铜管加工生产线质量信息化管理工作研究

铜管加工生产线质量信息化管理工作研究

高育红

佛山市华鸿铜管有限公司广东佛山528234

摘要:伴随着经济发展和时代进步,加工生产线质量管理需要引起相关部门的高度关注,尤其要顺应信息化管理趋势,确保技术管理流程更加贴合实际运行需求。本文简要分析了整体框架结构,并对管理实现办法和应用机制展开综合讨论,仅供参考。

关键词:铜管加工生产线;信息化管理;框架;管理

对于现代企业发展而言,质量管理工作十分关键,要结合信息化技术的具体协同运作管理分析项目,建立健全更加系统化的企业资源管理规划,有效发挥信息化技术的优势。

一、整体框架结构

目前,ERP软件的应用范围较为广泛,主要是对生产计划和车间作业计划进行管理,能有效落实质量管理流程,并且为后续统计过程控制技术提供了较为有效的体系,能将专家系统技术体系和数据库技术进行融合。之所以在铜管加工工艺流程中利用水平连铸的方式,主要是因为工艺流程较短,且整体设备运行效果较好,整体项目成本较低,设备投资数额并不高,为空调铜管生产技术的全面优化提供了良好的保障[1]。在技术框架体系内,水平连铸、轧制以及盘拉处理工序等都能发挥其工序价值,真正实现了信息化技术的全面落实。相关技术部门要借助企业内部局域网信息集成机制和共享机制,完善车间生产管理过程,并且能对相关质量信息进行集中监督。

也就是说,在建立信息动态追踪的基础上,就能直观对产品开展受控信息搜索、运行参数分析以及工人数量程度等信息调阅等,一定程度上合理性提高产品加工的基本水平和综合能力,有效将相关信息和工序产品结构录入数据库。在应用质量诊断工具完成分析报表工作后,就能为管理人员提供直观的决策指导,具体的信息化整体管理框架见图1:

图1:总体框架结构示意图

二、管理实现办法

为了有效提升铜管加工生产线质量信息化管理实现机制,相关技术部门要积极践行统筹性较好的监督管理措施,为后续管理工作的全面开展提供保障。

(一)铜管加工生产线质量控制技术基础流程

在铜管加工生产线管理工作开展后,技术部门要结合工艺基础性流程对工艺过程进行集中统计和管控,合理性维护各个关键性工序的基础工艺参数结构,确保能达到相应的水平,为受控状态的判定制定相应的系统[2]。尤其是在过程化能力下降以及工艺结构失控的环境中,要借助警报机制及时对具体问题进行集中解决,从而对原材料参数、设备参数、环境参数以及工艺条件基础参数等进行统筹分析和判定,合理性结合质量分析结构对待分析数据相关信息予以统筹监督和管控,确保能从根本上落实标准化工序流程,优化质量管理的基本水平。

(二)铜管加工生产线专家指导控制流程

因为铜管加工生产线本身对技术要求较高,因此,相关技术部门要积极践行统筹性较好的质量管理和监督指,要对不同管理过程和不同工序予以监督,确保工艺参数、零部件图纸以及模具设计等都能按照标准化管控流程有序开展[3]。与此同时,技术部门要借助信息化技术对知识推理过程、神经网络管理以及遗传算法等基础性参数管理技术进行分析和判定,发挥不同技术的优势,一定程度上减少传统专家系统智能化管理结构运行效率不足的问题,真正实现铜管加工生产线智能化设计的要求,保证能建立电子化图形文档管理结构,整合Web运行方式优化车间内部各个客户端快捷化工艺技术资料管理的水平。基于此,建立依托信息技术的基础专家数据库模块,具体设计参数见图2:

图2:专家数据库功能模块示意图

值得一提的是,在专家数据库功能模块体系中,工艺设计是项目的核心部分,能结合工艺数据以及相关知识,有效建立数据模拟结果和物理模拟结果,确保知识能有效储备在专家数据库中,也为后续计算型规则的建立以及过程型规则的管控更加有效[4]。

(三)铜管加工生产线数据库控制流程

对于铜管加工生产线而言,数据库设计工作也非常关键,是在数据库技术体系以及应用系统基础上建立的,需要相关技术部门给予高度关注,尤其是在数据库访问阶段,要借助ADO完成具体操作,确保规范法设计结构和运维管理机制都能发挥实际价值,也能充分整合数据库和应用系统的全开发结构。值得一提的是,目前的铜管加工生产线质数据库主要分为以下介个部分:

1)需求分析阶段,对基础性铜管加工生产线需求予以判定。

2)概念结构设计阶段,初步设计过程。

3)逻辑结构设计阶段。

4)物理结构设计阶段[5]。

5)数据库实施阶段,将技术结构和实际运行需求进行统计分析。

6)数据库运行维护阶段,后期维护。

正是借助数据库各个列表建立的对应数据关系,能为整体设计表和定义表数据类型分析提供保障,真正优化具体进行分析效果。其中,涉及到水平连铸工序信息、联拉工序信息、盘拉工序信息以及精整工序信息等基础操作流程信息表,能从根本上提高数据和模块的对应程度,为数据完整性创设条件。

三、具体应用机制

要整合系统直方图对目标质量要求进行最终判定,得出统计数据后整合诊断结果以及质量报警内容,合理性对铜管加工生产线过程进行能力状态的判定,查找异常进行质量监督[6]。

结束语:

总而言之,在铜管加工生产线质量信息化管理工作中,要整合基础技术结构,充分发挥信息化技术的优势,实现信息存储和共享,促进质量管理信息化水平全面进步。

参考文献:

[1]丁钢,赵亮.精密铜管加工生产线铣面机控制系统的设计[J].冶金自动化,2014,28(z1):734-736.

[2]岳峰丽,刘劲松.铜管加工生产线质量信息化管理[J].中国工程机械学报,2015,6(3):375-378.

[3]田福生,祁威.关于连铸连轧精密铜管生产线的建议[C].2014中国有色金属加工装备及中日铜加工技术论坛论文集.2014:143-148.

[4]刘景平.空调与制冷用高效节能内螺纹铜管高频焊工艺及应用研究[D].浙江大学,2015.

[5]丛剑.冷拔钢管生产线建设及工艺流程设计浅析[J].科技风,2013(14):42.

[6]肖克建,朱建平,高继全等.自主创新的精密铜管产业化研究[C].2013年中国铜加工技术与应用论坛论文集.2013:234-241.

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