导读:本文包含了机械摩擦论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:PDC钻头,破岩效率,滑动摩擦系数,参数优选
机械摩擦论文文献综述
管志川,呼怀刚,王斌,孙美伟,刘永旺[1]（2019）在《基于机械比能与滑动摩擦系数的PDC钻头破岩效率试验》一文中研究指出为探究机械比能理论指导下PDC钻头破岩效率的影响因素,通过简化钻头与地层相互作用模型并推导滑动摩擦系数,结合室内试验分析各因素对钻头滑动摩擦系数的影响。结果表明:钻压通过切削齿的吃入深度影响摩擦系数,当切削齿完全吃入地层所产生的摩擦系数最大;钻速过快导致的岩屑过多且无法有效移除时摩擦系数会减小;转速增加会使摩擦系数减小;不同类型的岩样其最终稳定的摩擦系数不同,但一般在0.4～0.6;钻头直径不会影响摩擦系数最终稳定值;钻进软至中硬地层时,应选取尽量大的钻压和转速,即使较大钻压和转速对于提升破岩效率并无裨益,但却会明显提升机械钻速,此时机械比能增加并不明显,说明钻头能量利用率保持在一个稳定的阶段;钻进较硬地层时,提升钻压、转速水平会明显提高机械钻速,增大机械比能,降低破岩效率,钻头机械能量利用率下降,此时钻进参数的选取就需要综合钻速、机械比能、破岩效率等因素判定。(本文来源于《中国石油大学学报(自然科学版)》期刊2019年05期）
陈嘉晨,王忠维,乔利杰,岩雨[2]（2019）在《机械摩擦磨损与电化学腐蚀在特殊环境中的作用机制》一文中研究指出生物磨蚀是机械摩擦磨损与电化学腐蚀在生物环境中的耦合作用。由于材料或部件的服役环境中存在着生物大分子和细胞组织,因此生物磨蚀比一般的磨蚀机理更加复杂。生物磨蚀影响最明显的两个应用是人工关节植入体和人工牙种植体。本文综述了目前关于磨蚀的研究进展,并着重总结了生物磨蚀机理的研究和生物磨蚀对材料界面和表面的影响。对于磨蚀来说,摩擦磨损与腐蚀的交互作用是研究的核心,这两个分量不能孤立的进行研究。并且对于生物磨蚀、蛋白质的吸附、磨蚀对蛋白质的影响以及摩擦膜的生成机理等,都有待深入系统的研究。本文在对生物磨蚀总结的基础上,提出该领域未来的发展方向和前景。(本文来源于《中国腐蚀与防护学报》期刊2019年05期）
韩玉蕊,杜安天,顾广瑞[3]（2019）在《磁控溅射Ti掺杂NbN薄膜的机械和摩擦学特性研究》一文中研究指出为研究Ti掺杂的NbN薄膜的机械和摩擦学特性,采用射频和直流磁控共溅射技术制备了Ti掺杂的NbN(Ti:NbN)薄膜.利用X射线衍射仪(XRD)、能量色散X射线光谱仪(EDX)、扫描电子显微镜(SEM)、纳米压痕仪、高温摩擦磨损实验机分别对Ti掺杂的NbN薄膜的微观结构、组成成分、表面形貌、机械和摩擦学性能进行了研究.XRD测试结果显示,薄膜的结晶性随着Ti靶掺杂功率的增加(从0 W逐渐升高到40 W)而呈明显增强趋势,晶粒尺寸也由18.010 nm增加到21.227 nm.当Ti靶的掺杂功率为30 W时,NbN薄膜的硬度由4.5 GPa(未掺杂)增加到20.4 GPa,弹性模量由145.8 GPa(未掺杂)增加到224.5 GPa;当Ti靶的掺杂功率为40 W时,NbN薄膜的摩擦系数由0.73(未掺杂)下降到0.51,磨损率由3.3×10~(-6) mm~3/(N·mm)(未掺杂)下降到2.1×10~(-6) mm~3/(N·mm).这表明,掺杂Ti可使NbN薄膜的机械性能和摩擦学性能得到很大的改善.(本文来源于《延边大学学报(自然科学版)》期刊2019年03期）
[4]（2019）在《中国机械工程学会摩擦学会分会成立四十周年庆典第十四届全国摩擦学大会暨2019年全国青年摩擦学学术会议》一文中研究指出时间:2019年11月10-13日/地点:广州市白云国际会议中心主办单位:中国机械工程学会摩擦学分会承办单位:广州机械科学研究院有限公司国机智能科技有限公司华南理工大学深圳大学广东工业大学协办单位(排名不分先后):国家自然科学基金委员会清华大学摩擦学国家重点实验室中国科学院兰州化学物理研究所固体润滑国家重点实验室陆军装甲兵学院装备再制造技术国防科技重点实验室武汉材料保护研究所特种表面保护材料及应用技术国家重点实验室(本文来源于《润滑与密封》期刊2019年09期）
郭军刚,胡丽国,郝小龙,王志峰,赵经明[5]（2019）在《超高速机械密封副离子注入与摩擦学特性研究》一文中研究指出超高速机械动密封需满足CZ-5运载火箭伺服系统中涡轮泵可靠性及寿命指标要求。离子注入作为重要的金属材料表面改性技术,对有效改善机械密封副旋转环表面摩擦磨损特性至关重要。在对密封动环表面离子注入可行性研究的基础上,提出了对其密封副配对摩擦磨损特性进行综合验证的试验方案。通过选取常用典型石墨与旋转金属环配副进行干磨条件下的试验测试,改变线速度、端面比压,使用摩擦磨损试验机对比分析了配对摩擦副的摩擦磨损特性,系统研究了载荷和转速对密封副配对摩擦系数的影响规律,揭示其密封摩擦学特性。通过机械密封在温度应力下的工作可靠性分析以及密封副整机稳态工作性能验证,为超高速涡轮泵的寿命与可靠性试验验证提供了一个合理的、高效费比的技术途径。(本文来源于《南京航空航天大学学报》期刊2019年S1期）
陈文杰,孟祥铠,王玉明,梁杨杨,彭旭东[6]（2019）在《机械密封织构化表面粗糙度效应的有限元模型与摩擦学特性分析》一文中研究指出为研究粗糙度效应对机械密封织构化端面承载能力、摩擦学特性以及密封性能的影响,基于有限元法建立了机械密封的混合润滑模型,针对确定性非高斯随机分布粗糙表面,考虑润滑液膜的宏微观空化作用和粗糙峰的接触,研究了圆孔型织构化机械密封的摩擦学性能和密封性能.结果表明:平衡状态下处于全膜润滑区间的非高斯型粗糙织构表面,在研究范围内均方根值越大的表面其减摩效果越好,且泄漏率越大,从混合润滑区到全膜润滑区转变的速度也随之增大;非高斯表面的偏态值和峰态值对密封表面的承载能力,润滑性能以及密封性能有影响,但无明显规律;在混合润滑区,圆孔织构具有增摩效果,而在全膜润滑区表现出减摩效果.(本文来源于《摩擦学学报》期刊2019年05期）
王盛[7]（2019）在《机械摩擦磨损质量分析及控制措施》一文中研究指出机械设备已经成为矿山系统的重要构成部分。由于矿山恶劣的生态环境,在煤矿生产过程中,机械设备的摩擦磨损是不可忽视的问题。因此,防范矿山机械设备的摩擦以及磨损,对于煤矿企业具有重要的经济价值。本文从造成机械设备磨损的原因出发,提出了一些有效的方法来减少磨损,从而提高煤矿企业的经济效益。(本文来源于《中国石油和化工标准与质量》期刊2019年17期）
郭丁旭,姜乃晶,张舒,徐鉴[8]（2019）在《含有LuGre摩擦并联机械臂的自适应控制》一文中研究指出本文研究了含有LuGre摩擦的并联机械臂自适应控制问题.首先,在并联机械臂动力学模型中引入LuGre摩擦模型来描述伺服关节内部的摩擦行为;其次,构造含有动态摩擦补偿的自适应控制算法,并使用Lyapunov方法证明控制算法的有效性;最后,通过平面3-RRR并联机械臂数值算例,验证所提出控制算法的效果以及LuGre摩擦补偿的必要性.(本文来源于《动力学与控制学报》期刊2019年04期）
刘星,费冬冬,曹艳[9]（2019）在《核主泵机械密封辅助密封圈受力摩擦性能仿真分析》一文中研究指出国内某核电厂在近几次大修过程中,发现机械密封每一级的插入环上均存在与其接触辅助密封环微动磨损痕迹,这可能是造成机械密封压力不稳定的主要原因。通过对辅助密封圈与配对沟槽的受力有限元计算和辅助密封圈摩擦磨损测试分析,给出了辅助密封圈卡涩原因和润滑不足的边界条件,为解决核电厂主泵机械密封压力不稳定的问题提供了一定指导意义。(本文来源于《现代制造技术与装备》期刊2019年07期）
王晓虎[10]（2019）在《极端工况机械密封的结构设计和摩擦学性能试验研究》一文中研究指出接触式机械密封,因其具有密封性能好、工作可靠、泄漏量小等优点,被广泛应用于火箭发动机涡轮泵、核主泵等极端工况旋转设备中,其结构设计与摩擦学研究一直是重点和难点。因此本文以极端工况机械密封的结构设计和摩擦学性能试验为主要研究内容,进行了机械密封结构和工艺的一体化设计、密封环温度场有限元仿真及相容性设计和极端工况机械密封摩擦学性能试验研究。主要研究内容如下:首先,针对极端工况机械密封的工作特点,提出了机械密封结构与工艺的一体化设计思路。采用公理化设计方法获得了机械密封一体化设计模型,并确定了机械密封设计的关键参数。其次,针对机械密封结构与选材不相匹配的问题,研究了静环石墨与不锈钢相容性设计方法,借助ANSYS有限元软件,确定了石墨与不锈钢最佳相容性镶嵌位置。为进一步提高机械密封的使用可靠性,提出了一种耐高温石墨的制备工艺,并设计了制备流程。最后,为了评价所设计的机械密封在使用过程中的可靠性,开展了动环材料的耐高温摩擦磨损、静环与动环材料配副的摩擦磨损试验研究,分析了摩擦系数、磨损量以及石墨磨损后表面形貌。本文还开展了机械密封动、静环润滑状态润滑膜厚度分布的超声测量,引入了超声测量技术,利用超声弹簧法构建了机械密封润滑膜厚度分布的检测模型,并在模拟测量装置上进行了润滑膜厚度分布的检测试验。综上所述,本文研究了极端工况机械密封的结构设计和摩擦学性能试验,研究结果表明:采用公理化设计方法,对于实现机械密封结构与工艺的一体化设计是可行的;相容性设计,从结构与材料相匹配的角度深化了密封的结构设计,目的是提高机械密封的使用性能;通过对配副材料摩擦学性能的分析,得出了浸渍石墨与9Cr18配副材料使用环境温度在150～200℃之间磨损性能较佳,石墨具有较好的抗磨减磨性能。(本文来源于《西安理工大学》期刊2019-06-30）
机械摩擦论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
生物磨蚀是机械摩擦磨损与电化学腐蚀在生物环境中的耦合作用。由于材料或部件的服役环境中存在着生物大分子和细胞组织,因此生物磨蚀比一般的磨蚀机理更加复杂。生物磨蚀影响最明显的两个应用是人工关节植入体和人工牙种植体。本文综述了目前关于磨蚀的研究进展,并着重总结了生物磨蚀机理的研究和生物磨蚀对材料界面和表面的影响。对于磨蚀来说,摩擦磨损与腐蚀的交互作用是研究的核心,这两个分量不能孤立的进行研究。并且对于生物磨蚀、蛋白质的吸附、磨蚀对蛋白质的影响以及摩擦膜的生成机理等,都有待深入系统的研究。本文在对生物磨蚀总结的基础上,提出该领域未来的发展方向和前景。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
机械摩擦论文参考文献
[1].管志川,呼怀刚,王斌,孙美伟,刘永旺.基于机械比能与滑动摩擦系数的PDC钻头破岩效率试验[J].中国石油大学学报(自然科学版).2019
[2].陈嘉晨,王忠维,乔利杰,岩雨.机械摩擦磨损与电化学腐蚀在特殊环境中的作用机制[J].中国腐蚀与防护学报.2019
[3].韩玉蕊,杜安天,顾广瑞.磁控溅射Ti掺杂NbN薄膜的机械和摩擦学特性研究[J].延边大学学报(自然科学版).2019
[4]..中国机械工程学会摩擦学会分会成立四十周年庆典第十四届全国摩擦学大会暨2019年全国青年摩擦学学术会议[J].润滑与密封.2019
[5].郭军刚,胡丽国,郝小龙,王志峰,赵经明.超高速机械密封副离子注入与摩擦学特性研究[J].南京航空航天大学学报.2019
[6].陈文杰,孟祥铠,王玉明,梁杨杨,彭旭东.机械密封织构化表面粗糙度效应的有限元模型与摩擦学特性分析[J].摩擦学学报.2019
[7].王盛.机械摩擦磨损质量分析及控制措施[J].中国石油和化工标准与质量.2019
[8].郭丁旭,姜乃晶,张舒,徐鉴.含有LuGre摩擦并联机械臂的自适应控制[J].动力学与控制学报.2019
[9].刘星,费冬冬,曹艳.核主泵机械密封辅助密封圈受力摩擦性能仿真分析[J].现代制造技术与装备.2019
[10].王晓虎.极端工况机械密封的结构设计和摩擦学性能试验研究[D].西安理工大学.2019