导读:本文包含了湿平整论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:湿平整,流量,差异化,节能减排
湿平整论文文献综述
白振华,李麒麟,钱承,李柏阳,杜江城[1]（2016）在《湿平整过程中平整液流量差异性优化设定技术》一文中研究指出针对以往湿平整轧制过程中平整液流量采用上、下辊缝等流量的设定方法,不但造成带钢上下表面延伸、粗糙度、耐蚀性以及清洁度存在差异,而且上辊缝平整液流量存在浪费问题,充分考虑到湿平整轧制的设备与工艺特点,提出了一套适合于湿平整轧制过程的平整液流量差异性优化设定技术,通过对上、下辊缝的平整液采用差异化的流量设定,在保证带钢的整体延伸、粗糙度复印、耐蚀以及清洁度的前提下,优化上、下辊缝平整液的流量分配,降低带钢上、下表面延伸、粗糙度、耐蚀性以及清洁度的差异,减少上辊缝平整液的浪费,最大程度的降低平整液的总消耗以及废液处理成本,达到节能减排、经济环保的目的。相关技术被投入到现场应用后,效果良好,为机组创造了较大的经济效益。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2016年05期）
黄亮,葛路飞[2]（2016）在《邯钢连退线平整机湿平整系统自动补液改进优化》一文中研究指出针对邯钢西区冷轧厂连退线平整机湿平整系统设备调试和生产期间出现的问题,对湿平整自动补液的设备进行了改进优化,完善了湿平整系统设备功能,减少了设备维修时间,取得了良好效果。(本文来源于《河北企业》期刊2016年07期）
刘洪,穆海玲[3]（2015）在《湿平整工艺镀锡基板表面磨削试验研究》一文中研究指出主要针对湿平整工艺生产的镀锡基板表面拉丝纹路不清晰的问题,开展了镀锡基板表面磨削试验的研究,并对比分析了磨削和未磨削的基板经镀锡后的表面性能。试验结果表明,经过磨削处理的镀锡板较未经处理的镀锡板表面光泽度有所提高,镀层较均匀,盐雾性能有所提高,两者的附着力和抗硫性能相差不大,但基板经过磨削处理的镀锡板表面的形貌特征与干平整工艺的镀锡板表面的形貌特征存在较大的差异性。(本文来源于《梅山科技》期刊2015年05期）
范明孝[4]（2015）在《对目前湿平整液应用研究》一文中研究指出本文对干、湿两种平整轧制方法的性能做了介绍,同时针对湿平整系统的组成做了简单分析,通过计算平整轧制时主要参数的数值,比较得出湿平整轧制系统可有效降低系统的功率损失和轧制压力的,同时还可以提高轧制板材的质量。(本文来源于《山东工业技术》期刊2015年07期）
寇慧[5]（2014）在《湿平整浓度控制自动配液系统研究与分析》一文中研究指出湿平整控制系统是冷轧厂平整机组的重要控制系统,该系统关系到攀钢平整机组产品的质量,就在湿平整控制中遇到的实际技术问题和研究改进方案进行了介绍。(本文来源于《四川冶金》期刊2014年06期）
白振华,朱厚鸿,代东东,乔旋,陈浩[6]（2014）在《VC辊平整机组湿平整过程关键轧制工艺参数的优化设定》一文中研究指出针对VC辊平整机湿平整轧制过程中的产品板形与表面粗糙度控制几乎完全依赖于辊系参数,以及轧制压力与前后张力等关键轧制工艺参数的设定往往以考虑产品力学性能为主,造成轧制稳定性差、产品的板形与表面质量控制精度偏低的问题,充分结合VC辊平整机组湿平整轧制的设备与工艺特点,以轧制稳定性为优化目标函数,将板形、力学性能及表面粗糙度作为约束条件,提出一套适用于VC辊平整机组湿平整轧制过程的关键轧制工艺参数的优化设定技术,并将其推广应用到某1550VC辊平整机组的生产,把轧制压力、前后张力等3项关键轧制参数作为整体进行协调设定,在提高生产效率的同时,保证产品质量,提高了经济效益,具有推广应用价值。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2014年04期）
梁伟,宋雅楠[7]（2014）在《湿平整液应用与分析》一文中研究指出本文介绍了干、湿平整轧制的不同性能,湿平整液系统组成和应用,通过平整轧制过程中主要参数计算分析,得出在湿平整轧制生产过程中,湿平整液可以降低平整机的功率损失和轧制压力损失,提高带材板形质量。(本文来源于《中国新技术新产品》期刊2014年14期）
王鑫艳[8]（2014）在《湿平整工艺脱脂剂性能评价》一文中研究指出针对冷轧带钢退火后采用湿平整工艺,平整后的带钢表面附有轧制油、乳化液、平整液、铁粉等污染物的现象,需要采用脱脂工艺进行去除。因此,评价脱脂剂的使用性能对脱脂剂的合理运用具有重要的指导意义。通过研究脱脂剂的清洗性能、起泡性能、金属离子螯合能力,对采用湿平整工艺后带钢的清洗效果进行了综合评价。(本文来源于《梅山科技》期刊2014年03期）
杜文慧[9]（2014）在《冷轧带钢湿平整工艺的研究》一文中研究指出退火后的平整轧制是生产优质薄板、确保冷轧带钢成品质量的最后一道工序,经过平整后的带钢可以防止吕德带的形成,它对于提高产品质量、控制板形以及表面状态起着重要作用。平整方式按照轧制过程是是否使用轧制润滑剂可分为干平整和湿平整,两种平整方式各有利弊。目前国内冷轧薄板厂镀锡板多采用干平整方式,然而湿平整以其良好的清洗、工序间防锈等性能应用越来越广泛。本文采用实验和理论分析相结合的方法,主要研究了干、湿平整后带钢的表面粗糙度、表面形貌、表面杂质元素、耐蚀性能等表面状况的差异,研究发现采用湿平整工艺的带钢具有较好的表面质量；通过电化学碱洗和酸洗实验,采用扫描电镜观察电化学碱洗后的带钢形貌,并与失重法相结合,研究了湿平整后平整液残留对带钢清洗效率的影响,找到合适的碱洗工艺以及碱洗液、酸洗液中平整液的允许残留量；通过对不同清洗工艺下、不同表面洁净度的湿平整带钢进行电镀锡实验,研究分析了平整液残留对镀层形成和镀层质量的影响,找到获得质量良好镀层所需的清洗工艺,研究发现在平整液残留部位容易产生漏镀现象；采用流体分析软件Fluent对平整液喷淋系统中的扇形喷嘴内流体的流场和射流性能进行了模拟仿真,并对喷嘴结构进行优化,设计了一种更适用于湿平整的喷嘴,通过喷雾实验对仿真结果进行了验证。(本文来源于《华东理工大学》期刊2014-03-20）
魏圣明,周为民[10]（2013）在《某连退机组湿平整改造》一文中研究指出某连退机组原设计为干平整,为了适应产品需要,故将其改为湿平整。改造后通过对平整液喷淋的优化调整、第一道主吹扫压力的调整及辊身吹扫的优化,使湿平整后平整液斑迹等缺陷得到了较好的控制,改造取得了成功。(本文来源于《机械工程与自动化》期刊2013年03期）
湿平整论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对邯钢西区冷轧厂连退线平整机湿平整系统设备调试和生产期间出现的问题,对湿平整自动补液的设备进行了改进优化,完善了湿平整系统设备功能,减少了设备维修时间,取得了良好效果。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
湿平整论文参考文献
[1].白振华,李麒麟,钱承,李柏阳,杜江城.湿平整过程中平整液流量差异性优化设定技术[J].塑性工程学报.2016
[2].黄亮,葛路飞.邯钢连退线平整机湿平整系统自动补液改进优化[J].河北企业.2016
[3].刘洪,穆海玲.湿平整工艺镀锡基板表面磨削试验研究[J].梅山科技.2015
[4].范明孝.对目前湿平整液应用研究[J].山东工业技术.2015
[5].寇慧.湿平整浓度控制自动配液系统研究与分析[J].四川冶金.2014
[6].白振华,朱厚鸿,代东东,乔旋,陈浩.VC辊平整机组湿平整过程关键轧制工艺参数的优化设定[J].塑性工程学报.2014
[7].梁伟,宋雅楠.湿平整液应用与分析[J].中国新技术新产品.2014
[8].王鑫艳.湿平整工艺脱脂剂性能评价[J].梅山科技.2014
[9].杜文慧.冷轧带钢湿平整工艺的研究[D].华东理工大学.2014
[10].魏圣明,周为民.某连退机组湿平整改造[J].机械工程与自动化.2013