导读:本文包含了辅助添加剂论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:纤维素,甘蔗渣,分批补料,浓醪酶解
辅助添加剂论文文献综述
KANEZA,PASCAL,杨林青,孙付保,肖志红,刘汝宽[1]（2019）在《甘蔗渣在添加剂和辅助酶作用下的浓醪酶解糖化》一文中研究指出纤维质水解产糖的成本高昂是目前纤维素乙醇生产工业化的瓶颈性问题,所以底物在低酶用量条件下浓醪水解糖化的研究值得探讨。该文尝试采用添加剂和辅助酶强化酶解过程,开展分批补料式浓醪底物水解糖化的研究。以碱催化常压甘油有机溶剂预处理甘蔗渣为底物,实验通过单因素和正交实验确定添加剂浓度为:10 mg/g干基的BSA、25 mg/g干基的吐温20及10 mg/g干基茶皂素,确定木聚糖酶添加量0. 6 mg/g干基。为达到总基质浓度350 g/L,实验确立初始基质浓度190 g/L,分别于7 h、10 h及13 h分别补料60、50及50 g/L。该酶解体系在6 FPU/g干基质条件下酶解48 h的可发酵性糖接近220 g/L,葡萄糖和木糖质量浓度分别高达160. 7 g/L和58. 7 g/L。分批补料策略依然是实现基质浓醪水解的理想方式,使用添加剂及辅助酶能显着促进纤维基质的浓醪酶解,这为后续纤维素乙醇浓醪发酵提供可能。(本文来源于《食品与发酵工业》期刊2019年17期）
徐顺建[2]（2019）在《添加剂辅助水热热解制备尺寸可控纳米孔碳微球》一文中研究指出以KCl和HCl为添加剂,以果糖和淀粉为前躯体,通过水热处理和后续热解制备碳微球,探讨添加剂的作用机制。结果表明:碳微球具有纳米孔隙结构和表面含氧官能团。在2种前躯体中,添加剂均能促使具有规则球形的微球尺寸呈不同幅度的增大,平均直径控制在0.53～6.67μm之间。碳微球的形状和尺寸源于水热处理,而热解促使微球的结构由聚合物向玻璃碳转变,同时伴随着超过20%的尺寸收缩和近50%的质量损失。在水热反应过程中,氯化氢主要促进前期的多糖水解动力学以及单糖脱水与分裂动力学,而氯化钾主要加速后期微球的生长动力学。微球的生长涉及2种主要模式:构造单元交联生长和微粒合并生长。(本文来源于《材料工程》期刊2019年05期）
冀光普[3]（2019）在《等离子体辅助球磨制备石墨烯负载金属润滑油添加剂》一文中研究指出在船舶动力装置工作过程中不可避免的面临着摩擦磨损所带来的问题,通过使用含有合适添加剂的润滑油可以减少摩擦磨损。基于此,本文以“等离子体辅助球磨制备石墨烯负载金属复合材料”为主要研究内容,运用SEM、TEM、XRD、Raman和FT-IR等实验表征方法,研究等离子体辅助球磨时间、金属Cu粉的添加量、不同莫氏硬度的金属Cu粉和Sn粉等因素对制备石墨烯负载金属复合材料的影响机制;测试PM5h-0.05Cu/Gns和PM10h-0.05Cu/Gns复合材料作为润滑油添加剂的摩擦学性能。分别以摩尔比为0.05:1、0.2:1和0.8:1的Cu粉和膨胀石墨为原材料,油酸为修饰剂,经过PM5h和PM10h后,制备6组Cu/Gns复合材料。试验结果表明,膨胀石墨被粉碎并剥离为石墨烯;在保持摩尔比不变的条件下,随着球磨时间的延长,石墨烯的层数逐渐减小、有序化度逐渐减弱。随着摩尔比的提高,膨胀石墨剥离加速,但同时也加剧了石墨烯的无序度。在等离子体辅助球磨独特的“粉碎-热爆-冷凝”机理作用下,Cu粉被细化并负载于石墨烯,形成球形Cu/Gns复合材料。随着球磨时间由5h增加到10h,Cu粉晶粒尺寸逐渐减小,晶格畸变逐渐增加。不同于其它组分,当Cu粉和膨胀石墨的摩尔比为0.05:1时,球磨5h后获得不规则形态的Cu/Gns复合材料。以摩尔比为0.8:1的Sn粉和膨胀石墨为原材料,油酸为修饰剂,经过PM5h和PM10h,制备了2组Sn/Gns复合材料。试验结果表明,石墨烯包覆大量球形Sn粉,这是由于Sn粉的莫氏硬度低、“热爆”效应极强,对膨胀石墨的剥离作用以Sn粉的“热爆”飞溅冲击为主;随着PM5h增加到PM10h,Sn粉发生重结晶和长大现象,使得Sn粉的晶粒尺寸先减小后增大,晶格畸变则是先增大后减小。相比于Cu粉,Sn粉的助磨效率下降,在相同球磨时间内,Sn/Gns比Cu/Gns复合材料的石墨烯层数更多。通过FT-IR测试,发现经过PM10h后,大量含-CH_2-长烷烃被接枝到Cu/Gns和Sn/Gns样品表面,将样品改性为非极性结构,进而使其形成亲油疏水性。这有效地阻止了粉体的团聚,也大大增强样品在润滑油中的分散稳定性。PM5h的Cu/Gns和Sn/Gns样品没有发现此现象。相较于基础油润滑时,当PM5h-R3209复合油润滑时,磨斑直径减小了7.6%,摩擦系数减小了0.6%、摩擦系数标准差降低了13.4%,滑动摩擦的稳定性得到一定的提升;PM10h-R3209复合油润滑时,磨斑直径减小了12.3%,摩擦系数减小了6.4%、摩擦系数标准差降低了62.3%,滑动摩擦的稳定性得到极大的提升。(本文来源于《集美大学》期刊2019-04-17）
欧惠,刘远锴,夏永吉,徐顺建,肖宗湖[4]（2019）在《TBAB添加剂辅助水热法合成二硫化钼微球及其DSC光电性能研究》一文中研究指出以钼酸钠为钼源,硫脲为硫源,以四丁基溴化铵(TBAB)为添加剂,采用水热法制备了MoS_2微球,探究了TBAB用量对MoS_2的形貌及其作为对电极材料的电化学性能的影响。结果表明:随着TBAB用量的增多,二硫化钼的形貌有较大变化,由类球状结构到完整的微球结构再到不规则的堆积。其中,添加了3gTBAB制备的MoS_2具备完整的微球结构,大小较均匀,光电转换效率4.73%,达到Pt对电极转换效率(5.31%)的89%,催化活性达到最佳状态。因此,合适的TBAB用量对MoS_2的结构形貌及光电性能的影响至关重要。(本文来源于《新余学院学报》期刊2019年02期）
郑大龙[5]（2018）在《Fe基添加剂辅助下磷石膏气氛循环控制分解过程研究》一文中研究指出磷石膏是磷矿石和硫酸湿法生产磷酸的工业副产物,产量巨大。未经处理的磷石膏主要采用陆地堆存和倒入海中的方式处置,会导致一系列的诸如土壤、水和大气污染。随着环境保护意识的增强和磷石膏潜在经济价值的凸显,将磷石膏作为一种原材料应用于各种领域成为研究热点。目前针对磷石膏中钙、硫的资源化利用主要是将磷石膏还原分解为CaS,或者直接将磷石膏热分解为CaO,两者分解率都较低,分解温度均偏高。为充分利用磷石膏中的钙、硫资源,提高磷石膏分解率并生产CaO。本论文以磷石膏为研究对象,使用FeCl_3溶液浸渍法添加Fe基添加剂,并以褐煤作为还原剂,在N_2气氛下低温还原分解制备中间产物CaS,然后将反应气氛切换为空气气氛,将CaS进一步氧化为目标产物CaO。本文首先利用C+O+Ca+S系统平衡分析结合Factsage理论计算,对反应过程中元素的存在形态进行系统热力学研究,对不同反应过程的热力学、相图和Fe基添加剂的辅助作用进行了考察,为Fe基添加剂辅助下磷石膏气氛循环控制分解反应奠定理论基础。其次探讨了不同过程控制因素对磷石膏气氛循环控制分解反应的影响,研究发现:在N_2气氛中,当温度升高到80°C附近,磷石膏中的自由水开始挥发;从140°C开始到220°C结束,磷石膏失去结晶水;温度在600-1100°C之间时,褐煤在热解的同时与磷石膏发生固固反应,CO与磷石膏发生气固反应,主要生成物为CO、CO_2、SO_2、CaO和CaS。待分解反应结束,将N_2气氛切换为空气气氛,中间产物CaS发生氧化反应,生成CaO和部分CaSO_4。反应过程中由于样品的外壳被产物层覆盖,氧化反应最后因为颗粒内扩散阻力的增加而停止,需要通过多次气氛循环实现CaO的产出最大化。热重和管式炉实验中,反应温度从室温升温至1100°C并恒定,压力为常压,磷石膏和褐煤质量比为10:1,FeCl_3溶液为0.8mol/L,每个气氛反应时间为1h,气氛循环控制四次后,产物中CaO含量和纯度都是最高,并且SO_2收益较高。根据实验数据对反应全过程进行了反应动力学计算。再次探究了反应全过程的反应机理,结果表明:磷石膏N_2气氛中的分解反应,褐煤与磷石膏的固固反应是主反应,CO与磷石膏的气固反应是次反应;Fe及其氧化物参与了磷石膏的低温分解反应,降低了反应温度。空气气氛中,700-900°C中间产物CaS主要氧化为CaSO_4,910-1100°C中间产物CaS主要氧化产物为CaO;Fe的氧化物并未直接参与反应,但改变了颗粒表层产物生成方式的活化作用,使反应生成物不会形成一个致密的外壳,改变了表层和近表层的微观孔隙结构,使晶体发生迁移和重组,为反应向深层扩展创造了条件。气氛循环控制反应全过程符合未反应缩核模型。最后研究了流化状态下磷石膏气氛循环控制分解反应的反应特性,并采用有限元方法对流化状态磷石膏气氛循环控制分解反应过程进行数值模拟,结合水泥熟料回转窑能耗讨论了磷石膏气氛循环控制分解反应系统的能耗。流态化实验中,除管式炉中实验条件外,气氛循环可以缩减至两次,理想的气固比是0.04 m~3·(h?g)~(-1)。流化状态下磷石膏的分解率比管式炉中磷石膏的分解率高2%左右。利用Comsol Multiphysics的化学反应工程模块,对流化状态下磷石膏气氛循环控制分解反应过程进行了数值模拟,研究了分解反应过程中的质量和热传递特点,结果表明:反应过程中颗粒受热均匀,颗粒表层形成了产物层;基于有限元分析,通过数值计算可以有效减小热传输方程边界条件与实验情况之间的误差,为磷石膏气氛循环控制分解反应工业化设备的设计提供了一定的指导意义。(本文来源于《昆明理工大学》期刊2018-09-01）
李进颖[6]（2018）在《微波辅助萃取技术在高分子材料添加剂分析中的应用》一文中研究指出微波辅助萃取(MAE)技术是一种高效的萃取方法,广泛应用于样品的分析检测中。本文介绍了MAE技术的理论背景及萃取的基本原理,探讨了溶剂选择、萃取温度和时间、基体特性和含水量等参数的影响,综述了MAE技术在高分子材料添加剂分析中的研究和应用情况,并对MAE技术在涂料领域的应用前景进行了展望。(本文来源于《涂层与防护》期刊2018年03期）
何雨桐,齐利民[7]（2017）在《碘铅酸添加剂辅助制备高性能钙钛矿太阳能电池》一文中研究指出有机金属卤化物钙钛矿太阳能电池作为一类新型太阳能电池在近几年取得了飞速的发展,它具有制备工艺简单、效率高、成本低等优点,被认为是目前最有潜力的太阳能电池技术之一[1]。钙钛矿电池可由简单的溶液相方法制备,其中钙钛矿薄膜的质量对电池效率和稳定性起到至关重要的作用[2]。如何获得高质量的钙钛矿薄膜也成为了目前研究的热点问题之一。我们首次采用碘铅酸作为添加剂,通过控制甲胺卤化铅(CH3NH3PbI3-xClx)钙钛矿的成核和生长过程,制备得到晶粒尺寸大、晶化度高的钙钛矿薄膜。钙钛矿晶粒增大、晶界减少有利于抑制载流子的复合[3]。而且薄膜中有过量的碘化铅存在于晶界处,其钝化作用可减少光生载流子的复合。因此,基于此类薄膜制备的太阳能电池与传统方法制备的电池相比,光电转换效率由15.0%提升至18.3%。同时,该添加剂的加入可以有效抑制钙钛矿材料的分解,提高电池稳定性,在空气中避光放置25天后仍可保持最高效率的90%以上。(本文来源于《中国化学会第十六届胶体与界面化学会议论文摘要集——第二分会：功能微纳米材料》期刊2017-07-24）
刘庆,杨吉民,靳黎娜,孙为银[8]（2016）在《添加剂辅助的溶剂热合成多孔配位聚合物MOF-14及其形貌和尺寸调控》一文中研究指出利用添加剂辅助溶剂热法制备出了形貌和尺寸可控的多孔配位聚合物MOF-14,采用场发射扫描电子显微镜(FESEM)、X射线粉末衍射(XRD)和气体吸附等手段进行了表征.结果表明,分别以醋酸和醋酸钠作为添加剂,可以有效地调控MOF-14产物的形貌和尺寸.气体吸附测试结果表明,所有的MOF-14产物均表现出较大的比表面积和良好的CO_2捕集能力,并对CO_2/N_2具有显着的吸附选择性.同时,MOF-14产物的气体吸附性能受其形貌和尺寸的影响.此外,以醋酸钠为添加剂制备得到的MOF-14产物除了微孔以外还具有介孔,为制备具有介孔的多孔配位聚合物提供依据.(本文来源于《科学通报》期刊2016年16期）
颜海涛[9]（2016）在《等离子体辅助球磨对船用润滑油添加剂的表面修饰》一文中研究指出本文分别选用离子型修饰剂(月桂酸钠+十六烷基叁甲基溴化铵、过氧化苯甲酰+聚苯乙烯)和非离子型修饰剂(硬脂酸、油酸)对氧化物添加剂TiO_2、Zn O进行球磨修饰;分别选用月桂酸钠+十六烷基叁甲基溴化铵、硬脂酸对金属Cu、Fe粉体进行球磨修饰。对所制备的粉体分别进行形貌观察和粒径测量、重力沉降试验、亲油化度试验。通过对所制备的粉体进行红外光谱和热失重试验及XPS测试,分析不同表面修饰剂对粉体的表面修饰机理。对球磨制备的粉体进行形貌观察,结果表明:采用等离子体辅助球磨工艺,能够有效地细化氧化物粉体和金属粉体。球磨十个小时后氧化物(Ti O_2、Zn O)粉体的粒径在200 nm以内,金属(Fe、Cu)粉体的粒径范围在300 nm以内,所制备的粉体呈现松散团聚状态,形状规则,微观形貌很好。以船用润滑油为基础油,进行利用重力沉降试验得出结果:非离子型修饰剂硬脂酸、油酸修饰的氧化物(TiO_2、ZnO)粒子比离子型修饰剂月溴、过聚修饰的氧化物粒子分散稳定性好。亲油化度的测试表明:硬脂酸-TiO_2、油酸-TiO_2的亲油度分别为62.12%和60.93%,高于月溴-TiO_2的48.45%、过聚-TiO_2的46.58%;硬脂酸-ZnO、油酸-ZnO的亲油度分别为52.47%和53.7%,高于月溴-ZnO的46.4%、过聚-ZnO的44.2%。通过红外光谱和热重分析及XPS分析可见,硬脂酸、油酸修饰的纳米TiO_2和ZnO粉体发生了酯化反应,生产新的化学键-COOR,形成稳定的修饰层。月溴和纳米氧化物同样发生酯化反应,十六烷基叁甲基溴化铵以分子间作用力吸附在氧化物粉体表面。过氧化苯甲酰和聚苯乙烯在纳米粉体表面没有发生化学反应,是通过分子间作用力吸附纳米粒子表面。月溴修饰的金属Cu、Fe粉体比硬脂酸金属Cu、Fe粉体在船用润滑油5040中分散稳定性要好,但是静置20天后均出现分层现象。月溴-Fe的亲油度为43.56%,硬脂酸-Fe的亲油度为40.3%;月溴-Cu的亲油度为42.6%大于硬脂酸-Cu的亲油度38.7%。通过红外光谱和热重分析表明,金属Cu、Fe微粒和硬脂酸之间通过分子间作用力相互结合,金属Cu、Fe微粒和月溴之间通过分子间作用力和电子对配位产生吸附,金属Cu、Fe微粒和修饰剂之间没有化学反应作用。(本文来源于《集美大学》期刊2016-05-03）
李阳,陈奎,张越嫦[10]（2015）在《双重辅助氮化添加剂低成本制备AlN粉体材料》一文中研究指出采用镁粉(Mg)和氯化铵粉末(NH4Cl)做双重辅助添加剂,铝粉与氮气为反应物,采用直接氮化法制备出低成本的氮化铝粉末样品。采用XRD和SEM分别进行了物相分析与形貌观察,并分析了Mg和NH4Cl的双重辅助氮化作用。结果表明,Mg和NH4Cl是两种低残留添加剂,在氮化过程中,能有效阻止铝粉溶化结块,得到的反应产物为含有极少量残余铝成分的蓬松多孔状的氮化铝粉末,其表面堆积Al N晶须。然后通过酸洗工艺去除未反应完全的残余铝粉,酸洗后的反应产物为纯度高、颗粒细小、粒度均匀的Al N粉末。(本文来源于《人工晶体学报》期刊2015年06期）
辅助添加剂论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以KCl和HCl为添加剂,以果糖和淀粉为前躯体,通过水热处理和后续热解制备碳微球,探讨添加剂的作用机制。结果表明:碳微球具有纳米孔隙结构和表面含氧官能团。在2种前躯体中,添加剂均能促使具有规则球形的微球尺寸呈不同幅度的增大,平均直径控制在0.53～6.67μm之间。碳微球的形状和尺寸源于水热处理,而热解促使微球的结构由聚合物向玻璃碳转变,同时伴随着超过20%的尺寸收缩和近50%的质量损失。在水热反应过程中,氯化氢主要促进前期的多糖水解动力学以及单糖脱水与分裂动力学,而氯化钾主要加速后期微球的生长动力学。微球的生长涉及2种主要模式:构造单元交联生长和微粒合并生长。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
辅助添加剂论文参考文献
[1].KANEZA,PASCAL,杨林青,孙付保,肖志红,刘汝宽.甘蔗渣在添加剂和辅助酶作用下的浓醪酶解糖化[J].食品与发酵工业.2019
[2].徐顺建.添加剂辅助水热热解制备尺寸可控纳米孔碳微球[J].材料工程.2019
[3].冀光普.等离子体辅助球磨制备石墨烯负载金属润滑油添加剂[D].集美大学.2019
[4].欧惠,刘远锴,夏永吉,徐顺建,肖宗湖.TBAB添加剂辅助水热法合成二硫化钼微球及其DSC光电性能研究[J].新余学院学报.2019
[5].郑大龙.Fe基添加剂辅助下磷石膏气氛循环控制分解过程研究[D].昆明理工大学.2018
[6].李进颖.微波辅助萃取技术在高分子材料添加剂分析中的应用[J].涂层与防护.2018
[7].何雨桐,齐利民.碘铅酸添加剂辅助制备高性能钙钛矿太阳能电池[C].中国化学会第十六届胶体与界面化学会议论文摘要集——第二分会：功能微纳米材料.2017
[8].刘庆,杨吉民,靳黎娜,孙为银.添加剂辅助的溶剂热合成多孔配位聚合物MOF-14及其形貌和尺寸调控[J].科学通报.2016
[9].颜海涛.等离子体辅助球磨对船用润滑油添加剂的表面修饰[D].集美大学.2016
[10].李阳,陈奎,张越嫦.双重辅助氮化添加剂低成本制备AlN粉体材料[J].人工晶体学报.2015