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摘要：目前，反渗透技术在水处理中占有重要地位，特别是在电厂生产过程中，水渗透技术得到了广泛应用。反渗透技术与电厂其它处理技术相比，节约资源，减少污染，自动化程度高，在电厂水处理中取得了良好效果。为此，分析了反渗透技术的基本原理和作用，阐述了反渗透技术在电厂水处理中的应用。进一步阐明了反渗透在电厂水处理中的应用。
关键词：电厂化学；反渗透；运行管理
1反渗透技术基本原理和作用
1.1反渗透技术的基本原理
反渗透技术是膜分离技术的本质，这是不同大小的分子的混合物通过半透膜实现选择性分离技术。因此，在反渗透膜中，这一技术的关键，通常是根据不同孔径，将膜微滤、超滤、纳滤和反渗透膜分为膜分离。在这种情况下，反渗透膜的孔径较小，以便在水处理过程中过滤胶体、有机物、盐和微生物。在反渗透技术的应用中，压差被认为是该技术的有效驱动力。在应用过程中，通过向膜一侧的溶液施加压力，随着操作压力的增大，溶液在渗透压力大于渗透方向时会向相反方向渗透。但在实际的操作过程中，反渗透膜具有复杂性和高精度的特点，容易受到污染和堵塞，当受到轻微的机械损伤会影响实际的性能影响很大，因此在反渗透水处理使用过程中，需要对水的质量要求严格，对原水中的先进有效的治疗方法，以确保水的质量可与操作标准一致，以高效提高反渗透水处理工艺。
1.2反渗透技术在电厂水处理中的作用
反渗透技术在电厂水处理中的应用，可以从生产过程中的发电厂排出的废水，也可以回收废水在工厂，实现再利用，减少水资源的消耗，对当前水资源短缺的有效缓解现象。降低发电厂的生产成本，提高电厂运行效率是非常重要的。在一些沿海地区的电厂，也广泛应用反渗透技术进行水处理，这是通过对海水资源进行反渗透处理得到的，可以有效地满足淡水、自来水厂的需要。2反渗透技术在电厂水处理中的应用支撑技术，在电厂水处理反渗透技术中，也需要大量的技术和设备支持，以保证水处理工艺的顺利完成。在水处理过程中，需要采用加热系统，用它来保持水处理系统中的水加热，同时确保反渗透工艺，确保恒温水处理系统，为系统的正常运行打下良好的基础。在实际的操作过程中，有必要开展水的初始状态简单的沉淀和过滤，然后进入预处理阶段，在深水过滤预处理阶段，这个过程需要机械加速澄清池设备和超滤系统支持过滤悬浮固体，在超滤装置微生物、胶体物质和支持，还可以过滤深水沉积物，以控制进入反渗透水污染指数系统，在反渗透系统，还需要过滤，反渗透设备，反渗透系统运行过程中有效地防止结垢现象保证反渗透系统的持续稳定运行。
2运行注意事项
2.1防止原水中胶体及有机物的污染
预处理设备在运行过程中要加强原水的杀菌，防止反渗透系统的细菌微生物污染。运行中加强污染指数（ＳＤＩ）的测定，保证ＳＤＩ值≤３。在反渗透水处理过程中，ＳＤＩ值是测定反渗透系统进水的重要指标之一，是检验预处理系统出水能否达到进水水质要求的主要手段。它的大小对反渗透系统运行寿命至关重要。因而控制好预处理系统出水的污染指数，就可有效的防止胶体物质和有机物的污染。
2.2预处理装置过滤器应定期的反洗
反洗时采用水和气联合清洗，清洗效果好于洗涤，过滤器应按照常规循环水或水质来确定反洗、反洗，在过滤器排气前投入运行。在过滤过程中，尽可能延长滤池循环水的产量，从而减少滤池的反冲洗次数，同时也节省大量的淡水消耗量。
2.3防止膜表面的结垢物质
为防止碳酸盐和金属氧化物的污染，应在反渗透前加入适量的阻垢剂。计量泵和高压泵有链式作用，即保证高压泵，加药泵同时立即启动加药，加水，避免启动泵不及时加药，造成膜表面结垢。
2.4定期更换保安过滤器滤芯
防止长期运行的安全过滤器，过多截留污水，不能及时更换，或因过滤质量差，变形造成泄漏，造成反渗透膜颗粒污染。当过滤器进出口压差大于或等于０．１０ＭＰａ时，滤芯应及时更换。安全过滤器根据水质正常运行，一般在３月～６月左右更换滤芯。在安装反渗透装置之前，应卸下安全过滤器，以确保内部没有空气，空气不能进入反渗透膜元件。对于长期停电安全过滤器，应采用添加消毒剂保护或盐水定期冲洗的方法，防止大量微生物污染。
2.5定期对反渗透进水水质化验分析
根据反渗透水的实验室分析，根据水质定期对实际生产条件下，水的数量和投加絮凝剂，及时调整质量杀菌剂、还原剂和抑制剂的用量，防止反渗透膜污染引起的不合理。
3反渗透运行参数管理
3.1反渗透进水压力保护
进水压力是反渗透除盐的推动力，应按照反渗透组件厂家的要求，坚持反渗透进水压力。为避免因压力太高膜组件憋压损坏，应在反渗透设备进水管上设置有超压维护功用和报警功用，并与高压泵设置连锁维护停运。高压泵入口压力低设置报警功用和电动门的开关连锁，当高压泵入口给水压力应低于０．０５ＭＰａ，高压泵主动停运，同时连锁封闭电动慢开门。
3.2生产过程中应该及时调整浓水量
坚持回收率７５％左右，运转过程中禁止回收率过高，在浓水侧容易发生浓差极化。
3.3低压冲刷能够削减浓度差，避免膜脱水现象发生
反渗透设备停运时低压冲刷，应开大产水、浓水排放阀，大流量对膜元件进行冲刷。以便浓水侧膜表面附着的污染物松动并冲刷排掉，减缓膜结垢。
3.4反渗透投运膜表面污垢
一般体现在产品水流量下降、脱盐率下降、段间压力差增大、进水压力增大等，应对反渗透膜及时进行化学清洗。反渗透膜清洗常规流程如下：①低压条件下对膜元件进行冲刷，之后将阀门转为清洗状况。②在清洗罐顶用纯水制造清洗液进行清洗。③选用反渗透专用灭菌剂进行灭菌清洗。先将温度升至３０℃左右，之后将灭菌清洗液一次性投加，作业一小时，浸泡半小时。结束后用ＲＯ水进行冲刷，中止转入碱性清洗。④选用反渗透碱性清洗剂进行碱性清洗。将碱性清洗液一次性投加，投加量以ｐＨ值维持在１２～１２．５左右为准，连续作业２ｈ～４ｈ，依据清洗的ｐＨ值状况补加清洗剂。结束后用ＲＯ水进行冲刷，冲至ｐＨ值为８左右。（如污染严峻可采纳浸泡处理）。⑤选用反渗透酸性清洗剂进行酸性清洗。先将温度升至３０℃左右，之后将酸性清洗液一次性投加，投加量以ｐＨ值维持在２～２．５左右为准，连续作业２ｈ～４ｈ，依据清洗的ｐＨ值状况补加清洗剂。结束后用ＲＯ水进行冲刷，冲至ｐＨ值为６．５左右。⑥发动高压泵试运。
4反渗透体系长时间停运维护
因为生产过程中反渗透设备要长时间停用时需采纳避免膜组件污染办法，如办法不妥会导致反渗透膜组件运用寿命下降且性能不可康复。体系长时间停用维护适用于停运１５ｄ以上的反渗透体系，为了按捺微生物生长对膜组件的侵蚀，这时有必要将维护液充溢进行维护。而且要做好停运期间的防冻作业。常用维护液配方（复合膜）为亚硫酸氢钠运用浓度为１％（质量分数）。目前国内常用的灭菌剂为厂家供给的专用维护液。当反渗透设备用维护液后从头投入运行前，有必要用淡水或除盐水冲刷体系１ｈ，然后用进水高压冲刷１０ｍｉｎ左右。无论是低压或高压冲刷时，淡水排水阀有必要翻开。
5结论
反渗透技术作为膜分离技术的一种，具有先进的特点，已在电厂水处理中得到应用，取得了良好的效果。特别是针对目前水资源短缺的现状，电厂采用反渗透技术处理电厂水，有效实现废水的回用，实现水资源的节约。但反渗透技术可实现全厂废水的有效处理，资源利用好，它不仅有助于降低经营成本，也为实现经济的重要意义，电厂的目标，社会效益和生态效益。
参考文献：
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