导读:本文包含了精冲机论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:双曲柄七杆机构,精冲机,ADAMS,参数化建模
精冲机论文文献综述
叶德金,汪小凯,刘艳雄[1]（2018）在《双曲柄七杆机构精冲机参数化建模及运动仿真研究》一文中研究指出运用复数矢量法推导出双曲柄七杆机构精冲机的运动学方程,利用ADAMS提供的参数化功能,将各输入设计参数设置为变量,通过参数化铰点坐标,建立具有运动约束的双曲柄七杆机构精冲机参数化模型,利用ADAMS二次开发技术开发一个双曲柄七杆机构精冲机设计专用模块,将上述建模过程自动化,方便用户对模型进行修改。在参数化模型的基础上仿真分析精冲过程中滑块位移、速度和加速度曲线。结果表明:双曲柄七杆机构精冲机急回特性明显,在工作行程内具有位移平稳、速度和加速度小的特点。这些特点有利于提高精冲机的效率和精度。(本文来源于《锻压技术》期刊2018年05期）
牛江坡,胡根铭,吕琳,刘志芳,邓明[2]（2018）在《实验用独立导向四柱式精冲机结构分析及系统设计》一文中研究指出提出一种独立导向、上下横梁四柱式结构,能自动检测力和位移的实验用精冲压力机总体方案。运用有限元分析软件ANSYS模拟分析了315t额定载荷情况下的整机结构变形数据,对该压力机主要结构的强度及可靠性做了分析总结,并开发了实验检测和集液压、电气于一体的整套控制系统。(本文来源于《锻压装备与制造技术》期刊2018年02期）
华林,叶德金,汪小凯,刘艳雄[3]（2018）在《双伺服驱动高速精冲机主传动系统的运动规划》一文中研究指出针对高速精冲过程中滑块速度和力能分配急剧变化的特点,提出一种双伺服驱动二自由度七杆机构的高速精冲机主传动系统.通过构造伺服电机柔性加减速函数,使伺服电机速度平滑过渡,结合精冲工艺要求及主传动机构尺寸参数,研究双伺服电机的运动规划方法,得到双伺服电机的运动与冲裁板厚、极限冲裁速度、电机特性的关系函数.利用ADAMS(动力学分析软件)建立主传动系统虚拟样机模型进而对整个精冲的过程进行仿真,分析不同冲裁板厚及不同极限冲裁速度下滑块的运动学特性曲线及伺服电机扭矩曲线.实验结果表明:该运动规划方法能够满足不同冲裁板料精冲工艺要求,降低伺服电机功率,提高精冲机工作效率.(本文来源于《华中科技大学学报(自然科学版)》期刊2018年04期）
叶德金[4]（2018）在《双伺服驱动高速精冲机主传动系统研究》一文中研究指出精冲是金属处于叁向压应力的状态下以纯剪切的形式完成冲裁的一种精密冲裁方法。与普通冲裁零件相比,精冲零件具有尺寸形状精度高、断面质量好、表面翘曲小、互换性好等特点。精冲工艺广泛应用于仪器仪表、汽车、航空航天等制造领域。高速化、智能化的精冲机是提高精冲生产效率,获得优质精冲零件的保证。然而,我国对于高速精冲机的研发还处于空白,国外出于核心技术保密,鲜有报导。针对高速精冲过程中滑块速度和力能分配急剧变化的特点,本文研究了双伺服驱动高速精冲机主传动系统,为我国新一代精冲机的设计制造提供理论方法指导。根据精冲工艺要求,提出双伺服驱动高速精冲机主传动系统的构型方案,运用复数矢量法建立主传动系统运动学数学模型,求解出各构件的运动学方程;在运动学分析的基础上,应用达朗贝尔原理对主传动系统进行动态静力学分析,得到需在双曲柄上施加的力矩以及各运动副约束反力,为进一步研究主传动系统的运动规划以及动态特性提供数学参考。构造伺服电机柔性加减速函数,使伺服电机速度平滑过渡;研究主传动系统的运动规划方法,得到满足不同精冲工艺条件的主传动系统高速柔性运动通用方程,为主传动系统提供运动控制方案;建立主传动系统参数化虚拟样机模型,对不同精冲工艺条件进行运动学和静力学仿真分析,验证主传动系统运动方案的可行性,同时为主传动系统的结构设计提供理论依据;确定主传动系统的传动布置方案,并完成主传动系统关键零部件的结构设计,利用Pro/E建立主传动系统关键零部件的叁维实体模型并完成装配。采用二状态模型建立含间隙运动副数学模型,构造精冲工作载荷特性函数,利用ADAMS建立含间隙主传动系统模型,对比分析无间隙与含间隙主传动系统动态特性,研究不同转速、不同载荷、不同间隙对含间隙主传动系统动态特性的影响;利用ANSYS和ADAMS联合仿真技术,得到各柔性杆的模态中性文件并建立无间隙与含间隙刚柔耦合主传动系统模型,分析柔性杆件对主传动系统动态特性的影响。(本文来源于《武汉理工大学》期刊2018-04-01）
王秋林[5]（2018）在《大吨位精冲机主冲裁液压系统设计及性能研究》一文中研究指出大吨位精冲机驱动系统一般采用液压式结构,主要用于生产材料较厚、形状复杂、强度较高的板类零件,它具有工作压力大、效率高、精度高、能耗低、噪音小、传动平稳等优点。随着高质量厚板金属零件需求的增加,对大吨位精冲机的机械结构设计、液压原理设计以及关键液压元件的选择提出了更高的要求。本文研究的大吨位精冲机液压系统主要包括快速缸液压系统、主缸液压系统、压边反顶液压系统,其中快速缸液压系统在精冲过程中起到快速开合模以及快速定位的作用,主缸液压系统提供冲裁力,快速缸液压系统和主缸液压系统构成了大吨位精冲机主冲裁液压系统。整个系统在高压力、大流量的工况下高频率循环换向工作,存在压力波动大,液压冲击等问题影响液压系统的工作稳定性和可靠性,使得滑块的运动精度难以保证,容易使零件产生撕裂带和毛刺等缺陷,严重时甚至还会引起设备故障,损伤模具。因此开展大吨位精冲机主冲裁液压系统的设计与仿真,对提高产品质量、延长模具寿命具有积极意义。本文以武汉理工大学与黄石华力锻压机床有限公司共同研制的KHF1200型精冲机的主冲裁液压系统为研究对象,首先对大吨位精冲机的工作原理进行了概述,运用液压传动原理、液压系统设计技术,结合精冲工艺过程,重新设计了一种大吨位精冲机主冲裁液压系统,并进行了液压系统参数计算和主要液压元件的选型;然后利用AMESim软件中的液压模块,分阶段建立了大吨位精冲机快速缸液压系统和主缸液压系统的仿真模型,设计了一种分阶段PID控制方法和模拟负载模块,仿真得到关键液压元件的压力流量曲线和滑块的运动曲线,分析验证了关键液压元件的主要参数变化对精冲机工作特性的影响规律,特别是蓄能器的设计能为系统节能超过50%;最后开展精冲实验测试,采集大吨位精冲机在负载下的压力和位移曲线,通过与上述仿真结果进行分析对比,滑块上死点的定位误差在0.01 mm内,仿真位移曲线与给定位移曲线之间的延时误差为0.02 s,仿真压力在模拟压力上下呈周期性波动,波动的幅值为约为0.034MPa,验证了大吨位精冲机主冲裁液压系统设计计算方法的正确性和液压仿真模型的可靠性,从而为大吨位精冲机液压系统的设计和改进提供技术指导。(本文来源于《武汉理工大学》期刊2018-04-01）
刘艳雄,胡斌,华林[6]（2018）在《机械伺服高速精冲机的驱动系统设计与仿真》一文中研究指出在双电机多连杆机构驱动的机械伺服精冲机中,一个电机连接短曲柄在冲压工作段提供主冲压力,另一个电机连接长曲柄在滑块快速上行阶段和滑块返程阶段调节滑块运动速度。为保证力矩分配的合理性与精冲机冲压作业的周期性,双电机必须协调运转。对此采取的控制策略为:对两个曲柄采用相位反馈的方式,在相关特征相位点切换电机速度曲线,并且设置冲压工作段中非出力电机保持零速以保证双电机的协调运行。通过Adams和Simulink的仿真结果表明,所提出的方法能够有效实现二自由度机械伺服精冲机传动系的正常冲压作业的周期性运行与两个电机的合理力矩分配。(本文来源于《锻压技术》期刊2018年03期）
牛江坡,胡根铭,吕琳,刘志芳,邓明[7]（2017）在《实验用独立导向四柱式精冲机结构分析及系统设计》一文中研究指出提出了一种独立导向、上下横梁四柱式结构,能自动检测力和位移的实验用精冲压力机总体方案。运用有限元分析软件ANSYS模拟分析了315T额定荷情况下的整机结构变形数据,对该压力机主要结构的强度以及可靠性做了分析总结,并开发了实验检测和液压于一体的整套控制系统。(本文来源于《创新塑性加工技术，推动智能制造发展——第十五届全国塑性工程学会年会暨第七届全球华人塑性加工技术交流会学术会议论文集》期刊2017-10-13）
李杨康[8]（2017）在《重载精冲机液压系统模糊PID控制研究》一文中研究指出精冲机是制造精冲零件的专用装备,其中快速缸系统是典型的液压伺服系统,其性能直接影响系统稳定运行以及零件冲裁质量。随着精冲零件朝着厚、大、形状复杂等方向发展,对液压系统控制精度、响应速度以及精冲自动化程度的要求不断提高。因此,研究适合重载精冲机快速缸液压伺服系统控制策略成为亟需解决的问题。精冲机快速缸液压伺服系统中存在着参数时变、非线性以及负载耦合等特点,PID控制往往很难获得比较理想的控制性能。本文以黄石华力锻压机床有限公司生产的1200T液压精冲机快速缸液压伺服系统为研究对象,以获取最佳控制性能为目标,对重载精冲机快速缸控制策略展开研究,主要内容分为以下几方面:首先,通过分析快速缸液压伺服系统的功能以及控制特性,基于流体力学以及控制理论建立了快速缸数学模型,初步研究系统的稳定性和动态性能。其次,基于AMESim搭建快速缸液压系统仿真模型,揭示了影响系统跟踪误差和稳定性的因素以及其影响规律,并引入PID控制策略,利用遗传算法优化得到最优的K_p、K_i、K_d值。而后结合智能控制理论,设计了一种模糊PID控制策略。在MATLAB/Simulink中建立快速缸模糊PID控制器模型,利用联合仿真接口技术,将建立的液压模型导入Simulink中的实现联合仿真。并提出采用遗传算法对隶属函数参数进行优化,获取精确的控制器参数。最后,将优化后的模糊PID控制策略应用于快速缸液压伺服系统中进行联合仿真。结果表明:相比于PID控制,优化后的模糊PID控制跟踪精度有了很大提高,满足系统运行精度要求;响应时间明显加快,有助于精冲效率的提高,并且快速缸进出口液压油流速平稳,在速度切换以及换向时表现出了很强的适应性;在受到5%负载干扰时,模糊PID控制能够很好地抵御外负载干扰,具有较强的鲁棒性。将模糊PID控制应用到重载精冲机快速缸液压伺服系统中,不但为精冲机液压系统性能的提高提供指导,也为今后液压系统结构参数设计、系统优化提供理论支持。(本文来源于《武汉理工大学》期刊2017-03-01）
陈渊,付鹏,吴磊[9]（2016）在《立式液压精冲机主油缸改进设计》一文中研究指出立式液压精冲机具有生产效率高、振动小、性能稳定等优点,但是其关键部件主油缸容易出现受力不平衡导致偏载现象。对主油缸的密封结构、导向形式进行改进设计,从而提高主油缸使用寿命和工作稳定性。(本文来源于《机床与液压》期刊2016年02期）
张庆飞,佟金颖,田世领[10]（2015）在《精冲机模具保护装置改进与试验》一文中研究指出本文研究了精冲机模具保护的原理和方法,提出影响异物检测的关键因素,对现有异物检测方法和检测过程进行了改进,由原来通过接近开关检测滑块与快速缸产生的位移来发出讯号,改为用压力传感器直接检测安全缸油压,提升了检测灵敏度。在某精冲机上做了相关试验验证,结果显示改进后该精冲机的异物检测能力得到较大提高,可进一步提高模具寿命,提高生产效率,节约生产成本。(本文来源于《锻压装备与制造技术》期刊2015年06期）
精冲机论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
提出一种独立导向、上下横梁四柱式结构,能自动检测力和位移的实验用精冲压力机总体方案。运用有限元分析软件ANSYS模拟分析了315t额定载荷情况下的整机结构变形数据,对该压力机主要结构的强度及可靠性做了分析总结,并开发了实验检测和集液压、电气于一体的整套控制系统。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
精冲机论文参考文献
[1].叶德金,汪小凯,刘艳雄.双曲柄七杆机构精冲机参数化建模及运动仿真研究[J].锻压技术.2018
[2].牛江坡,胡根铭,吕琳,刘志芳,邓明.实验用独立导向四柱式精冲机结构分析及系统设计[J].锻压装备与制造技术.2018
[3].华林,叶德金,汪小凯,刘艳雄.双伺服驱动高速精冲机主传动系统的运动规划[J].华中科技大学学报(自然科学版).2018
[4].叶德金.双伺服驱动高速精冲机主传动系统研究[D].武汉理工大学.2018
[5].王秋林.大吨位精冲机主冲裁液压系统设计及性能研究[D].武汉理工大学.2018
[6].刘艳雄,胡斌,华林.机械伺服高速精冲机的驱动系统设计与仿真[J].锻压技术.2018
[7].牛江坡,胡根铭,吕琳,刘志芳,邓明.实验用独立导向四柱式精冲机结构分析及系统设计[C].创新塑性加工技术，推动智能制造发展——第十五届全国塑性工程学会年会暨第七届全球华人塑性加工技术交流会学术会议论文集.2017
[8].李杨康.重载精冲机液压系统模糊PID控制研究[D].武汉理工大学.2017
[9].陈渊,付鹏,吴磊.立式液压精冲机主油缸改进设计[J].机床与液压.2016
[10].张庆飞,佟金颖,田世领.精冲机模具保护装置改进与试验[J].锻压装备与制造技术.2015