成本的成形需求,提出一种拉弯-压弯相结合的铝合金型材叁维弯曲成形工艺,设计多点联动的拉压复合成形单元体结构,通过水平方向由夹钳带动拉弯,垂直方向由各单元体上液压执行机构压弯,实现"W"形叁维弯曲零件的成形,并研制成形装备样机。建立分析成形过程及回弹预测的数值仿真模型,通过试验对模型的有效性进行验证,仿真结果与试验结果回弹变形一致,回弹预测最大误差小于15%。此外,研究拉力对矩形截面型材拉压复合成形件回弹变形的影响规律,预拉伸力较补拉伸力对成形件的回弹减小趋势更为明显,当预拉伸力从零达到临界塑性应力A?s时,总回弹减少了26.81%,为保证成形件不发生截面畸变和破裂等成形缺陷,确定了预拉伸力为A?s、补拉伸力为0.3A?s的最优工艺参数。所提出的多点叁维拉压复合弯曲成形工艺解决了W形一类型材传统叁维拉弯无法实现的多向曲率半径复杂弯曲成形的技术难题,为实现镜面对称结构件的成对一次成形提供了一种新方法。(本文来源于《机械工程学报》期刊2019年20期）
金贺荣,戴超,韩民峰[6]（2019）在《弯辊力对Q345R/316L不锈钢复合板热轧成形影响研究》一文中研究指出针对Q345R/316L不锈钢复合板真空热轧过程中弯辊力预设定问题,采用非线性有限元仿真软件MSC.Marc,建立不锈钢复合板轧制过程叁维热-力耦合有限元模型,分别设定模型弯辊力为0 kN、300 kN、500 kN、800 kN四种边界条件,通过数值模拟研究了不同弯辊力作用下复合板宽度方向上的基板压下量、辊系弯曲变形以及半有载辊缝分布规律。分析了在不同弯辊力作用下界面应力应变的分布规律,根据界面结合状态判定条件,设定最佳弯辊力。结果表明:无弯辊力时板形呈现中部高边部低变化趋势,施加弯辊力时板形有了明显改善,并得出弯辊力最佳设定值为500 kN;在总变形量不变的条件下,随着弯辊力的增加,会促进基层和复层金属的变形,应力应变分布均匀,变形协调同性好,有利于复合板界面的结合。(本文来源于《机械强度》期刊2019年05期）
王维,张力书,李长富,钦兰云,杨光[7]（2019）在《LDM-SLM复合成形Ti6Al4V钛合金的显微组织及力学性能》一文中研究指出钛合金激光增材制造技术在制备小型复杂结构及大型构件的近净成形等方面取得了显着成果,在航空航天领域取得了广泛的应用。为了实现复杂结构大型构件的高精度快速成形,以SLM成形Ti6Al4V合金试样为基底进行LDM沉积,制备出具有双重组织的复合Ti6Al4V合金样品,对其进行退火处理,探究退火温度及各向异性对LDM-SLM复合成形Ti6Al4V试样显微组织演变及力学性能的影响。结果表明:两种工艺复合制备的Ti6Al4V合金显微组织可分为叁个部分:以α板条为主的LDM区,以细长针状α′马氏体为主的SLM区和发生重熔而形成的主要以α板条及α′马氏体组成的热影响区。力学性能测试结果表明:LDM-SLM复合成形沉积态Ti6Al4V合金具有高强低塑的特性及显着的各向异性;经850℃退火处理后,拉伸过程中的加工硬化现象导致拉伸棒出现双颈缩现象,使强度略有降低但塑性明显提高,综合性能优于其他退火处理试样。(本文来源于《红外与激光工程》期刊2019年S2期）
龚翔,胡林华,戴华英,邹忠,毛艳琴[8]（2019）在《右美托咪啶复合小剂量瑞芬太尼用于老年经皮椎体成形术患者监护性麻醉的研究》一文中研究指出目的评价右美托咪啶复合小剂量瑞芬太尼用于老年经皮椎体成形术患者监护性麻醉的临床效果和安全性。方法选择60例ASA分级I-Ⅲ级、年龄65-80岁拟在监护性麻醉下行经皮椎体成形术患者,随机均分为右美托咪啶复合小剂量瑞芬太尼(D组)和生理盐水对照组(C组),每组30例。手术开始前15min D组静脉泵注右美托咪啶负荷剂量0.5μg/kg,同时泵注瑞芬太尼0.2μg/kg/min,继而以右美托咪啶0.3μg/kg/h、瑞芬太尼0.15μg/kg/min的速率维持至术毕,C组给予等容量生理盐水。观察两组患者麻醉前(T0)、手术开始时(T1)、工作套管到位注射骨水泥时(T2)、拔出工作套管时(T3)及术毕10min(T4)时MAP、HR、RR及SPO2,同时记录上述时点VAS评分及警觉镇静评分(OAA/S评分),并记录患者围术期不良反应发生情况以及对麻醉效果的满意度评分。结果与C组比较,D组T1-T3时HR、MAP降低,T1-T4时OAA/S评分及VAS评分降低(P<0.05),RR及SPO2降低,但差异无统计学意义(P>0.05),D组患者满意度评分明显升高(P<0.05),呼吸抑制、心动过缓、恶心呕吐及低血压等不良反应发生率差异无统计学意义(P>0.05)。结论右美托咪啶复合小剂量瑞芬太尼用于老年经皮椎体成形术患者监护性麻醉血流动力学更稳定,可安全有效地用于老年经皮椎体成形手术。(本文来源于《江西医药》期刊2019年09期）
庄海滨,刘金花[9]（2019）在《右美托咪啶复合小剂量瑞芬太尼用于老年经皮椎体成形术患者监护性麻醉的研究》一文中研究指出目的评价右美托咪啶复合小剂量瑞芬太尼用于老年经皮椎体成形术患者监护性麻醉的临床效果和安全性。方法选择80例ASA分级Ⅰ—Ⅲ级、年龄65～80岁拟在监护性麻醉下行经皮椎体成形术患者,按随机数字表法分为右美托咪啶复合小剂量瑞芬太尼(D组)和生理盐水对照组(C组),每组40例。手术开始前15 min D组静脉泵注右美托咪定负荷剂量0.5μg·kg~(-1),同时泵注瑞芬太尼0.2μg·kg~(-1)·min~(-1),继而以右美托咪定0.3μg·kg~(-1)·h~(-1)、瑞芬太尼0.15μg·kg~(-1)·min~(-1)的速率维持至术毕,C组给予等容量生理盐水。观察2组患者麻醉前(T_0)、手术开始时(T_1)、工作套管到位注射骨水泥时(T_2)、拔出工作套管时(T_3)及术毕10 min(T_4)时平均动脉压(MAP)、心率(HR)、呼吸(RR)及血氧饱和度(SpO_2),同时记录上述时点VAS评分及警觉镇静评分(OAA/S评分),并记录患者围术期不良反应发生情况以及对麻醉效果的满意度评分。结果与C组比较:D组T_1—T_3时HR、MAP降低,T_1—T_4时OAA/S评分及VAS评分降低(P<0.05);RR及SpO_2降低,但差异无统计学意义(P>0.05);D组患者满意度评分明显升高(P<0.05),呼吸抑制、心动过缓、恶心呕吐及低血压等不良反应发生率差异无统计学意义(P>0.05)。结论右美托咪啶复合小剂量瑞芬太尼用于老年经皮椎体成形术患者监护性麻醉血流动力学更稳定,可安全有效地用于老年经皮椎体成形手术。(本文来源于《实用临床医学》期刊2019年09期）
何成,周晶晶,佘威,崔礼春[10]（2019）在《铝合金充液和冷冲复合成形工艺及模具应用》一文中研究指出本文首先对铝合金发动机盖外板充液成形工艺进行了研究,确定了零件包边线位置,依据最优坯料流动方式给出了型面补偿方案。同时,在Dynaform中建立了发盖外板充液成形过程的有限元模型,研究了充液关键工艺参数的影响,并进行了试验验证。然后在充液成形基础上采用激光切割工艺替代修边模工艺,快速验证修边线的可行性。复合翻边和侧翻边工艺及模具最终实现产品包边特征。研究结果表明,板材充液成形工艺加冷冲复合工艺可以实现汽车外覆盖件造型的多样化。(本文来源于《锻压装备与制造技术》期刊2019年04期）
复合成形论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着金属板料精冲挤压复合成形技术水平的不断提高及应用范围的不断扩大,国内缺少相应的国家标准来规范其工艺过程和技术要求的问题日益凸显,给精冲挤压复合成形工艺的进一步推广应用带来诸多不便。在总结分析精冲挤压复合成形技术的发展及产业现状的基础上,详细介绍了我国精密冲裁领域的标准制修订历程及现状,进而阐述了国家标准《金属板料精冲挤压复合成形件工艺规范》和《金属板料精冲挤压复合成形件通用技术条件》研制的迫切性和必要性。同时,详细介绍了两项标准的研制背景和主要技术内容,旨在引导广大精冲企业使用该标准,规范行业发展。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
复合成形论文参考文献
[1].张丹,林海,罗新元.伞齿轮铸辗复合成形中的热变形行为[J].锻压技术.2019
[2].周林,刘艳雄,金红,华林,魏巍.金属板料精冲挤压复合成形工艺相关国家标准研制的必要性及技术概要[J].锻压技术.2019
[3].吴海华,邢垒,蔡宇,主悔,刘力.Fe_3O_4含量对聚乳酸复合线材成形工艺性及吸波性能影响[J].叁峡大学学报(自然科学版).2019
[4].杨文亮,洪海春,景文霞,戴文强,牛龙龙.基于复杂铸件无模复合成形技术的高精度地形沙盘的制作方法研究[J].铸造技术.2019
[5].高嵩,于长春,梁继才,李奇涵,郝兆朋.铝型材多点叁维拉压复合弯曲成形工艺[J].机械工程学报.2019
[6].金贺荣,戴超,韩民峰.弯辊力对Q345R/316L不锈钢复合板热轧成形影响研究[J].机械强度.2019
[7].王维,张力书,李长富,钦兰云,杨光.LDM-SLM复合成形Ti6Al4V钛合金的显微组织及力学性能[J].红外与激光工程.2019
[8].龚翔,胡林华,戴华英,邹忠,毛艳琴.右美托咪啶复合小剂量瑞芬太尼用于老年经皮椎体成形术患者监护性麻醉的研究[J].江西医药.2019
[9].庄海滨,刘金花.右美托咪啶复合小剂量瑞芬太尼用于老年经皮椎体成形术患者监护性麻醉的研究[J].实用临床医学.2019
[10].何成,周晶晶,佘威,崔礼春.铝合金充液和冷冲复合成形工艺及模具应用[J].锻压装备与制造技术.2019