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摘要：受到了国家经济发展的影响，各行业都得到了前所未有的发展，电力企业也不例外，同时也促进了火电厂的发展。当前火电厂的实际建设规模在逐步扩大，锅炉安装工艺较为复杂，是相关部门及社会探究的关键问题。锅炉是目前火电厂稳定运行的重要基础设备，随着现阶段相关部门的深入研究，使得火电厂锅炉安装技术逐步提升。将高新技术融入到锅炉安装中，能够促使锅炉安装工艺逐步完善，使得锅炉安装的效率和安全性有效提升，对于火电厂自身经济效益具有一定影响。
关键词：火电厂；锅炉安装；技术措施
引言
火电厂锅炉安装涉及到许多环节，多种工艺和技术交融，在过程中要严格按照施工验收程序进行，上一步未验收的不得进行下一步施工。安装时要遵守严格的安装流程，并采取合适的技术措施。
1做好锅炉技术安装准备工作
1.1整理好相关的锅炉安装材料
相关人员要合理的选购锅炉安装材料，按照标准要求来检测材料质量，使其和规范要求相符合。从而保证使用的材料可以符合国家标准、相关行业标准和火电厂锅炉安装设计的准则。同时，在选择发电厂锅炉安装材料的时候，要明确注意其规范性，尽可能选择信誉度高、生产规模大的厂商作为原材料的提供方，以免市场中有不合格材料流入。
1.2定期对安装人员实施技术培训
在锅炉运行期间，经常产生较多的高温高压气体，这种气体对人体伤害较大，因此，在安装期间，要以安全为主进行设备安装。另外，对于安装人员而言，自身必须具备充足的安装能力和职业资格，企业根据实际情况对人员实施培训工作，以此确保工作的顺利性。
2火电厂锅炉安装的关键技术措施探析
2.1钢架组安装技术
目前钢架组在实际安装过程中需要选取适应的方式，可以采取冷校正与热校正相互结合的方式，因为目前钢架在实际安装过程中会出现不同程度的变形，通过此类组合校正方式能够提升钢架安装质量。在锅炉具体安装过程中需要注重立柱卡头的标高，各项工序尽可能满足立柱卡头的各项要求。在实际安装过程中，相关技术人员需要严格按照图纸相关内容进行操作，定位立柱高度以及具体垂直高度。等到立柱全部安装结束之后需要做好质量检测活动，各项质量满足标准之后才能开始安装。在实际检测中，如果钢架出现了变形问题，需要及时采取应对措施进行校正。等到各项检测活动全部结束之后可以开始焊接工作，在实际焊接过程中，相关人员需要定时对各个部位进行检测，收集数据，这样才能提升支架的牢固性。
2.2省煤器和水冷壁安装技术
当前省煤器在实际安装过程中需要严格把控低温省煤器和高温省煤器的位置问题，高温省煤器需要安装在上方位置，而低温省煤器需要安装在下方位置。技术人员不能随意更改省煤器的位置，这样会影响到设备实际运行效率。水冷壁安装时主要是对管排进行安装，实际安装过程中需要遵循相关设计要求。在安装时，需要根据具体运行要求对管排的长度以及宽度进行适度调整。等到安装活动结束之后，还需要采取相应试运行试验，借助钢球进行试验。在试验过程中，需要注重各项问题，完成试验之后需要采取有效的封闭措施，避免钢球残留在管道内，相关技术人员需要对试验各项数据以及具体流程进行记录，对接管屏。在管屏实际对接过程中需要严格按照各项程序进行操作，对各个焊接处存在的间隙进行测量，然后再实施对口管的焊接。在实际焊接中，在必要阶段需要采取加固措施，可以选用螺栓或是卡具等。
2.3锅筒与水冷壁安装的技术措施
当我们在进行水冷壁的安装时，必须要把水冷壁的分段管排布置在水冷壁组合的台面之上，然后，我们在对于其自身进行比较详细的检查，在其中，需要特别注意管路当中管排的长度以及宽度。我们针对当前的管排进行检查核对时，可以依据具体的设计原则及相关标准进行逐一的核对，并且，在这个过程当中需要特别注意管排的检查时间，其检查的对应时间必须要控制在管屏组对之前或者是管屏组对之后的时间段内。在进行水冷壁的安装完成之后，还需要再运用相关的专用钢球对于所连接的管排进行通球试验，在试验过程当中，需要特别注意试验的钢球，要对于不同型号试验钢球进行编号，然后当所使用的试验钢球完成试验后进行收回，核对其数量，检查是否有漏在管道内的情况，最后进行管道封闭。当我们的工作人员在进行试验的整个过程当中，需要特别注意试验期间的试验记录，做好试验记录的保存，为之后的安装工作打下基础。下一步，我们需要进行的是管屏的对接，作为安装锅炉的工作人员，首先，仔细测量管屏的焊口距离，选择合适的对口管实施焊接工作，另外，需要明确注意，在焊接期间，不可以添加支架或者其它物品，特殊情况下除外。
2.4过热器的技术措施
过热器实际安装中需要严格按照规定程序，等到省煤器以及空气预热器安装结束之后再进行安装。安装过程中需要将吊管以及蛇形管进行交错放置，不然会对后续安装过程造成影响。目前过热器可以采取单片吊装的方式进行安装，将不同单片进行组合。安装之后需要对吊管和其他管道进行检查，观察垂直高度，使得安装实际情况能够满足焊接的各项要求。
2.5空气预热器的安装技术措施
回转式空预器的安装顺序：安装标高复查-膨胀装置安装-安装冷段中央组件-安装转子中心筒组件-安装热端组件-安装扇形仓及传热元件-安装转子传动件-安装径向密封、轴向密封。为防止焊接电流通过轴承损害支撑轴承引起启动过载，预热器转子构件焊接前须保证可靠接地；为防止杂物进入传热元件和元件边缘破坏，传热元件表面安装阶段应加覆盖保护。除人孔门、调节器和转子传动减速箱以内部位外，所有的导热表面都应有足够的保温层，同时保证导向轴承和支撑轴承周围的空气能自由流通；连接板上下刚性环与外壳圈板之间用密封焊焊托，所有孔和不应有的缝隙均需填补后实施密封焊；安装调试完成后，所有检修人孔门封门时须用平面密封胶进行密封，密封前进行隐蔽检查，确认正常后进行人孔门密封。
3安装后期的验收工作
待锅炉安装所有工序全部结束之后，将安装结果交由相关部门检验，检验部门遵循检验标准对各个环节进行检查之后，再实施锅炉试运工作，确保没有误差之后再交给使用单位，最后由使用单位负责整体验收。
结语
总而言之，现阶段随着社会用电量的增加，火电厂实际发展范围在不断扩大，对锅炉安装技术进行分析具有现实意义，能够促进火电厂的稳定发展。现阶段我国科学技术发展较快，在一定程度上促进了锅炉安装技术的提升，但是目前锅炉安装过程中仍旧存在诸多问题，除了与技术要素相关，安装过程中的管理监督问题也至关重要。目前为了全面提升锅炉安装的质量，需要从火电厂实际发展情况出发，拟定具体的安装技术，加强管理工作，从根本上提升锅炉安装质量，对各项重点问题严格把控，确保新时期火电厂的全面发展。
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