(中国电子科技集团公司第四十九研究所黑龙江省哈尔滨市150001)
摘要：在企业生产过程中，生产计划是必不可少的必要条件。而生产过程组织就是生产计划的重要组成部分，生产过程组织是对各个组成部分从时间及空间上进行合理的安排，使它们能够连接通畅、配合密切的设计和组织工作，可以有效提高生产效率，缩短生产周期。本文就多品种小批量生产模式及生产过程组织进行探究分析，为多品种小批量生产企业在生产过程中以最少的劳动消耗和劳动占用取得经济效益最大化提供有效依据。
关键词：生产类型；过程组织；作业排序
一、多品种小批量生产的概述
多品种小批量生产是指在规定的生产时间内，作为生产对象的产品种类（包括规格、型号、外观造型、色彩等）较多，而每种产品的数量较少的一种生产方式。这种生产方式与大批量生产方式相比，通常变化多、效率低、成本高、不易实现流水作业和自动化。过去，它是中小企业采取的主要生产方式，但是随着消费者需求的多元化，现在不少大企业也不得不采取这种生产方式，多品种小批量生产已成为时下众多企业的主要生产方式。
1、多品种小批量生产的必要性
1.1满足市场需求。随着经济的发展，生活水平的提高，人们的价值观念发生了较大变化，消费者的爱好趋向多样化，追求个性化、特色化，形成了形形色色的需求，使得企业必须提供多种多样的产品来满足市场。
1.2跟进产品淘汰步伐。市场的发达，产品的丰富，使不少消费者对产品的新鲜感保持期越来越短。新产品不断推出，又很快被淘汰，潮流更替加快，致使产品寿命期缩短，迫使企业不断开发、生产更多的新产品提供市场。
1.3适应市场竞争。市场越发展，竞争越激烈，为稳定和扩大市场占有率，企业需不断推出成套化、系列化产品，以取得竞争的主动权。
1.4支持经营战略。选择了产品扩大化或多样化战略的企业也需进行多品种小批量生产。
2、多品种小批量生产的特点
2.1品种繁杂，交货期不一，市场预测困难，难以合理安排生产计划，且计划的实现率低。
2.2非标设计多，生产过程技术变更多，而设计、试制、生产时间紧，废次品增多。
2.3品种不同，工艺流程各异，交叉作业，品种调换频繁，生产秩序较乱，物流易混批、信息易失真。
2.4品种多，交货期短，使得在制品、外购件占用大，还易出现配套短缺。
2.5批量小，不能按经济批量组织生产，制造成本高。
2.6专业化生产度低，不易流水作业，单一工序加工量减少，操作工需多工序操作，自行衔接进度，对人员素质要求高。
2.7设备使用不平衡，时而生产能力不足，时而生产能力过剩，而且设备频繁调整，故障率高。
2.8生产情况复杂，变动因素多，随机处理多，“人治”成分大，进度难以准确把握，易造成交货期延误。
二、优化多品种小批量生产过程组织的对策和方法
根据上述内容可以得知，多品种小批量生产类型的管理，只有依赖科学的、有效的计划管理和生产过程组织，才能实现降低劳动力消耗和提高生产效率的目的。生产计划制定后，还必须能够有效地组织执行，前者是统筹，后者是运作。计划编制和组织，决定了企业能否实现连续均衡生产、能否保证交货期、能否充分利用资源以及企业能够获得最大化的经济效益，因此，生产过程组织是一项意义重大的综合性工作。
1、进行合理的作业排序，提高效率
作业排序要确保按时交货、减少工件在工序间的等待时间、缩短生产周期、减少在制品数量、减少设备的闲置时间和提高设备利用率。因此，根据每个零件交货时间的先后，常用排序方法有：（1）最早交货期法。按交货期从早到晚排列，优先安排完工期限最紧的业务；（2）先到先服务法。按照任务到达的先后次序安排加工，先到先加工；（3）最短时间法。把加工时间由短到长排序，优先选择加工时间最短的任务；（4）最短松弛时间法。松弛时间是指当前时点距离交货期的时间与该项任务加工时间之差。根据松弛时间由短到长排序，优先选择松弛时间最短的任务。根据生产的实际需要，把各种排序方法有机结合使用，有利于节约资金，节约厂房、仓库面积和保管费用，提高设备利用率。
2、加强生产管理，推进生产专业化和协作
在全面规划、统筹安排的原则下，积极发展工业生产的专业化和协作，包括产品专业化、零部件专业化、工艺专业化和辅助生产专业化以及相应的各种形式的生产协作，为减少重复生产、增加同类产品产量、简化企业的生产结构和提高企业的专业化水平创造条件。
在工艺设计方面，积极开展工艺过程标准化工作，使同类零件或结构相似的零件能具有相同或大致相同的工艺加工过程，减少工序数目，提高工作地的专业化水平，增加工序的加工批量，为采用成组加工工艺或先进的生产组织形式创造条件。在生产组织方面，加强订货管理，在保证订货的前提下，合理搭配品种，以减少同期生产的产品品种。
3、积极推行“三化”，减少零件变化
即进行产品结构分析，改进产品设计，加强产品系列化、零部件标准化、通用化工作。推行产品系列化可以减少产品的品种数，用户的多种需求可通过产品系列得到满足。如脚的尺寸是一个连续的量，但制鞋厂不可能生产无限多不同尺码的鞋，但可生产一个尺码系列的鞋，顾客可根据自身要求选择合适的鞋来满足使用要求。零部件标准化、通用化可以直接减少零件的变化，从而可以组织大批量生产来降低成本、提高质量、缩短顾客订货周期。
4、提高生产系统的柔性
一般而言，系统柔性是指系统处理外界变化的能力。生产系统的柔性包括两个方面的含义：一是指能适应不同产品的加工要求，能加工的产品种类越多，柔性越好；二是指转换时间，加工不同产品之间的转换时间越短，则柔性越好。提高生产系统的柔性可以采用以下两种办法：
（1）提高机床的柔性。人们一直在研究数控机床，即通过由数字、字符构成的指令程序控制工件加工的设备。通过改变指令程序比改变机床或工艺装备来适应不同产品的加工要容易得多，因此数控机床的柔性较好。
但单台数控机床的生产效率低，利用率一般也低于50%，因此它适合多品种小批量生产。自动生产线生产率很高，但缺乏柔性，适合于大量大批生产。而对于中等批量生产，两者均不太合适，可以采用柔性制造系统。柔性制造系统是由自动化物料传送系统联结起来的，在计算机控制下运行的一组数控机床构成，能完成多个零件族加工的制造系统。
（2）采用成组技术。从设计和制造属性考虑，很多不同零件具有相似性，将相似零件归并为零件族，采用相同或相近的方法处理，从而减少重复工作，节省设备的调整准备时间，提高效率，使生产系统能较快地从生产一种零件转向另一种零件。
值得注意的是，将提高机床的柔性和采用成组技术相结合，对提高生产系统的柔性效果最好，如推行成组技术，可使柔性制造系统的利用率提高到80%以上。
三，结束语
综上所述，随着多品种小批量生产模式在企业生产中应用越来越广泛，提高了企业在市场中的竞争力，为企业的长久发展奠定了坚实的基础。但是多品种小批量生产自身固有的特点制约着企业的发展速度，因此，通过优化生产过程组织，降低劳动消耗，提高生产效率，再积极引进先进的管理技术，提高生产过程组织的质量，为企业以最低的成本生产出高质量的产品满足客户需求，从而推动企业健康快速发展。
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