导读:本文包含了搅拌罐论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:PPH塑料缠绕搅拌罐,使用特点,结构设计
搅拌罐论文文献综述
邱伟平[1]（2019）在《PPH塑料缠绕搅拌罐设计要点浅析》一文中研究指出为了适应新能源、化工等行业需求,聚丙烯(PPH)塑料缠绕搅拌罐在设计时应从罐体、盖板、底板、挡板、支撑架等主要部件的受力情况来分析其结构尺寸,满足并保证设备的机械强度和应用安全。(本文来源于《化工装备技术》期刊2019年05期）
李龙杰[2]（2019）在《混砂设备中结构参数对搅拌罐搅拌效果影响研究》一文中研究指出在油气田开发的中后期,压裂是石油开采的一个重要环节,压裂液的质量直接影响油气的产量。而压裂液的配置主要是在混砂车搅拌罐中进行的,其搅拌混合效果将直接影响压裂作业。本文采用Fluent软件进行模拟计算,研究了混砂车搅拌罐的结构参数(进水口高度、叶轮浸入深度、层间距)对速度场和浓度场的影响规律。(本文来源于《石油和化工设备》期刊2019年06期）
杜秀川,吴刚[3]（2018）在《减量化汽车机械搅拌罐用钢开发》一文中研究指出本溪钢铁公司采用低成本的碳-锰-钛-铜体系,配合合理的控轧控冷工艺,开发出520 MPa汽车机械搅拌罐用钢,其各项性能和实物质量满足了搅拌罐用钢的技术标准要求,且力学性能波动范围窄。用其替代Q235结构钢后,搅拌罐整体重量减轻了15%,降低了能源消耗,有利于节能环保。(本文来源于《鞍钢技术》期刊2018年05期）
姜晓雪[4]（2018）在《搅拌罐内液固两相流动的模拟研究》一文中研究指出搅拌罐具有传热传质特性好,处理量大的优势,在化工能源、生物、食品及制药等工业中有着广泛应用,搅拌罐内的水力行为是设计和操控此设备的关键。液固搅拌罐内颗粒流动行为能够正确地反映出搅拌过程的混合程度,因此本文采用数值模拟方法对带有挡板的叁维液固搅拌罐内的颗粒流动行为进行研究,为以后的理论研究和优化设计提供参考。本文采用欧拉-欧拉双流体模型结合颗粒动理学理论,模拟了带挡板的液固搅拌罐内的颗粒流动特性。液固相间作用力采用Huilin-Gidaspow曳力模型进行计算,同时考虑了虚拟质量力的影响。多重参考系法(MRF)用于处理计算区域的旋转。首先对牛顿流体为液相的液固搅拌罐进行模拟,研究结果表明:搅拌罐由叁个流动区域组成,分别是叶片循环区、近壁区和诱导锥形区。随着搅拌转速的增加,湍动能和固相速度增大,颗粒脉动加剧。颗粒密度对颗粒流动的影响很小,而液相粘度对颗粒运动有很大影响,随着液相粘度增大,湍动能和颗粒温度增大,罐内各个部分的混合程度接近。并且将模拟结果与Pianko-Oprych等人的实验值进行对比,验证了模型的正确性。其次对剪切稀化流体和固相在搅拌罐内的混合过程进行数值模拟,改变稠度系数和流性指数,模拟结果表明:搅拌桨周围存在着对称的颗粒浓度较低的洞穴区,而外部区域流体运动速度较小形成停滞区。同时随着流性指数增大,颗粒轴向速度和湍动能均增大,并且流性指数对于叶片上方和下方的颗粒拟温度产生了相反的影响。随着稠度系数增大,罐内洞穴区的直径减小,颗粒速度和湍动能增大,在叶片循环区和近壁区颗粒拟温度增大,混合程度增强。相比于流性指数,稠度系数对湍动能的影响较小。(本文来源于《东北石油大学》期刊2018-06-09）
郭志[5]（2018）在《卧式厌氧发酵搅拌罐叁维流场数值模拟与机械特性分析》一文中研究指出搅拌对厌氧发酵的效率有非常重要的影响。目前对厌氧发酵搅拌罐的研究以立式罐居多,卧式罐较少。本文以卧式厌氧发酵搅拌罐为研究对象,采用ANSYS软件对卧式厌氧发酵罐叁维流场与机械特性进行仿真分析。首先,为研究大型卧式厌氧发酵罐内部流场的主要影响因素,本文建立了卧式厌氧发酵搅拌罐的叁维几何模型,并划分流体域网格,采用标准k-ε湍流模型与多重参考系法对罐体内部三维流场进行数值模拟。通过对比分析研究了搅拌轴转速、物料粘度、桨叶倾斜角度和桨叶间距这四种变量对罐体内部流场特性的影响。研究结果表明:转速在区间3r/min-5r/min最佳;粘度增大会使得罐体内部流体轴向速度减小,桨叶表面相对压强增大;桨叶倾角为15°、安装间距为350mm时,罐体内部轴向速度波动最为平缓。其次,为保证搅拌轴的长期安全可靠运行,本文利用ANSYS软件分析搅拌轴的机械特性,采用流固耦合方法分析搅拌轴在流体力作用下的应力情况以及其变形情况。并在静力学分析的基础上进行了模态分析,得到搅拌轴的固有频率;进行谐响应分析,得到搅拌轴不平衡状态下的响应情况。研究结果表明:搅拌轴在添加支撑结构后所受应力与变形量减小,最大等效应力为5.47MPa,远小于许用应力,总变形量为0.19mm,一阶临界转速为2648.6r/min,不会达到共振情况,故搅拌轴可以长期安全可靠运行。(本文来源于《南昌大学》期刊2018-05-27）
王建明,邱钦宇,何讯超[6]（2018）在《搅拌罐内基于EDEM-FLUENT耦合的多相流混合数值模拟》一文中研究指出利用EDEM-FLUENT联合仿真,采用VOF(Volume of Fluid)法和欧拉-拉格朗日模型,组成离散固体与连续的液相和气相的混合模型,对搅拌罐内固-液-气叁相流动进行数值模拟,探究固体颗粒在搅拌罐内的运动状态和自由液面对其分散的影响.基于FLUENT软件的VOF法对气-液连续相建模,很好地捕捉气液分界面,模型更接近实际工况,直观显示自由液面的变化;基于离散元法使用软件EDEM对固体颗粒进行离散单元建模,通过两软件的联合仿真直观模拟固体颗粒在罐内的位置信息和运动情况,得到的固体颗粒分散情况与利用欧拉法得到的结果一致.(本文来源于《郑州大学学报(工学版)》期刊2018年05期）
殷华锋[7]（2018）在《混砂车搅拌罐搅拌混合过程及效果研究》一文中研究指出搅拌器被广泛应用于机械、化工、生物等行业中,具有搅拌速率快、反应空间大等优点。一般来说,根据搅拌目的的不同,搅拌操作可分为不同的类型,如使物料混合均匀、传热、传质等,作为生产中的一个环节,混合效果将影响后续的生产过程。特别是在油气田开发的中后期,压裂是油气开采的一个重要环节,压裂液的质量直接影响油气的产量。而压裂液的配置主要是在混砂车搅拌罐中进行的,其搅拌混合效果将直接影响压裂作业。首先分析了常见搅拌罐内流场国内外研究现状,对比了试验研究和数值模拟方法,指出了数值模拟方法的优势。接着进行了搅拌罐内流场数值方法的探讨,其中湍流模型选择标准k-e模型,多相流模型选择的是Mixture模型,搅拌桨区域采用的多重参考系法,算法采用分离式算法。利用前处理软件ICEM CFD划分混砂车搅拌罐的网格,对旋转区域和静止区域分别划分网格,最后进行装配。固相设置为石英砂,液相为水,采用Fluent软件来进行模拟计算,初步得到了混砂车搅拌罐内的速度场和浓度场,引出对其结构参数和操作条件优化的必要性。研究了混砂车搅拌罐的结构参数(进水口高度、叶轮浸入深度、层间距)对速度场和浓度场的影响,以混合时间、搅拌功率和单位体积混合能叁个指标来评价搅拌效果;同时也研究了操作条件(含砂比、搅拌转速)对速度场和浓度场的影响,以上述的叁个指标来评价搅拌效果。(本文来源于《长江大学》期刊2018-05-01）
杨雄,敬鑫,姜秉坤[8]（2018）在《包钢混凝土搅拌罐用热轧钢带开发》一文中研究指出依托稀土钢板材厂2 250 mm热连轧生产线,采用中碳及少量Cu和Ti低成本设计,经铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、连铸、板坯、加热、粗轧、精轧、层流冷却、卷取等工序成功开发了520 MPa级混凝土搅拌罐用热轧钢带,试制结果表明,钢带具有良好的力学性能、钢带性能稳定均匀,成型性能优异,同时具有良好的耐磨性能,钢带夹杂物含量少,钢质纯净,组织主要为铁素体和珠光体,晶粒细小均匀,晶粒度达12级,性能完全满足搅拌罐用钢的使用要求,成功应用并批量销售,受到用户的好评,推广应用前景广阔。(本文来源于《包钢科技》期刊2018年02期）
闵建彬[9]（2018）在《高速立式改性沥青螺杆搅拌罐的设计与研究》一文中研究指出改性沥青卷材主要用于建筑防水,具有很大的市场容量。改性沥青搅拌罐是改性沥青防水卷材生产线中的关键设备,目前国产的搅拌罐存在混合效果差、沥青改性不充分及生产效率低等缺陷,很难满足生产要求。本文研究沥青的改性过程,探索沥青搅拌罐的设计方法,旨在提高搅拌罐的生产效率及其沥青的改性质量。本文的主要内容如下:在研究沥青的改性原理和生产工艺的基础上,明确了改性沥青的温度适应性及延展率等性能取决于基质沥青与改性剂的配比,沥青的改性效果有赖于适当温度下基质沥青与改性剂的充分融合。由此,确定了搅拌罐的加热、称量及控制系统的设计方案。改性沥青搅拌罐的搅拌效果、效率和能耗由搅拌方式决定,本文提出用高速螺杆式搅拌取代目前国内通常采用的低速桨叶式搅拌,并通过SolidWorks Flow Simulation对两种搅拌罐的流场和速度场进行了仿真分析,仿真结果表明:高速螺杆式搅拌罐内物料运动剧烈、流场均匀、轴向循环流效果明显,罐底无明显的介质堆积,搅拌效果明显优于低速桨叶式搅拌搅拌罐。针对拟定的高速螺杆搅拌方式,探索并确定了螺杆的螺旋方式和螺杆轴的直径,计算了搅拌轴所需的功率。在此基础上,分析了搅拌过程中物料的运动与应力、螺旋桨叶的受力、螺杆轴的强度及稳定性。用SolidWorks构建了搅拌轴叁维模型,用SolidWorks Simulation分析了搅拌过程中搅拌轴的应力应变情况及其疲劳强度,验证了搅拌轴的工作可靠性。最后,给出了高速立式改性沥青螺杆搅拌罐的实际工程应用案例。按本文方法设计的改性沥青搅拌罐已投产,获得了用户的好评和较好的经济效益。(本文来源于《苏州大学》期刊2018-04-01）
张雨浓,丁亚琼,李乐,张德阳,邱斌斌[10]（2018）在《基于泰勒有限差分的搅拌罐的离散控制仿真》一文中研究指出通过利用张动力学来处理搅拌罐的系统方程得到一组控制器,同时结合泰勒有限差分方法,对搅拌罐系统进行计算机离散控制仿真实验。此外,理论分析证明了张动力学应用到搅拌罐系统的收敛稳定性。最后,利用MATLAB仿真工具,以排空搅拌罐为例,进行了计算机离散化控制仿真实验。为了比较,基于神经网络预测控制的计算机仿真实验被给出,对比仿真实验结果证明了利用泰勒有限差分方法对搅拌罐系统进行离散化控制仿真的有效性和高精度。此外,相较于利用ode45对搅拌罐系统进行计算机控制仿真,该方法具有减少系统函数取值和易于软硬件实现的优点。(本文来源于《系统仿真学报》期刊2018年03期）
搅拌罐论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在油气田开发的中后期,压裂是石油开采的一个重要环节,压裂液的质量直接影响油气的产量。而压裂液的配置主要是在混砂车搅拌罐中进行的,其搅拌混合效果将直接影响压裂作业。本文采用Fluent软件进行模拟计算,研究了混砂车搅拌罐的结构参数(进水口高度、叶轮浸入深度、层间距)对速度场和浓度场的影响规律。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
搅拌罐论文参考文献
[1].邱伟平.PPH塑料缠绕搅拌罐设计要点浅析[J].化工装备技术.2019
[2].李龙杰.混砂设备中结构参数对搅拌罐搅拌效果影响研究[J].石油和化工设备.2019
[3].杜秀川,吴刚.减量化汽车机械搅拌罐用钢开发[J].鞍钢技术.2018
[4].姜晓雪.搅拌罐内液固两相流动的模拟研究[D].东北石油大学.2018
[5].郭志.卧式厌氧发酵搅拌罐叁维流场数值模拟与机械特性分析[D].南昌大学.2018
[6].王建明,邱钦宇,何讯超.搅拌罐内基于EDEM-FLUENT耦合的多相流混合数值模拟[J].郑州大学学报(工学版).2018
[7].殷华锋.混砂车搅拌罐搅拌混合过程及效果研究[D].长江大学.2018
[8].杨雄,敬鑫,姜秉坤.包钢混凝土搅拌罐用热轧钢带开发[J].包钢科技.2018
[9].闵建彬.高速立式改性沥青螺杆搅拌罐的设计与研究[D].苏州大学.2018
[10].张雨浓,丁亚琼,李乐,张德阳,邱斌斌.基于泰勒有限差分的搅拌罐的离散控制仿真[J].系统仿真学报.2018
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