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摘要:当前,随着科学水平和人们物质水平的提高,化工产品已经深入到国人生活的方方面面。但是在化工产品的生产过程中,化工安全问题层出不穷。在当前我国化工行业发展的快速增长阶段,化工安全生产管理也同样面临着新的挑战。本文在分析我国目前化工行业所面临的安全生产形势的基础上,对当前化工企业事故特点、安全生产过程及安全生产管理进行总结,并据此提出在当前经济社会发展条件下,针对化工行业安全生产和安全管理的行之有效的对策,以期减少化工行业的安全事故。
关键词:新环境;化工安全生产;管理对策
化工企业的安全管理是关系到国计民生的大事。我国政府通过制定相关规范来约束化工企业的生产行为,各相关机构在政策的引导下对化工企业安全规范的落实情况进行调查,督促企业按照化工生产安全标准进行产品的生产,进而降低安全事故发生的频率。化工产品的生产是建立在企业为主体的行为模式下的行业行为,在树立国家安全规范为指导的基础上,企业也要根据自身具体情况建立符合自身实际的安全生产管理模式。
危化品的种类多种多样,危化品的生产过程工艺复杂,当前形势下,我国已经完成氯碱等化学品的安全生产规范的制定,但是仍然有部分化工产品的安全规范没有形成系统的文件,或者仍然存在部分企业不按照规范严格进行生产的现象,化工行业安全问题依然没能得到有效的解决。本文在总结当今环境下,我国化工行业生产过程中所出现的安全事故的特点、安全生产过程的基础上,对安全生产管理提出了具有指导性的建议。
1化工行业安全事故特点
1.1物料危害大
化工企业生产的产品中,危险化学品占据很大一部分比例,在生产化工危化品的过程中,其原料、中间产物、副产物、废弃物以及最终产品多是具有易燃易爆、有毒害的特点。对这些产品的生产、储存和运输要根据其符合自身性能特殊要求的规定进行。
1.2工艺要求高
高温、高压、密闭、高真空、低温、低压等都是化工产品生产过程常见的制备条件,针对不同的化工产品,其环境条件往往不同,这就要求对不同的化工产品生产过程的生产和管理要采用不同的策略。
1.3发生事故危害大
化工产品生产过程中所用到的反应装置、管线、储存设备以及运输用槽车等都是在一定的温度压力下进行的,这些装置如果发生爆炸,会产生强大的冲击波,对周边建筑和人的破坏力极强。而且,如果是涉及到致毒害作用比如甲醇、一氧化碳等化工产品装置的爆炸或者泄露,其后果将更加不可估量。所以化工事故绝大多数会伴随着人员伤亡和巨大的损失。
1.4发生事故诱因多
化工生产涉及到许多的原材料、反应条件的变化以及副反应的发生。许多化学产品的生产是在安全临界温度和临界压力点周围进行,精确的工艺条件控制要求更为精密的操作,这也就意味着工艺条件的变化会导致严重的化工安全事故的发生。与此同时,化工产品的生产工艺中涉及到的干扰条件和干扰因素很多,而且随着当前自动化、机械化进程加快,化工产品的生产通常是在设定好的工艺路线和工艺参数的条件中进行的,但是如果在确定工艺参数的过程中,发生反应参数的变化,在目前自动化生产化学品的过程中就可能引发变化不受控进而导致安全事故的发生。
2化工安全生产管理存在的问题
化工产品的安全生产与化工安全管理息息相关。企业化工安全生产管理的重要组成部分是化工生产技术管理。当前环境条件下,化工企业中存在的安全生产管理问题主要包括以下几个方面。
2.1安全意识薄弱
我国化工企业包括大型企业和中小型企业,其中中小型化工企业占据化工行业的绝大部分。对绝大多数中小型企业来说,管理经验缺乏,技术设备水平相对落后,经济基础薄弱以及缺少安全生产的意识等是普遍存在的特点。大部分的中小型企业目前关注的重点依然是产品的经济效益,而对其他领域比如安全生产和管理方面的关注度相对较低,这就为化工品生产单位的生产过程留下了安全隐患。另外,化工企业的工作人员对于化工安全生产没有形成足够的安全意识,抱有一种“事不关己,高高挂起”的侥幸心理,另外,企业在对员工进行安全生产培训上缺乏足够的力度和系统的措施,以上种种的工作不到位都会造成安全事故的发生。
2.2安全制度不完善
企业安全制度不完善的主要原因是负责安全的化工安全监管部门对安全生产管理的关注度不够,在经济利益至上的企业管理理念中,企业的安全负责人不可避免的在工作的过程中让经济利益取代安全生产的地位。正是由于安全制度的不完善,或者企业管理人员对安全制度的忽视,企业的管理人员缺少对安全的重视,上行下效,最终导致一线生产员工对安全生产的忽略,造成安全事故的发生。
2.3设备和技术落后
化工产品的生产是在反应器中进行的,化工技术和化工设备与化工事故的产生息息相关。考虑到反应过程暗含的燃烧、爆炸风险,化工设备的选用需要遵从严格的条件,然而在当前,许多化工企业中所采用的阻火设备难以满足产品生产过程的严苛要求,防火和防爆技术和措施的迟缓造成其操作性和反应性差。通常条件下,企业愿意在生产技术和反应设备的维护更新上进行投入,因为只有如此才能使企业达到利益最大化的目的,但是对于消防、阻火等设备的管理严重缺失,由于设备的技术管理者对于生产设备、管线以及压力表等设备缺乏按时检修和更新的举措,这些都会给企业安全生产带来隐患。
3化工安全生产管理对策
3.1强化安全生产管理的意识
要从多方面提高员工的安全生产意识。不断引进员工愿意接受或者喜闻乐见的方式来进行安全教育和安全知识培训,启示牌、小视频和动画等都可以作为宣传企业安全知识、提高工作人员安全意识和整体素养的方式。在进行安全教育培训的过程中,要及时跟踪当前存在的安全事故,借此作为员工的安全警示。
3.2.真正落实责任制
对于国家规范和政策的落实,化工企业应该引起足够的重视,并在结合自身生产实际的过程中不断革新,据此制备出符合各自企业发展的生产安全管理制度。对于安全生产管理制度的制定过程,要做到全面考察,全面分析,对生产操作过程中的每个环节进行周到的考量,以此保证生产管理规范制度的合理和完善。只有从每个环节都落实好企业安全管理,才能真正使企业的管理制度高效运作起来。同时,要针对企业主体以及每个生产车间或者生产线,制定行之有效的责任落实制度,以车间或者班组为单位,实行组长或班长责任制,将安全任务进行强调并细分。
3.3.加强企业员工培训
制度的落实需要渠道,企业的安全管理制度的解读和落实的状况取决于企业对员工安全培训的成效。这要求企业主体要准确选择培训授课人员和针对目前生产过程中可能出现的安全隐患的规范类文件的整理、归纳和分析。选择具备专业知识的专家学者对企业员工进行培训是提高员工安全意识的有效途径。
3.4.及时对设备进行更新维护
对于安全设备进行及时的维护和更新,针对工况,选择符合其腐蚀强度和温度、压力的设备,同时对操作人员进行及时培训。
结语
化工生产的安全操作是在完善的制度保障、绝对高的安全意识以及正确的安全设备的基础上进行的,只有做好安全管理,企业才能安全平稳的进行化工品的生产。
参考文献:
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