热辊形论文-杨金光,孙丽荣,刘华强,杨荃,王连生

热辊形论文-杨金光,孙丽荣,刘华强,杨荃,王连生

导读:本文包含了热辊形论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献,主要关键词:热连轧机,热辊形,二维差分,优化算法

热辊形论文文献综述

杨金光,孙丽荣,刘华强,杨荃,王连生[1](2018)在《基于PSO和DE优化算法的热轧工作辊热辊形的研究》一文中研究指出考虑热轧宽带钢与轧辊的摩擦生热,兼顾模型计算的速度、精度及稳定性,采用二维交替差分建立工作辊温度场模型,并应用叁种群的粒子群算法和差分进化算法对工作辊热辊形温度场模型参数进行优化。对热辊形变化规律进行深入的研究,实现了工作辊热辊形的在线预报。对热辊形的研究也为热轧宽带钢在线板形模型的精确设定计算和板形在线反馈控制提供了理论依据。结合现场应用,对其合理性进行了测试分析,通过温度场模型计算的工作辊温度场及表面温度与现场多个轧制单元的实测值进行比较,实测值和预报值吻合较好,也验证了工作辊热辊形模型的准确性、可靠性和实用性。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2018年03期)

刘广,王仁忠[2](2017)在《铝热轧机工作辊热辊形模型研究与应用》一文中研究指出随着个性化定制时代的到来,越来越多的铝加工企业将面临着在已有生产线上高质量生产多品种多规格产品的问题。作为影响板形这一质量指标的重要因素,工作辊热辊形模型的研究和应用变得尤为迫切。通过二维有限差分法求解工作辊热辊形模型,可以用于在线预报工作辊热辊形,为凸度预设定提供精确的轧辊热凸度值。通过红外热像仪测量的轧辊表面温度与模型计算值的对比,验证了模型计算结果的准确性。并将热胀计算结果应用于弯辊自动计算,提高了出口头部板形的可靠性。(本文来源于《“装备中国”2017年“创新滨海·SEW杯”高端装备创新设计大赛论文集》期刊2017-10-15)

郝龙[3](2014)在《板带钢热轧工作辊温度场及热辊形计算工艺软件开发》一文中研究指出随着热轧板带钢轧制技术的不断发展,在轧制过程中的各项因素都逐渐变成了重要研究对象,作为影响热轧板带材生产质量的重要因素,热轧工作辊热变形也不例外。但是,对热轧工作辊的研究比较困难,主要是其影响因素较多、边界条件十分复杂。因此,深入分析板带钢热连轧过程中各项因素对工作辊温度场及热辊形的影响,研究和建立工作辊温度场及热辊形的数学计算模型,开发高精度热轧工作辊温度场及热辊形离线模拟软件,不仅对热轧工作辊辊型控制有着重要意义,而且对优化板带钢生产质量的研究也具有重要的理论意义和实际应用价值。本课题以轧辊热变形为研究对象,综合考虑轧辊与周围各种介质的热交换、热对流对轧辊热凸度的影响,通过合理的假设将叁维问题简化为二维问题,分析和计算轧辊的热变形。试图给出重要轧制工艺参数对轧辊热凸度的影响规律,开发出一个使用有效的离线控制模型,实现对轧辊热凸度的准确预测;同时,本文中所建立的模型实际运行一次所用时间在微秒级,达到了在线计算反应速度快的要求,为以后板带钢温度场及热辊型在线计算提供了一定理论及实践基础。具体工作如下:1)充分考虑了板带钢热连轧工作辊的复杂工况,利用有限差分法分别建立热轧工作辊温度场以及热凸度的数学计算模型。2)利用VC++2008编程软件,结合本文所建立的数学计算模型,开发热连轧工作辊及热凸度的离线模拟软件。3)利用国内某厂1580热连轧机的测量数据和模型的计算值进行对比,验证了模型的合理性和可靠性。4)分析了带钢的平均宽度、带钢温度、冷却水温度、轧制速度、轧制节奏等因素对工作辊热凸度的影响,并且,得出各项因数对热轧工作辊热变形的影响规律。(本文来源于《太原科技大学》期刊2014-05-01)

郭文涛,何安瑞,杨荃[4](2009)在《基于二维交替方向差分法热轧工作辊热辊形模型的研究》一文中研究指出在带钢热连轧过程中,工作辊热辊形的准确在线预报对板形控制具有重要意义。采用二维交替方向有限差分法建立了计算工作辊温度场和热凸度的模型。通过理论和试验证明,此模型的优点是具有绝对稳定性和满足在线实时控制要求的计算快速性,适用于对工作辊温度场的在线预报,具有很高的实际应用价值。(本文来源于《冶金设备》期刊2009年01期)

钟恬[5](2008)在《板带热轧工作辊热辊形模型的研究》一文中研究指出实现工作辊热辊形的在线预报是板形控制的重点和难点之一。根据热轧工作辊的热力学方程和边界条件,采用二维有限差分法,建立了工作辊温度场的数学模型,对轧制过程中的工作辊温度场进行预报,并进行了实验验证。在此基础上,建立了工作辊热辊形的在线计算模型,从仿真结果分析,在线模型计算速度快,精度高,能满足板形在线过程控制的需要。(本文来源于《2008年全国轧钢生产技术会议文集》期刊2008-06-01)

王仁忠,何安瑞,杨荃,赵林,吴胜田[6](2004)在《宽带钢热连轧工作辊热辊形模型》一文中研究指出实现工作辊热辊形的在线预报是板形控制的难题之一.采用一维有限差分方法建立了工作辊热辊形在线计算模型,并利用该模型计算了热轧过程中和下机后任意时刻工作辊温度场及其热辊形.仿真和在线应用结果表明,此在线模型计算速度快,精度高,能满足板形在线过程控制的需要.(本文来源于《北京科技大学学报》期刊2004年06期)

张绚丽,张杰,魏钢城,马少华,何安瑞[7](2003)在《热连轧机工作辊热辊形仿真研究》一文中研究指出采用差分法建立了轧辊二维瞬态温度场及热辊形的预报模型 ,可用于实际生产的在线热辊形预报 ;利用实际生产参数模拟轧制和空冷过程中的工作辊热辊形 ,计算结果与实测值相符 ;就不同条件下工作辊热变形规律进行了分析 ,对热轧生产的工艺安排、组织和热磨辊具有实际意义(本文来源于《重型机械》期刊2003年01期)

张绚丽,张杰,魏钢城,马少华,何安瑞[8](2002)在《带钢热连轧机工作辊温度场及热辊形的理论与实验研究》一文中研究指出采用差分法建立了轧辊二维温度场及热辊形的仿真模型 ,并利用实际生产参数进行仿真 ,仿真结果与实测值相符。本温度场及热辊形模型可用于实际生产的在线热凸度预报。(本文来源于《冶金设备》期刊2002年03期)

廖建国[9](2001)在《厚板轧制中热辊形控制的基础研究》一文中研究指出1 前言近年来 ,随着自动化和 CIM化的不断发展 ,用户对钢板厚度和平直度的要求越来越高。特别是 ,由于热机械控制工艺 ( TMCP)技术的采用 ,即控制轧制后的快速冷却或直接淬火 ( DQ)等技术在高附加值产品制造中的应用 ,因此可以说防止冷却时出现(本文来源于《宽厚板》期刊2001年03期)

热辊形论文开题报告

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

随着个性化定制时代的到来,越来越多的铝加工企业将面临着在已有生产线上高质量生产多品种多规格产品的问题。作为影响板形这一质量指标的重要因素,工作辊热辊形模型的研究和应用变得尤为迫切。通过二维有限差分法求解工作辊热辊形模型,可以用于在线预报工作辊热辊形,为凸度预设定提供精确的轧辊热凸度值。通过红外热像仪测量的轧辊表面温度与模型计算值的对比,验证了模型计算结果的准确性。并将热胀计算结果应用于弯辊自动计算,提高了出口头部板形的可靠性。

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

热辊形论文参考文献

[1].杨金光,孙丽荣,刘华强,杨荃,王连生.基于PSO和DE优化算法的热轧工作辊热辊形的研究[J].塑性工程学报.2018

[2].刘广,王仁忠.铝热轧机工作辊热辊形模型研究与应用[C].“装备中国”2017年“创新滨海·SEW杯”高端装备创新设计大赛论文集.2017

[3].郝龙.板带钢热轧工作辊温度场及热辊形计算工艺软件开发[D].太原科技大学.2014

[4].郭文涛,何安瑞,杨荃.基于二维交替方向差分法热轧工作辊热辊形模型的研究[J].冶金设备.2009

[5].钟恬.板带热轧工作辊热辊形模型的研究[C].2008年全国轧钢生产技术会议文集.2008

[6].王仁忠,何安瑞,杨荃,赵林,吴胜田.宽带钢热连轧工作辊热辊形模型[J].北京科技大学学报.2004

[7].张绚丽,张杰,魏钢城,马少华,何安瑞.热连轧机工作辊热辊形仿真研究[J].重型机械.2003

[8].张绚丽,张杰,魏钢城,马少华,何安瑞.带钢热连轧机工作辊温度场及热辊形的理论与实验研究[J].冶金设备.2002

[9].廖建国.厚板轧制中热辊形控制的基础研究[J].宽厚板.2001

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