贝斯山钢（山东）钢板有限公司250101
摘要：科学技术水平的提升为自动轧钢技术的发展提供了有力的技术支持，有利于提高相关设备的有效利用率，提高生产质量和生产效率。并且在此基础上使生产工艺更具规范性和标准性，保障日常生产的稳定性和安全性，进而可以正常有序的进行，使自动轧钢的功能有效发挥，钢材的潜在性能得到有效发挥，促进轧钢行业的进一步发展，推进我国现代化工业的进一步发展。
关键词：自动；轧钢技术；轧钢生产；应用
1自动轧钢技术在轧钢生产中的重要作用
1.1规范生产，提升质量
将自动轧钢技术应用到轧钢的日常生产中，有利于保障生产流程的规范性，从而提高生产的质量和效率。在进行轧钢生产时，利用自动化的相关措施，有利于避免或减少人为原因导致的失误，有利于保障生产过程的严格化，避免出现质量问题。采用自动轧钢技术后，流程更具自动化，所以在进行生产前可将相关的工艺参数进行设置。在进行生产时，便会按照事先设定的工艺参数进行轧钢的生产，有利于对钢材的规格、尺寸等进行严格的控制。在进行厚板的生产时，自动化生产的优势得到了有效的体现。厚板生产需要通过控轧控冷的方式进行，并且对相关的参数具有较高的要求。若采用以往的手工方式进行控制，无法保障工艺的高精度和高强度。在增加工作量和工作难度的同时，极易因人为原因出现生产失误，进而使生产的质量无法得到有效保障。利用棒材、线材的自动轧钢技术对该问题可有效解决，通过计算机对较为繁琐的机械控制系统进行有效的控制，并对生产流程进行自动控制。从而降低工作难度和工作量，并保障控制的精确性，有利于生产能耗的降低及质量的提高。
1.2控制轧制节奏，提升产量和效率
在进行板材的生产时可采用轧制工艺，在进行单机架轧机时通常可分成两个阶段。其中第一个阶段中应通过合理有效的措施，使温度达到第二阶段所需的高度。该生产工艺有利于生产产品的综合性能的提升，与此同时为生产的质量也带来了一定的影响。有效控制自动轧钢的轧制节奏，有利于交叉轧制轧件在时间上与空间上的有效匹配。从而保障分配调度的合理性，有利于轧机有效利用率的提高，并使待机时间缩短，进而使生产的质量和生产效率得到有效提升。
2自动轧钢技术在轧钢生产中的应用
2.1应用前后比较
在自动轧钢技术应用前，主要利用手工操作方式完成轧钢生产设备操作，设备的手柄和按钮是主要操控对象，操控指令执行后，控制讯号会立即传向轧钢生产流程。在生产中，配料机需要完成配料传输工作，将其传输到机器前，此时推床转动钢材，使其对中，操作人员在操作推床的过程中，还要按下次复位按钮，在某处设置首道。操作人员需要观察ACG系统运行过程，如果其已运行到首道，则要开始控制传动过程，使其速度不会对咬钢工序产生影响。轧钢速度最大时，需要控制抛钢速度，此时轧制力会发生变化，轧钢道次也应发生变动。在确定具体位置后，开始进行咬钢加工轧制操作。后续道次轧制工作也依次展开，各段道次完成后，轧件位置需要发生变动，操作人员应手动调动轧件，使其处于空冷区，接受其他加工操作。整个过程比较复杂，操作人员操作比较关键，不容许出现一丝差错。但在实际中，很多操作人员的业务素质达不到要求，所以轧钢质量很难得到保证。
在自动轧钢技术应用到轧钢生产环节后，几乎所有的操作程序都由计算机软件负责。在最初的轧钢生产运行环节，计算机软件会收集轧钢生产工序设施附近的传感信号和控制信号，在信号分析中，了解轧钢生产情况。在结合钢坯位置信息后，计算机软件会对轧钢生产工序了如指掌，相关人员在操控计算机的过程中，也能及时了解这些信息，完成轧钢生产控制工作。在利用信息发布相关控制指令时，相关人员还要操控生产设施附近的可编程逻辑控制器来控制元件，使其完成控制工作，如此轧钢生产质量才能得到保证。
2.2过程控制系统及基础自动化功能分配
在过程控制系统应用中，需要使其处于核心地位，该系统主要对轧钢轧件生产过程进行跟踪控制，使轧钢生产实现自动化。自动轧钢系统需根据控制信息判断轧件运行情况，而控制信息主要来自逻辑判断。所以在设置过程控制系统时，需要将这种逻辑判断功能与系统结合起来，使过程控制系统根据自动轧钢逻辑完成轧件跟踪工作。轧件也需要将控制信息传输给基础自动化系统，而该系统会与过程控制系统连接起来，两者之间可以实现信息交互，在信息传递中，完成控制工作。
在基础自动化系统应用中，主要使其执行相关指令，并在信息交互中反馈轧钢生产情况。过程控制系统发布的指令全部由该系统完成，两者链接关系的建立还需要手动完成。在人工操作模式中，过程控制系统会发布相关的控制信号，基础自动化系统在接受信号后会对其进行转换，使传递到各工序的控制信号保持统一。
2.3应用效果
在很多钢铁企业生产中，其一般会利用三辊粗轧和四辊精轧生产轧钢，这种生产方式主要借助手动模式，所以生产效率低，成本高。在渗透了自动轧钢技术后，这些生产线转化成单四辊生产线，相关设备也更换为四辊轧机，这种改变使得轧钢生产实现自动化。设备周围附有检测设备，可追踪轧件生产过程，操作人员可以通过将计算机软件，便可以监控轧钢生产情况。轧钢的生产质量和生产效率均得到了提升。
3轧钢技术的未来发展趋势
3.1万能钢铁轧制机的使用
万能钢铁轧制机的主机架是由一对水平方向的辊和一对垂直方向的辊自称的，四个辊的轴心线在同一个平面内，在主机架内，水平辊为驱动辊，而垂直辊为被动辊，可以由四个方向对钢铁进行轧制加工。万能钢铁轧制机可以对各种类型的中小型钢铁进行轧制加工，例如H字型钢、工字型钢、U字型钢和不规则型钢等。由于用途较广，比较符合钢铁轧制技术未来发展的多功能趋势，万能钢铁轧制机在国内的钢铁企业中被广泛使用。
3.2对中型轧钢机自动系统的应用
在上个世纪90年代，莱钢中型炼钢厂向亚洲开发银行贷款，对场内的生产线进行改造，该厂的生产线是全国钢铁生产线中第一条短流程的生产线，可以生产以H字型钢为主的多种规格的钢铁产品，这条生产线采用了自动系统，减少了手工操作的流程，减轻了车间工人的工作负担，对生产自动系统的应用也是未来钢铁工业的发展趋势之一。
3.3对柔性钢铁轧制技术的使用
在现代的钢铁轧制工作中，既要满足国家的钢铁产量需求，又要满足不同行业客户的个性化要求。为了满足上述两个要求，钢铁加工企业可以使用柔性钢铁轧制技术进行钢铁的加工，这项技术的原理在于，根据不同的钢铁轧制材料，来调整钢铁轧制过程的工艺技术和冷却条件，改变钢铁轧制材料的力学性能，生产不同强度级别的钢铁产品。
3.4节约加工材料在钢铁的生产线上使用
半无头或者无头的钢铁轧制技术，缩短钢铁轧制的工作流程，最大限度地节省用于钢铁加工的材料和能源，降低钢铁加工的成本。无头钢铁轧制技术是钢铁加工中最为科学合理的钢铁加工工艺，这种工艺可以让我国的钢铁工业实现可持续化发展。
结束语
总之，钢铁企业随着发展加快，因此高速线材以及棒材的自动轧钢技术也得到了极速发展，就要求我们必须做好对其的研究和应用，不断对其完善和优化，提高轧钢生产的效率和质量。
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