导读:本文包含了吹脱解吸论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:煤气吹脱解吸,剩余氨水,氨氮,碱耗量
吹脱解吸论文文献综述
王光华,刘晨,李文兵,刘铁军,王伟[1]（2013）在《降低煤气吹脱解吸剩余氨水中碱耗量的研究》一文中研究指出针对目前煤气吹脱解吸法处理焦化剩余氨水的过程中,碱的耗量较高的现状,结合具有专利技术的复合解吸塔,通过现场中试试验,研究了增加保温装置,改变加碱的位置,并适当增加了废水的停留时间的影响。最佳操作条件为:中位加碱,吹脱次数n=3,煤气温度T g=70℃,废水温度T w=90℃,pH=11,表面活性剂加入量ρ=10 mg/L,气液比q=350∶1,处理后的废水氨氮含量为248.2 mg/L,氨氮去除率可达到92.75%。最终的碱耗量为5.9 kg/m3,比原来的碱耗量降低了46.36%。(本文来源于《环境工程》期刊2013年05期）
王伟[2]（2013）在《新型填料影响吹脱解吸法去除废水中高浓度氨氮的研究》一文中研究指出目前大部分焦化厂先采用水蒸汽蒸氨法对剩余氨水进行预处理，然后采用活性污泥法进一步去除焦化废水中氨氮，但仍存在出水氨氮排放超标的问题。寻找经济有效的氨氮脱除技术已成为当今重要研究课题之一。煤气吹脱解吸法是一种的处理焦化厂剩余氨水的极具前景的方法，并有可能替代传统能耗高的水蒸气蒸氨法。首先研究了废水温度T、氨水pH、表面活性剂投加量、液气比四因素对空气吹脱解吸法氨氮去除效率的影响。其次在空气吹脱解吸法基础之上研究了叁种不同比表面积填料对氨氮去除效果的影响。通过空气吹脱解吸法的正交实验，得出以下结论：（1）影响氨氮去除率的因素主次顺序为：废水pH>气液比n>废水温度T>表面活性剂x投加量p；（2）最佳操作条件为：废水pH值为11.5，气液比为250，表面活性剂投加量为20mg/L，废水温度T为80℃；（3）鲍尔环，组合填料I、II的最高氨氮去除率分别为71.82%、66.44%、73.78%。（4）通过对组合填料II的单因素实验，修正后的最佳吹脱条件为：废水pH为11.5，废水温度为75℃，表面活性剂投加量为20mg/L，气液比为250，此时吹脱效率为73.37%。最后利用所研制的复合填料塔进行煤气吹脱解吸的对比实验，分别使用鲍尔环与组合填料II作为塔填料。对于鲍尔环填料，其氨氮去除效率最高达到92.75%。对于组合填料II，在其最佳操作条件为：pH为11.5，气液比为350，表面活性剂x投加量为20mg/L，废水温度为85℃，煤气温度为55℃时，氨氮脱除效率为94.24%，出水满足后续生化处理要求。对于年产100万吨焦炭的焦化厂，每吨废水处理成本为23.4元，低于蒸氨法的蒸汽成本。其中工业碱的原料费用就占总成本的72%，因而降低碱耗量对减少成本有极大的潜力。(本文来源于《武汉科技大学》期刊2013-05-18）
李敏,王光华,李文兵,李笑原,刘俊[3]（2009）在《表面活性剂在煤气吹脱解吸焦化含氨废水中的应用》一文中研究指出从化学平衡和气液传质两方面阐述了脱氮新技术——煤气吹脱解吸法脱除焦化含氨废水中氨氮的原理;并从理论上分析了表面活性剂作为吹脱助剂在此方法中的应用和协同机理;试验结果表明:在吹脱条件基本相同的情况下,表面活性剂的加入能使氨氮脱除率从96%提高到99%以上,从而验证了表面活性剂所起的协同作用是显着的。(本文来源于《山东冶金》期刊2009年02期）
李敏[4]（2009）在《吹脱助剂在煤气吹脱解吸含氨废水中的应用研究》一文中研究指出随着工农业生产的高速发展和人民生活水平的迅速提高,含氮化合物的排放量急剧增加,氨氮成为水体富营养化的主要污染物之一,特别是高浓度氨氮废水对水体的污染更加严重。钢铁行业主要的水体污染源来自焦化废氨水,排放废氨水中的氨氮浓度超标,因此,废氨水的脱氨氮已经成为当今急待解决的环保课题。目前没有一种氨氮废水处理技术既能经济有效地处理高浓度的氨氮废水、又无二次污染,结合当前焦化废水中氨氮不能达标排放的现状,本文采用“煤气吹脱解吸法”处理焦化废水中高浓度氨氮,该法是建立在吹脱法基础上的一种新的氨氮脱除技术,同时引入了第叁组分-表面活性剂作为吹脱助剂,此法经济有效,无二次污染,国内外鲜有报道。吹脱助剂协同煤气吹脱解吸法处理焦化废水中氨氮的过程实质为气液传质过程,影响氨氮脱除率的主要因素包括:废水温度、体系pH、煤气流量、吹脱时间、吹脱助剂的投加量等。第叁组分-表面活性剂作为吹脱助剂的协同作用,能通过改变界面性能、增加气液传质面积、促进界面湍动和Marangoni效应等来提高氨氮脱除率。本文利用正交设计方案,分别做了吹脱助剂协同煤气吹脱解吸法处理焦化废水中氨氮的静态和动态试验研究。通过静态试验得出:①在影响因素废水温度T、体系pH、煤气流量Q、吹脱时间t一致的条件下,通过添加微量的表面活性剂便能使氨氮脱除率由96%提高到99%以上,证明吹脱助剂在煤气吹脱解吸法中有较强的协同作用;②当吹脱助剂Ⅰ的投加量为0.0035g/L和吹脱助剂Ⅱ的投加量为0.00030g/L时,氨氮的脱除率都达99%以上,处理后废水中氨氮含量均小于50g/L,满足生化处理要求。通过模拟工业化的动态试验得出:①无表面活性剂协同作用时,影响氨氮脱除率的因素主次顺序为:T>t>pH>Q;最佳操作条件为:废水温度T=80℃,吹脱时间t=180min,体系pH=10.6,煤气流量Q=13.0m3/h,此条件下氨氮脱除率为90.45%。②在上述最佳操作条件下,引入表面活性剂作为吹脱助剂协同煤气吹脱解吸法处理焦化废水中氨氮,氨氮脱除率从90%提升至95%,挥发酚的脱除率由29.35%提高到46.08%,对COD的脱除效果影响不明显。出水氨氮浓度为198mg/L,满足后续生化处理要求。本研究中表面活性剂的投加量少、协同作用非常显着,证明了表面活性剂作为吹脱助剂协同煤气吹脱解吸法处理高浓度氨氮废水是一种高效性、经济性、环保性的方法。(本文来源于《武汉科技大学》期刊2009-04-08）
王光华[5]（2008）在《煤气吹脱解吸法处理(焦化)含氨废水的研究》一文中研究指出(本文来源于《第二期焦化技术培训教材》期刊2008-10-01）
高祥,王光华,李立,左建平,何水[6]（2008）在《煤气吹脱解吸法代替水蒸汽蒸氨法的对比研究》一文中研究指出将研发的"煤气吹脱解吸法"(ZL200610019372.4)与传统的"水蒸汽蒸氨法"在脱除氨氮的原理、工艺、处理效果和经济环境效益等方面进行对比研究,结果表明:前者较后者工艺设备简单;煤气(吹脱介质)闭路循环;成本费用低;脱除氨氮效率高;勿须生化处理,氨氮即可达国家二级排放标准;具有很好地经济性和环境友好性。(本文来源于《洁净煤技术》期刊2008年03期）
文艳,王光华,于清伟,左建平[7]（2007）在《煤气吹脱解吸法处理含氨废水中氨氮的研究》一文中研究指出主要采用"煤气吹脱解吸法"对焦化厂含氨废水中氨氮进行吹脱解吸的优选实验研究。实验的最佳反应条件为:T=80℃,pH=10.2,Q=5L/min(气液比为1500∶1),t=120min,C=0~25 mg/L。处理后废氨水中氨氮脱除率达到96%以上,取得了满意的效果,同时氰、酚和COD也都不同程度地被脱除。经生化处理后,氨氮含量可达到国家排放标准。(本文来源于《环境保护科学》期刊2007年04期）
文艳[8]（2007）在《吹脱解吸法去除焦化废水中氨氮的研究》一文中研究指出随着现代工业的迅速发展,工业用水消耗量急剧增加,占到人类用水的85%,同时水污染问题也日益严重,水资源的枯竭已成为人类面临的严重问题。提高水利用率,降低水污染是解决问题的根本方法。而焦化废水成分复杂,氨氮浓度高,生物难降解有机物含量高,水质、水量变化较大,是一种较难生物降解的工业废水。目前,对焦化废水的处理,特别是焦化废水的主要来源-剩余氨水的处理,国内大多数企业都采用水蒸气汽提法脱氨,然后再转入常规的活性污泥法。该法排放的废水指标难以满足日益提高的环保要求,并都存在氨氮严重超标的情况。去除焦化废水中的氨氮己成为焦化行业污水处理上存在的主要问题之一。本文综述了现有的氨氮废水处理技术,针对现有的焦化废水处理工艺和氨氮不达标的现状,采用吹脱法对焦化废水进行预处理,再结合生化法,以解决氨氮超标的难题。本实验分别采用“空气吹脱解吸法”和“煤气吹脱解吸法”对武钢焦化剩余氨水进行氨氮脱除,研究了反应温度、pH值、气体流量、反应时间等因素对氨氮脱除效果的影响,得出最佳反应条件,并探讨了在工业上应用的可能性。实验结果表明:空气吹脱解吸法与煤气吹脱解吸法都能有效的脱除废水中的氨氮,但空气吹脱解吸法会造起大气的二次污染,故不予采用;煤气吹脱解吸法的最佳反应条件为:废水温度T=80℃,pH值为10.2,煤气流量Q=5L/min(气液比为3000:1),吹脱时间t=120min,煤气NH3含量C=0mg/L;煤气吹脱解吸法在工业上与硫铵流程和A2/O法联运,不仅没有造成环境污染,还具有很好的经济性,生化处理后排放废水中的氨氮指标能达到国家排放标准。(本文来源于《武汉科技大学》期刊2007-04-06）
文艳,王光华[9]（2007）在《煤气吹脱解吸法脱除废氨水中氨氮的新技术》一文中研究指出介绍了煤气吹脱解吸法与硫铵和AAO生化法联运脱除废氨水中氨氮的新技术。该技术与直接蒸汽蒸氨法相比,具有脱除率高、成本低、工艺简单等优点,并能减轻生化处理的负荷。氨氮脱除率达到96%以上,实现了绿色环保生产。(本文来源于《燃料与化工》期刊2007年01期）
吹脱解吸论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
目前大部分焦化厂先采用水蒸汽蒸氨法对剩余氨水进行预处理，然后采用活性污泥法进一步去除焦化废水中氨氮，但仍存在出水氨氮排放超标的问题。寻找经济有效的氨氮脱除技术已成为当今重要研究课题之一。煤气吹脱解吸法是一种的处理焦化厂剩余氨水的极具前景的方法，并有可能替代传统能耗高的水蒸气蒸氨法。首先研究了废水温度T、氨水pH、表面活性剂投加量、液气比四因素对空气吹脱解吸法氨氮去除效率的影响。其次在空气吹脱解吸法基础之上研究了叁种不同比表面积填料对氨氮去除效果的影响。通过空气吹脱解吸法的正交实验，得出以下结论：（1）影响氨氮去除率的因素主次顺序为：废水pH>气液比n>废水温度T>表面活性剂x投加量p；（2）最佳操作条件为：废水pH值为11.5，气液比为250，表面活性剂投加量为20mg/L，废水温度T为80℃；（3）鲍尔环，组合填料I、II的最高氨氮去除率分别为71.82%、66.44%、73.78%。（4）通过对组合填料II的单因素实验，修正后的最佳吹脱条件为：废水pH为11.5，废水温度为75℃，表面活性剂投加量为20mg/L，气液比为250，此时吹脱效率为73.37%。最后利用所研制的复合填料塔进行煤气吹脱解吸的对比实验，分别使用鲍尔环与组合填料II作为塔填料。对于鲍尔环填料，其氨氮去除效率最高达到92.75%。对于组合填料II，在其最佳操作条件为：pH为11.5，气液比为350，表面活性剂x投加量为20mg/L，废水温度为85℃，煤气温度为55℃时，氨氮脱除效率为94.24%，出水满足后续生化处理要求。对于年产100万吨焦炭的焦化厂，每吨废水处理成本为23.4元，低于蒸氨法的蒸汽成本。其中工业碱的原料费用就占总成本的72%，因而降低碱耗量对减少成本有极大的潜力。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
吹脱解吸论文参考文献
[1].王光华,刘晨,李文兵,刘铁军,王伟.降低煤气吹脱解吸剩余氨水中碱耗量的研究[J].环境工程.2013
[2].王伟.新型填料影响吹脱解吸法去除废水中高浓度氨氮的研究[D].武汉科技大学.2013
[3].李敏,王光华,李文兵,李笑原,刘俊.表面活性剂在煤气吹脱解吸焦化含氨废水中的应用[J].山东冶金.2009
[4].李敏.吹脱助剂在煤气吹脱解吸含氨废水中的应用研究[D].武汉科技大学.2009
[5].王光华.煤气吹脱解吸法处理(焦化)含氨废水的研究[C].第二期焦化技术培训教材.2008
[6].高祥,王光华,李立,左建平,何水.煤气吹脱解吸法代替水蒸汽蒸氨法的对比研究[J].洁净煤技术.2008
[7].文艳,王光华,于清伟,左建平.煤气吹脱解吸法处理含氨废水中氨氮的研究[J].环境保护科学.2007
[8].文艳.吹脱解吸法去除焦化废水中氨氮的研究[D].武汉科技大学.2007
[9].文艳,王光华.煤气吹脱解吸法脱除废氨水中氨氮的新技术[J].燃料与化工.2007