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摘要：现阶段，我国石油化工企业中广泛使用了自动化仪表，这些设备具有自动计量、报警等功能。自动化仪表的主要作用是实时监控各种参数，确保石油化工企业生产活动的安全性及稳定性。为充分发挥自动化仪表的作用，需加强对其的安装及调试，以免其出现指示性错误。
关键词：石油化工装置；常用仪表；调试
引言
自动化技术以及先进仪表装置的广泛应用，可以有效的提高石油化工生产环节的安全稳定效果。因而，现阶段要对石油化工装置的安装、调试以及后期的维护管理等工作引起重视，提高仪表工作性能，促进我国石油化工行业的健康发展。
1常见仪表类型
1.1温度仪表
石油化工生产工作中，一些化学反应的进行只有在特定的温度与压力下才能有序的进行，这就要求控制好生产环节的温度与压力，确保化学反应的顺利进行。一般来说，目前应用较广的测温仪器是接触式温度测量仪。该仪器能够对化学反应的温度变化状况进行实时的检测与监控，这一过程中需要用到相关的测温元件，比如热电阻、热电偶等。同时，温度控制环节中还需要用到总线技术。由于集成了大量的电子元器件，因而温度测量仪有着良好的工作效果，并且可以在低温或者是高温环境下持续工作，温度切换时并不会对仪表的精准度造成影响。其中，温度测量仪的测量部分可以承受高达1600℃的高温。
1.2压力测量仪表
为了形成石油化工系统安全性的有力保障，应重视对石油设备的数据进行实时监测，这也不可避免的要应用到压力测量仪表。为了形成石油系统安全性的有力保障，借助于对压力变送器的充分运用，能够实现对系统压力值的实时搜集和获取，借助于对正压和负压的科学识别，将其转换为信号输入自动化控制系统中，能够在超压发生的第一时间发出警报，为管理人员实施相应处理措施提供时间差，从而保障石油生产过程的顺利进行。
1.3流量仪表
随着制造工业的不断发展，流量检测仪表的科技含量逐步提升，目前应用较为广泛的自动化流量检测仪，其科技含量远高于压力、温度等一系列的检测仪表。之所以流量检测仪表拥有较高的技术含量，主要得益于超声技术以及红外技术的应用。此外，通过流量检测仪表的广泛应用，可以实现对生产环节的有效控制，比如在进行原料添加工作时，可以对其数量进行精确控制。在进行气体测量时，主要应用涡街流量计进行测量。对于绝大多数的液体测量工作，主要应用电磁流量计进行测量。通过大量先进技术与设备的应用，可以降低生产环节的污染物排放，提高石油化工生产环节的节能效果。
1.4在线分析仪表
在生产石油的过程中，若能够科学测量系统的压力、温度以及流量等指标，有助于为生产流程的优化提供方便，有助于确保各项生产工序的顺利进行。但为了确保石油产品的质量，还应充分发挥在线分析仪表的价值（气相色谱仪、电化学分析仪以及液相色谱仪等），对生产工艺流程进行科学分析，确保生产过程与相关标准的相符性，防止出现污染超标现象，迎合节能环保的要求。
2自动化仪表的调试
2.1温度仪表的调试
根据测温元件的不同，可以将常见温度仪表分为两种不同的类型：热电阻表和热电偶表。其中，热电偶表是信号发生器的一种。温度仪表运行过程中，测量单位是“毫伏”。具体测量，温度主要以信号的形式显示在相应的屏幕上。因而，工作人员可以在仪表显示屏幕上进行数据读取，并且以此为依据进行生产状况的判断。调试工作中，可以对量程范围进行合理设置（0、50%、100%、50%、0）。通过对不同量程情况下的数据进行有效的观察与调试，可以提高仪表的工作性能。
2.2调节阀、切断阀的调试
调节阀的调试：在调节过程中，需由操作站CRT显示器输出模拟信号，并由调试人员观测现场阀门动作情况。假如阀门行程不准确，则可依据厂家提供的资料确定自检动作值，由调试人员进行调试以保证阀门行程的准确性。切断阀的调试：在调节过程中，需由操作站CRT显示器输出模拟信号使继电器触点闭合断开，由调试人员观测现场阀门动作情况。通常，切断阀与开关阀位反馈有着密切联系，如果切断阀阀门全开，调试人员可在控制室操作站观测到开阀馈信号，反之则可观测到关阀馈信号。
2.3压力仪表的调试
目前，石油化工领域压力仪表主要用到的是压力变送器以及差压变送器，在调试过程中两种装置的调试方法基本相同。首先，调试人员要对仪表的量程以及零点做出调试，并且在调试环节中一定要按照规范与标准进行，防止仪表运行过程中出现较大误差。其次，要对压力信号源进行缓慢的调节，这一阶段主要利用手动方式进行调节，并且调试人员要对不同量程状态下的仪表显示结果进行观察。
3自动化仪表安装
3.1仪表设备安装
仪表盘（箱）安装水平度、垂直度；温度仪表检定报告、安装位置、连接质量；压力仪表校验记录、安装位置记录；流量及差压仪表校验记录、安装位置、方向、连接质量记录；物位仪表校验记录、连接质量记录；机械量检测仪表校验记录、规格、型号、安装质量记录；调节阀、执行机构和电磁阀校验记录、规格、型号、材质，安装位置、方向记录；火灾报警器安装位置，高度记录；可燃性气体检测器安装位置、高度记录。
3.2仪表线路管道安装
电气线路检查记录、电缆绝缘测试记录；阀门试验和脱脂件检验记录；检查管线坡度、间距、焊接和固定质量及耐压、气密试验记录。
3.3仪表电气防爆和接地工程
接地系统隐蔽前检查接地体埋深、间距、连接、防腐，接地电阻测试记录；避雷系统接地电阻值检测记录；防爆设备及附件铭牌标识、国家注册授权编号、质量证明文件以及安装位置、接地、封堵、连接质量检查记录。
3.4系统（回路）联调
检测和控制回路联调记录；分散型计算机控制系统、编程序逻辑控制器、紧急停车系统、压缩机/透平控制系统的通讯调试和联调记录；报警、联锁回路联调记录；顺序控制回路联调记录。
4日常维护
4.1设计科学的维护流程，保障操作的规范性
在对仪表自动化设备进行日常检查工作时，工作人员要结合具体规章制度进行操作。若在检查过程中发现设备出现问题，需要及时进行检查和维修。简单来说，工作人员在面对石化仪表自动化设备的日常维修工作时，通常选择预防为主的工作方案，在这一背景下若是在系统运行期间，设备出现问题就可以及时制止或控制故障的影响范围，如替换零件、及时止损等，这样不但可以保障石化企业在发展中获取更多经济效益，而且可以提升企业运行效率。
4.2维护仪表自动化设备，明确完善的管理工作
石化企业在运行阶段，要充分展现石油化工仪表自动设备的作用，并在这一背景下提出有效的设备管理方案，而后严格管控操作人员的言行举止。工作人员了解以往石化企业运行案例可知，通过分级维护石油化工仪表自动设备，明确设备的差异性，提出不同的管理策略，不但可以保障设备应用安全，而且有助于为企业生产运行奠定基础。
结束语
在进行石油化工行业的生产工作时，通过做好常见仪表的调试工作，可以有效提升整个装置生产环节的安全性、可靠性效果。因而，调试人员要对仪表种类进行分析，具体调试过程中要针对不同类型的仪表编制合理的调试方案，并且调试人员还要做好技术交底，注重自身专业素养的提升，不断提高常见仪表的调试效果。
参考文献
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