导读:本文包含了连续热镀锌论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:热镀锌,工艺,自动化设备
连续热镀锌论文文献综述
李文进[1]（2019）在《连续热镀锌工艺生产线自动化设备研究与应用》一文中研究指出我国市场经济飞速发展,热镀锌行业面临新的发展机遇。热镀锌领域竞争压力较大,同时热镀锌所涉及的工艺成本也在增加。传统工艺已经不能满足企业的需求,改革创新热镀锌的工艺已成为企业发展的必然趋势,针对这一背景,文章分析研究了热镀锌设备的具体应用。(本文来源于《河南建材》期刊2019年06期）
艾厚波[2]（2019）在《连续热镀锌带钢边厚缺陷》一文中研究指出热镀锌带钢的边厚缺陷是热镀锌板生产中最常见而又较难解决的问题。热镀锌生产工艺复杂,工序众多,产生缺陷的部分及类型也千差万别。尤其以生产线的核心——退火炉、锌锅、气刀等部位产生的缺陷在处理和解决过程中比较困难,作业环境相对恶劣,给操作工解决问题时带来了很大的阻力。文章简述了连续热镀锌带钢边厚缺陷的产生的基本原理和技术情况。通过对原料、气刀参数、工艺速度等因素进行分析,找出热了镀锌带钢边厚缺陷预防和解决方法。对热镀锌带钢的生产实践具有一定的借鉴作用。(本文来源于《金属世界》期刊2019年06期）
谷美玲,刘昕,张子月,梁芮蕊,江社明[3]（2019）在《连续板带热镀锌及锌合金镀层的特点与展望》一文中研究指出介绍了目前主要连续板带热镀锌及锌合金镀层的特点及发展现状,对镀层主要结构组成及性能特征进行了介绍,并对连续板带镀层产品今后的发展进行简要分析。(本文来源于《材料保护》期刊2019年09期）
黄亚军,孙俊博,陆淋淋,李朝祥[4]（2019）在《连续热镀锌锌锅热工特性的研究》一文中研究指出针对某钢厂C008热镀锌机组的锌锅为研究对象,采用经验法,以生产统计数据为依据,采用回归法直接构建连续热镀锌锌锅结构参数、操作参数和生产指标之间的关系的经验式,为锌锅的能耗评价、优化操作以及锌锅热平衡中难以量化的散热损失的计算提供理论依据。(本文来源于《第十届全国能源与热工学术年会论文集》期刊2019-08-14）
李鑫,宋龙朝,李保卫[5]（2019）在《连续热镀锌线加锌机构故障分析及解决措施》一文中研究指出加锌机构连续做为热镀锌产线的重要设备,对保证锌锅液位和锌层稳定起到关键作用。在正常运行中,加锌机构频繁发生卡阻问题,使产线降速。通过对发生故障进行分析制定有效解决措施,对同类钢厂该设备维护具有指导意义。(本文来源于《设备管理与维修》期刊2019年14期）
徐巍,孔建益,王兴东,刘怀广[6]（2019）在《连续热镀锌生产线中锌层重量影响因素模拟与优化》一文中研究指出针对锌层重量控制过程中存在非线性和多变量的对象特性,提出一种基于正交试验设计、数值模拟及响应面法的锌层重量控制影响因素模拟与优化分析新方法。以单面镀锌层重量在100～400 g/m2之间的热镀锌生产过程为研究对象,采用试验设计(DOE)和现场数据采集方法获取实验样本数据,运用极差分析得到各因素对响应指标的主次顺序。根据实验结果推导出线性回归公式,并采用含交互作用列的正交试验对模型进行优化,以修正实验结果。结果表明:拟合得到的二次回归方程模型的复相关系数为R2=0. 997 6,P<0. 000 1。根据实验结果得出影响锌层重量变化的主次因素关系顺序是:吹气压力、带钢速度、吹气压力与带钢速度的交互作用、喷嘴距离、喷嘴缝隙、吹气压力与喷嘴距离的交互作用。(本文来源于《仪器仪表学报》期刊2019年07期）
史伟,李联飞,王小哲[7]（2019）在《连续热镀锌机组光整机工艺段张力控制》一文中研究指出光整机是连续热镀锌机组的重要设备,其入口和出口带钢张力是保证产品质量的重要技术指标,必须进行张力控制。为此,分析了光整机入口和出口的张力控制原理和控制方法,并阐述了实际应用中这些张力控制方案的具体实现方法。控制方案及控制方法已成功应用于多处现场,在实际中取得了较好的控制效果,对同类系统的设计具有一定的参考价值。(本文来源于《重型机械》期刊2019年02期）
高文芳,卢杰,赵智勇[8]（2018）在《连续热镀锌线四辊立式钝化辊涂机系统》一文中研究指出冷轧镀锌钝化辊涂机涂覆辊与拾料辊在运行过程中因使用消耗导致辊间压力逐渐发生变化。如果能实现涂覆辊和拾料辊辊间压力的闭环控制,可以使带钢表面的钝化膜厚度更稳定,有利于保证关键工艺参数的统一性,避免产品质量的差异,当带钢规格发生变化时,压力的执行机构的自动调节也有利于减少涂覆辊的辊耗。(本文来源于《世界有色金属》期刊2018年16期）
陈忠,陈斌,余修全,张喜秋,姚玉华[9]（2018）在《连续热镀锌产品表面亮点缺陷研究》一文中研究指出采用金相显微镜和扫描电子显微镜观察亮点缺陷镀层和正常镀层显微形貌特征,运用能谱仪对亮点缺陷镀层和正常镀层化学成分进行表征。试验结果表明:亮点缺陷镀层厚度明显小于正常镀层厚度,亮点缺陷镀层Fe元素含量明显高于正常镀层Fe元素含量。生产线采用高纯度氮气代替压缩空气吹扫镀层表面,所得镀层均匀致密性明显提高,亮点缺陷得到有效消除,连续热镀锌产品表面质量得到进一步提高。(本文来源于《安徽冶金科技职业学院学报》期刊2018年04期）
秦大伟,刘宏民,王军生,张岩,费静[10]（2018）在《带钢连续热镀锌镀层厚度控制》一文中研究指出带钢连续热镀锌镀层厚度控制过程具有多变量耦合、非线性、时变大滞后等特性,难以建模和自动控制。目前国内生产线多采用手动控制,存在镀层厚度偏差大、调节时间长、锌原料浪费等问题。在分析带钢连续热镀锌生产工艺的基础上,提出了一种工艺设定和智能控制相结合的控制方法。针对控制对象多变量耦合、非线性等问题,制定刀距、刀高工艺设定值表,并在镀层厚度机理模型的基础上建立刀压配方数据库,将多变量系统简化为工作点上单变量线性时滞系统。针对镀层厚度检测纯滞后问题,应用迭代学习控制算法去逼近理想刀压控制量,消除镀层厚度偏差。采用Win AC软PLC开发镀层厚度控制系统,实现了镀层厚度自动控制。应用效果表明,控制系统具有良好的控制性能,缩短了镀层厚度调节时间,提高了镀层厚度精度。(本文来源于《钢铁》期刊2018年08期）
连续热镀锌论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
热镀锌带钢的边厚缺陷是热镀锌板生产中最常见而又较难解决的问题。热镀锌生产工艺复杂,工序众多,产生缺陷的部分及类型也千差万别。尤其以生产线的核心——退火炉、锌锅、气刀等部位产生的缺陷在处理和解决过程中比较困难,作业环境相对恶劣,给操作工解决问题时带来了很大的阻力。文章简述了连续热镀锌带钢边厚缺陷的产生的基本原理和技术情况。通过对原料、气刀参数、工艺速度等因素进行分析,找出热了镀锌带钢边厚缺陷预防和解决方法。对热镀锌带钢的生产实践具有一定的借鉴作用。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
连续热镀锌论文参考文献
[1].李文进.连续热镀锌工艺生产线自动化设备研究与应用[J].河南建材.2019
[2].艾厚波.连续热镀锌带钢边厚缺陷[J].金属世界.2019
[3].谷美玲,刘昕,张子月,梁芮蕊,江社明.连续板带热镀锌及锌合金镀层的特点与展望[J].材料保护.2019
[4].黄亚军,孙俊博,陆淋淋,李朝祥.连续热镀锌锌锅热工特性的研究[C].第十届全国能源与热工学术年会论文集.2019
[5].李鑫,宋龙朝,李保卫.连续热镀锌线加锌机构故障分析及解决措施[J].设备管理与维修.2019
[6].徐巍,孔建益,王兴东,刘怀广.连续热镀锌生产线中锌层重量影响因素模拟与优化[J].仪器仪表学报.2019
[7].史伟,李联飞,王小哲.连续热镀锌机组光整机工艺段张力控制[J].重型机械.2019
[8].高文芳,卢杰,赵智勇.连续热镀锌线四辊立式钝化辊涂机系统[J].世界有色金属.2018
[9].陈忠,陈斌,余修全,张喜秋,姚玉华.连续热镀锌产品表面亮点缺陷研究[J].安徽冶金科技职业学院学报.2018
[10].秦大伟,刘宏民,王军生,张岩,费静.带钢连续热镀锌镀层厚度控制[J].钢铁.2018