导读:本文包含了银锌渣论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:银锌渣,铋,碲,综合利用
银锌渣论文文献综述
曾晓冬,祝志兵[1]（2013）在《银锌渣综合利用工艺研究》一文中研究指出针对银锌渣富含铋、碲、银等元素,研究了银锌渣综合利用的适宜工艺,通过单因素试验,获得了最佳工艺参数。研究表明,当条件控制为:浸出温度90℃、NaCl用量120g/L、硫酸酸度100g/L、NaClO3用量30g/L、反应时间5h,沉铋终点pH值1.5、温度60℃、时间1h,碱浸转型NaOH浓度为40g/L,银锌渣中铋、碲、金银可实现有效分离回收。(本文来源于《铜业工程》期刊2013年02期）
包崇军,蒋文龙,贾着红,吴红林,杨斌[2]（2012）在《从银锌渣真空蒸馏回收银和铋的研究》一文中研究指出粗铋火法精炼过程中采用加锌除银工艺而产生大量的银锌渣,银锌渣内含Ag、Bi等贵金属.目前主要采用熔析的方法回收其中的Ag和Bi.本文采用真空蒸馏的方法对银锌渣进行二次资源回收,通过实验研究确定真空蒸馏回收Ag和Bi的最佳实验条件为:炉内压强为1～30 Pa,蒸馏温度为900℃,保温时间为2 h.在此条件下,粗银含银量为66.73%,Ag的回收率为97.88%,粗铋含铋量为91.99%,Bi回收率为93.46%.采用真空蒸馏回收Ag和Bi可以大大降低Zn的加入量、降低银锌渣的产出量;同时减少银锌渣烟化、还原流程处理量,降低精铋生产能耗.(本文来源于《昆明理工大学学报(自然科学版)》期刊2012年01期）
刘艳涛,杨建斌,雷建华[3]（2010）在《高铋银锌渣真空蒸馏工艺研究》一文中研究指出针对某公司高铋银锌渣的现状,重点分析了真空蒸馏处理高铋银锌渣的原理;研究了铋、锌与银的真空分离情况,得出了相应的节能、环保处理方案。(本文来源于《有色金属工业科学发展——中国有色金属学会第八届学术年会论文集》期刊2010-09-01）
李景升[4]（2009）在《银锌渣制备超细氧化铋及其基础理论研究》一文中研究指出我国铋资源相当丰富,铋储量和产量均居世界第一位,但铋工业落后,尤其是铋深加工产品市场竞争力仍然较低。为将我国铋资源优势转化成产业优势,本文以某公司富含铋、锌、金、银的银锌渣为原料,提取并综合回收了其中有价金属,研究了银锌渣浸出液化学沉淀法制备高纯超细氧化铋的工艺,并在制备过程中控制粉体粒径,同时还探索了水热法制备超细氧化铋工艺。采用HCl+NaClO_3+NaCl体系浸出银锌渣,考察了浸出温度、浸出时间、液固比以及浸出液中各成分用量对铋浸出率的影响。浸出的适宜条件为液固比10:1,NaClO_3用量15g,NaCl用量60g,浓盐酸用量120mL,浸出温度80℃,浸出时间5h。在此条件下Bi的浸出率接近100%。为了还原浸出液中的少量银,可用新的银锌渣还原浸出液。在上述条件下浸出银锌渣,渣率为12%-16%,渣中银含量可达70%左右,金含量为1%。采用氨水浸银,水合肼还原制取海绵银,浸银渣再用氯酸钠加硫酸浸金,适宜条件下银、金的回收率均可达95%左右。从各金属的Me-Cl~--H_2O体系热力学计算,得到了Me-Cl~--H_2O系E-pH图,由此可以得出,对铋而言,控制溶液电位在0-1.4V的较宽范围内,当体系酸度较高(pH＜3)时,BiOCl将溶解;pH=3-11时,BiOCl有相当大的稳定区域。对于Ag和As,只要控制电位在一定范围内,pH值从-2到12范围内Ag和As均以离子形式存在,但Cl~-浓度太高,则Ag会以AgCl形式沉淀。对于Pb,在pH＜6,E＜1.4V的整个区域内,Pb均以PbCl_2形式存在,PbO_2~-的溶解要求很高的碱液浓度,在实践中难以实现。对于Fe,在没有氧化剂存在时,只要体系E＜0.6V,Fe以Fe~(2+)形式存在,当pH＞6时才发生水解沉淀。当E为0.6-1.3V,控制pH＜1.4时,Fe可呈Fe~(3+)形式从水解液中排出。对于Sb,当体系E＜0.8V,HCl浓度较高时,Sb呈SbCl_3形式存在,随着pH值升高,生成Sb(OH)_3,甚至生成Sb_2O_4,均为固相。提出银锌渣浸出液制备高纯叁氧化二铋的工艺路线为“净化—水解—转化”。浸出液的净化工序为首先采用银锌渣除铅,控制初始pH值为0.3-0.4,银锌渣用量为100g/L,还原时间为15min,可使Pb降到3-10mg/L,过滤后在滤液中加少许NaI进一步除Ag,使Ag降到1mg/L左右后过滤得到净化后液。净化后浸出液水解制取BiOCl的适宜条件为体积比为8-10:1,中和剂为40%Na_2CO_3溶液或稀氨水,水解pH值为0.8,水解时间为20-30分钟。所得BiOCl用1 mol/L H_2SO_4溶液洗涤,再用蒸馏水或去离子水洗涤除Fe、Zn、Cu等杂质。BiOCl浓碱转化法制备叁氧化二铋的适宜条件为液固比5:1,碱液浓度4mol/L,转化温度95℃,反应时间1h。所得Bi_2O_3用1mol/L NaOH溶液洗涤,再用去离子水洗涤,除去SO_4~(2-)和Cl~-等杂质离子,烘干即可得到高纯Bi_2O_3产品,在该条件下制备得到外形为四面体形或纺锤形的α-Bi_2O_3产品,产品粒径约为20μm,杂质含量很低,达到高纯叁氧化二铋要求。Cu、As、Sb、Si含量都在十万分之几,Ag、Pb、Zn、Fe等金属杂质的含量都只有百万分之几。以上述方法得到的高纯粗颗粒氧化铋为原料,采用硝酸溶解,然后用氨水作沉淀剂,用化学沉淀法通过反滴加方式制备得到超细叁氧化二铋粉体,其适宜工艺条件为硝酸铋浓度0.3mol/L,滴加速度2.5mL/min,氨水浓度1:10(体积比),终点pH值9,搅拌速度600r/min。该条件下称取500g氧化铋进行放大实验,反应结束后过滤洗涤,在105℃干燥2h得到前驱体粉末,在马弗炉中于600℃下保温2h得到球状Bi_2O_3,计算表明其晶粒尺寸为28.6nm,SEM结果表明颗粒呈球形,颗粒大小比较均匀,平均粒径约为0.2μm。产品外观为橙黄色,色泽鲜艳,存在较为严重的团聚现象。从理论和实验上对氧化铋粉体的粒径进行了分析和控制,在成核初期采取变速滴加的方式可以产生爆发性形核,将形核过程控制在较短的时间内,实现形核和长大过程的分离,可获得较细的一次粒子。加入表面活性剂聚乙烯醇-124、油酸钠及十二烷基苯磺酸钠均可抑制颗粒团聚现象,其合适的用量分别为4×10~(-3)mol/L、0.8×10~(-3)mol/L、6g/L,该条件下分别加入叁种表面活性剂,均可得到粒度分布较窄、分散性好的粒子,平均粒径分别约为0.05μm、0.07μm、0.123μm。聚乙烯醇分散剂控制团聚的作用机理为空间位阻作用,油酸钠和十二烷基磺酸钠控制团聚的机理为双电层(静电)稳定作用。分析了前驱体粉末干燥过程中产生团聚的原因,通过乙醇洗涤或正丁醇共沸蒸馏可有效地脱除湿粉末中残余水分子,阻止干燥过程中团聚的发生,获得了分散性较好、平均粒径分别为0.118μm和0.116μm的超细氧化铋粒子。分析和探索了水热法制备超细氧化铋粉体理论及工艺,研究了反应温度、时间、溶液填充度、溶液pH值以及反应介质种类等因素对晶体粒度和形貌的影响。温度越高,平均粒度越大,粒度分布越宽;反应时间较长,晶粒较粗,平均粒径较大;晶粒平均粒径随着溶液填充度的增大而减小;随着pH值增大,晶粒粒径变小;反应介质对晶粒尺寸的影响并不明显。水热法制备Bi_2O_3的适宜条件为反应温度为120℃,时间为2h,填充度为90%,溶液pH值为大于11。在适宜条件下所得Bi_2O_3的平均粒径大约为80nm,同时还发现改变反应体系pH值和反应介质可得到不同形貌和晶型的产品。(本文来源于《中南大学》期刊2009-06-01）
沈能斌[5]（2006）在《以高铋银锌渣为原料制取超细氧化铋的工艺研究》一文中研究指出铋是一种“绿色金属”，在很多方面具有广泛的用途。我国拥有丰富的铋资源，年产铋量世界第一，但由于产品科技含量较低，大部分以金属铋锭形式出口，在国际市场上竞争力不强，因而开发利用具有高附加值的铋化工产品具有重要意义。本文以某公司的高铋银锌渣为原料，研究了银锌渣中铋的浸出工艺，利用水解沉淀的方法提取铋并制得纯度较高的氧化铋产品，以此为原料研究了化学沉淀法制备超细氧化铋的工艺，探讨了有关化学沉淀法制备超细氧化铋过程中粒度控制的问题，同时对水热法制备超细氧化铋的工艺也进行了初步探索。实验得出，银锌渣浸出的最佳工艺为：液固比为10，NaClO_3用量为15 g·L~(-1)，NaCl用量为60 g·L~(-1)，浓盐酸用量为120ml·L~(-1)，浸出温度为80℃，浸出时间为5h。在此条件下Bi等贱金属基本上全部浸出，而金、银在渣中得到富集。在室温下，采用反向滴加的方式，控制工艺条件为Bi(NO_3)_3浓度0.3mol·L~(-1)，氨水浓度为1：10，滴加速度为2.5ml·min~(-1)，终点pH值为9左右，搅拌速度为600r·min~(-1)的条件下制得前驱体沉淀物，在100℃下干燥2小时，600℃下保温2小时，制得了圆形薄片状的单斜晶型α-Bi_2O_3超细粉体，颗粒大小比较均匀，直径和厚度分别约为1μm和0.2μm。产品外观为橙黄色，色泽鲜艳。分析了沉淀法制备超细氧化铋过程中导致粒子长大和团聚的原因，通过在沉淀阶段采取变速滴加、添加表面活性剂，对前驱体湿粉末进行乙醇洗涤、共沸蒸馏等措施有效地控制了粒子的长大和团聚，制备出了分散性较好，平均粒径约为0.116μm的超细氧化铋。对水热法制备超细氧化铋进行了探索性实验，结果表明：反应温度和时间、溶剂填充度、体系pH值以及反应介质等因素对水热法制备的氧化铋晶体粒径和形貌有很大影响。反应温度的升高和反应时间的延长都将导致晶体平均粒径增大、分布变宽；溶剂填充度的增大则可使平均粒径减小；在不同的体系pH值下可分别制得片状、针状、细丝状等形貌各异的粒子；改变反应介质可分别获得α、β等不同晶型的超细Bi_2O_3。(本文来源于《中南大学》期刊2006-06-01）
龚竹青,李景升,郑雅杰,杨兴文[6]（2004）在《银锌渣制备高纯氧化铋除铅银的研究》一文中研究指出银锌渣经HCl NaClO3 NaCl溶液浸取得到BiCl3 溶液 ,BiCl3 溶液中的Pb2 + 和Ag+ 含量分别高达 13 71.4mg/L和 46.1mg/L。在此BiCl3 溶液中 ,采用银锌渣除Pb2 + 、Nal除Ag+ ,当银锌渣除铅条件为液固比 10∶1、起始pH值 0 .3～ 0 .4、搅拌速度 10 0 0r/min、反应时间不超过 15min、加入NaI的量为理论量的 1.2～ 1.4倍除银铅时 ,溶液中的Pb2 + 和Ag+ 降到 1mg/L左右 ,将除Pb2 + 、Ag+ 后的BiCl3 溶液水解、转化可以制得高纯Bi2 O3 。(本文来源于《矿冶工程》期刊2004年05期）
龚竹青,李景升,郑雅杰,杨兴文[7]（2003）在《全湿法处理回收银锌渣中有价金属》一文中研究指出对采用NaClO3 NaCl HCl体系浸出Bi等贱金属,全湿法处理银锌渣回收有价金属的工艺进行了研究.研究结果表明:当浸出温度为70～80℃,液固比为8～10,NaClO3质量为10～15g,NaCl质量为60g,浓盐酸体积为80～120mL,浸出时间为4～5h时,Bi浸出率可达99%;浸Bi液用废铁皮置换可得Bi含量达86%的粗海绵铋,将浸铋液水解可得纯度为99%的氯氧铋;浸Bi后,余渣中银含量达到70%,金含量达到1%,金和银高度富集于浸出渣中.(本文来源于《中南工业大学学报(自然科学版)》期刊2003年05期）
夏兆泉,章广[8]（2000）在《湿法—火法联合工艺回收银锌渣中有价金属》一文中研究指出研究了一种经济有效的湿法—火法联合工艺综合回收含金银锌渣中的Au、Ag、Bi、Zn等有价金属。(本文来源于《矿产保护与利用》期刊2000年05期）
魏得良[9]（1996）在《火法炼铋过程中银—锌渣的综合利用》一文中研究指出一、前言 本文以湿法处理银一锌渣为目的,对某厂火法炼铋而得银一锌渣的样品进行了综合利用工艺实验研究,实验结果表明,采用此方法可获产品:ZnSO_4、7H_2O、BiONO_3及单质银。 大部分含银铋的物料中,铋的含量均不高,为0.5～10％之间,银的含量为10～20％,这类物料的处理普遍采用湿法工艺,少数含银铋的物料中,铋含量在20％左右,银含量在20～30％之间,银铋比约1.2:1。处理这类物料是采用火法操作来分离银和铋,银的回收率较低,关于(本文来源于《高等函授学报(自然科学版)》期刊1996年04期）
杨新生[10]（1994）在《盐酸浸出法处理高铋银锌渣》一文中研究指出提出了湿法处理高铋银锌渣的新工艺，包括预氧化、盐酸浸出铋锌、氨浸提银等主要工序。介绍了工艺原理、技术条件，对研究结果进行了讨论分析。主要技术指标：银直接回收率＞９０％，银铋的总回收率＞９６％。(本文来源于《江西冶金》期刊1994年04期）
银锌渣论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
粗铋火法精炼过程中采用加锌除银工艺而产生大量的银锌渣,银锌渣内含Ag、Bi等贵金属.目前主要采用熔析的方法回收其中的Ag和Bi.本文采用真空蒸馏的方法对银锌渣进行二次资源回收,通过实验研究确定真空蒸馏回收Ag和Bi的最佳实验条件为:炉内压强为1～30 Pa,蒸馏温度为900℃,保温时间为2 h.在此条件下,粗银含银量为66.73%,Ag的回收率为97.88%,粗铋含铋量为91.99%,Bi回收率为93.46%.采用真空蒸馏回收Ag和Bi可以大大降低Zn的加入量、降低银锌渣的产出量;同时减少银锌渣烟化、还原流程处理量,降低精铋生产能耗.
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
银锌渣论文参考文献
[1].曾晓冬,祝志兵.银锌渣综合利用工艺研究[J].铜业工程.2013
[2].包崇军,蒋文龙,贾着红,吴红林,杨斌.从银锌渣真空蒸馏回收银和铋的研究[J].昆明理工大学学报(自然科学版).2012
[3].刘艳涛,杨建斌,雷建华.高铋银锌渣真空蒸馏工艺研究[C].有色金属工业科学发展——中国有色金属学会第八届学术年会论文集.2010
[4].李景升.银锌渣制备超细氧化铋及其基础理论研究[D].中南大学.2009
[5].沈能斌.以高铋银锌渣为原料制取超细氧化铋的工艺研究[D].中南大学.2006
[6].龚竹青,李景升,郑雅杰,杨兴文.银锌渣制备高纯氧化铋除铅银的研究[J].矿冶工程.2004
[7].龚竹青,李景升,郑雅杰,杨兴文.全湿法处理回收银锌渣中有价金属[J].中南工业大学学报(自然科学版).2003
[8].夏兆泉,章广.湿法—火法联合工艺回收银锌渣中有价金属[J].矿产保护与利用.2000
[9].魏得良.火法炼铋过程中银—锌渣的综合利用[J].高等函授学报(自然科学版).1996
[10].杨新生.盐酸浸出法处理高铋银锌渣[J].江西冶金.1994