导读:本文包含了机床调整参数论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:螺旋锥齿轮,无载接触分析,机床调整参数,接触调整
机床调整参数论文文献综述
刘向阳[1]（2018）在《基于机床调整参数的螺旋锥齿轮建模及接触分析》一文中研究指出相比直齿锥齿轮,螺旋锥齿轮有着承载能力强、传动平稳、噪声小的优点,被广泛应用于航空航天、汽车、工程机械等领域。同时,由于传统螺旋锥齿轮采用局部共轭的设计方法,需要对齿面修形。由于螺旋锥齿轮的加工方法,使得机床调整参数对螺旋锥齿轮的齿面形状起决定性作用。在传统加工过程中,由于机床调整参数计算仅仅着眼于齿面计算中点,会导致生产的齿轮发生齿根接触或对角接触等接触缺陷,需要对齿轮副进行多次滚检并对机床调整参数进行调整才能满足使用要求。因此,有必要基于机床调整参数对齿轮建模及接触进行研究,并研究对齿面接触进行调整和优化的方法。基于实际螺旋锥齿轮加工机床的结构,建立加工机床和刀具数学模型,根据机床各部件之间运动关系以及齿轮啮合原理,分析各机床调整参数之间相互关系,并建立螺旋锥齿轮齿面方程。采用齿面网格划分的方法,对齿面进行离散化处理。针对齿面方程研究切齿深度和刀具相角初值的计算方法,对齿面方程进行分析并求解。基于齿面方程和齿轮装配模型,研究螺旋锥齿轮齿面向量之间相对关系,建立接触方程,以齿面中点为初始接触点,研究接触方程的求解。基于微分几何原理及接触方程求解结果,计算螺旋锥齿轮的接触轨迹和传动误差曲线,利用齿面主曲率、短程挠率等参数计算接触椭圆。利用数值方法研究齿轮齿面接触质量的量化。研究螺旋锥齿轮齿面法向变形的定义,分析机床调整参数对齿面的综合影响。基于每个离散点的变化情况,研究机床调整参数对齿面变形的影响。研究差曲面的拟合方法和各系数的几何意义,研究螺旋锥齿轮的机床调整参数对差曲面各系数的影响。基于接触分析,进一步研究不同机床调整参数对接触质量的影响,对接触质量进行量化分析。基于机床调整参数和接触分析的研究,对螺旋锥齿轮接触的调整和优化方法进行研究。研究基于差曲面对齿轮接触进行调整的方法,并对目标齿面的机床调整参数进行反求,通过对机床调整参数进行修正对齿轮接触缺陷进行改善,避免齿根、齿顶接触,大端、小端接触。以机床调整参数为优化变量,以传动误差曲线对称性为优化目标,基于遗传算法,对螺旋锥齿轮传动误差曲线进行优化。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2018-06-01）
马晓波,谭智,孔祥志[2]（2018）在《某数控机床Z轴换向冲击测试与参数调整》一文中研究指出针对目前数控机床伺服参数优化技术研究和应用的现状,结合某数控机床Z轴换向冲击的具体问题,对该机床速度环和位置环的伺服性能进行了测试及优化。按照机电匹配的思路,调整伺服控制特性,通过调整加减速方式及加速时间,解决了振动剧烈的问题,并给出了优化前后的结果对比。(本文来源于《工程技术研究》期刊2018年03期）
李志翔[3]（2017）在《面向S形试件的数控机床伺服参数分析与调整方法》一文中研究指出结合国家科技重大专项以及航空制造业和机床行业的实际需求,本文以提高五轴联动数控机床的加工精度为目标,针对伺服参数引起的数控机床伺服系统轮廓误差,深入研究了面向S形试件的数控机床伺服参数分析与调整方法。论文主要成果如下:1)研究了基于对比实验的伺服系统轮廓误差提取方法。分析了伺服参数对加工误差的影响,设计了能够消除几何误差、热误差以及切削力引起的误差等影响的对比实验,实现了伺服系统轮廓误差的提取。2)建立了五轴数控加工伺服系统轮廓误差预测模型。基于现代控制理论分析了伺服参数与各轴伺服系统跟踪误差间的关系,研究了基于矢量分析法的五轴数控机床刀具位姿伺服系统轮廓误差预测模型,针对复杂曲面轮廓误差的特点,实现了刀具位姿伺服系统轮廓误差到曲面轮廓误差的转换,进而建立了五轴数控加工伺服系统轮廓误差预测模型。3)提出了面向S形试件的伺服参数调整方法。分析了S形试件作为研究对象对于航空结构件的普适性,进而建立了面向S形试件伺服参数调整的优化模型,结合数控机床伺服参数优化的特点,设计了遗传算法求解优化的伺服参数。4)基于以上研究,开发了面向S形试件的数控机床伺服参数调整系统,并进行了实验验证,验证结果表明,调整后的伺服参数能够有效地提升数控机床的伺服性能,提高五轴数控机床的加工精度。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2017-03-01）
袁洞明[4]（2016）在《西门子828D系统的数控机床圆度误差的分析及参数调整》一文中研究指出配备西门子数控系统的加工中心使用中经常出现两轴联动插补圆弧时圆度超差现象。为避免此问题的反复出现,运用球杆仪对机床的圆度误差进行检测,对此过程中经常出现的问题、表现形式、问题原因、需要采取的措施进行说明,以提高圆度误差,达到更好的加工效果。(本文来源于《机床与液压》期刊2016年04期）
雒补清,雒晋琪[5]（2015）在《利用参数优化调整维修数控机床典型故障》一文中研究指出对参数的概念、作用及分类进行了解释,详细分析并阐述进口设备参数优化和调整的过程及所起到的作用,包括德国海德汉、西门子数控系统和美国哈斯数控系统等。(本文来源于《设备管理与维修》期刊2015年11期）
张丽,李玉兰,张强[6]（2013）在《数控机床主轴转速的参数调整研究》一文中研究指出数控机床主轴转速不能按照指令值转速运转或转速精度超差,这种故障的产生有机床机械方面和电气控制方面的原因。本文阐述的内容是在排除了机械原因的前提下,通过调整机床参数、主轴电机驱动器参数的手段,校正机床的主轴转速,使其达到国标规定的技术要求。(本文来源于《科技与企业》期刊2013年13期）
李雷[7]（2013）在《西门子数控机床轮廓误差及参数调整补偿》一文中研究指出大型数控机床由于其自身重量大、惯性大,导致机床加减速时间长;所以机床跟随误差大。如果多轴联动中轴间的惯量不匹配,则会出现显着的轮廓误差。本文对大型机床的跟随误差和轮廓误差进行测量,然后利用西门子系统的参数调节功能,实现对跟随误差和轮廓误差的降低。(本文来源于《科技创业家》期刊2013年06期）
董绍凯[8]（2013）在《参数调整在数控机床维修中的作用》一文中研究指出参数设置的正确与否会直接影响数控机床的使用性能,通过参数调整对数控机床进行故障诊断与维修,能够达到事半功倍的效果。文中简要介绍了在数控机床维修中参数的功能,论述了这些参数在机床维修中的具体作用。(本文来源于《机械工程师》期刊2013年03期）
赵国庆[9]（2012）在《刀倾法数控加工机床调整参数转换分析》一文中研究指出本文以刀倾法数控加工机床调整参数的转换分析为研究对象,针对其调整参数同Free-form型数控机床之间的转化原理与转换方法进行了系统分析。依照相关原理方式构建了有关变换刀倾法加工处理的数学模型,该数学模型能够适用于包括连续分度以及单齿分度在内的两类型数控机床加工方式。与此同时,在摇台型数控加工机床固定坐标系当中,依照辅助坐标能够针对数控加工击穿中工件轴与刀具轴之间的相对位置关系与运动逻辑关系加以示意与说明,在此基础之上将以上相对位置关系与运动逻辑关系等值转移至Free-form型数控机床坐标性当中,进而将坐标系所获取的6大数控轴表达式加以确定并做多项式展开处理。最终以算例方式对本文有关刀倾法数控加工机床调整参数的转换结果正确性做出了详细验证,表明本文所述这种调整参数转换方式是可行的。(本文来源于《科技创业家》期刊2012年14期）
殷素峰,袁静敏[10]（2011）在《机床调整参数误差对螺旋锥齿轮齿面形状误差影响的研究》一文中研究指出通过齿面点离散的方法,评判机床调整参数误差对螺旋锥齿轮齿面误差的影响程度,进一步分析齿面形状变化趋势,指出了由于齿面误差引起啮合区位置偏移,从而导致的不良啮合状态,为机床误差补偿及提高螺旋锥齿轮的制造精度提供了依据。(本文来源于《现代制造工程》期刊2011年07期）
机床调整参数论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对目前数控机床伺服参数优化技术研究和应用的现状,结合某数控机床Z轴换向冲击的具体问题,对该机床速度环和位置环的伺服性能进行了测试及优化。按照机电匹配的思路,调整伺服控制特性,通过调整加减速方式及加速时间,解决了振动剧烈的问题,并给出了优化前后的结果对比。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
机床调整参数论文参考文献
[1].刘向阳.基于机床调整参数的螺旋锥齿轮建模及接触分析[D].哈尔滨工业大学.2018
[2].马晓波,谭智,孔祥志.某数控机床Z轴换向冲击测试与参数调整[J].工程技术研究.2018
[3].李志翔.面向S形试件的数控机床伺服参数分析与调整方法[D].南京航空航天大学.2017
[4].袁洞明.西门子828D系统的数控机床圆度误差的分析及参数调整[J].机床与液压.2016
[5].雒补清,雒晋琪.利用参数优化调整维修数控机床典型故障[J].设备管理与维修.2015
[6].张丽,李玉兰,张强.数控机床主轴转速的参数调整研究[J].科技与企业.2013
[7].李雷.西门子数控机床轮廓误差及参数调整补偿[J].科技创业家.2013
[8].董绍凯.参数调整在数控机床维修中的作用[J].机械工程师.2013
[9].赵国庆.刀倾法数控加工机床调整参数转换分析[J].科技创业家.2012
[10].殷素峰,袁静敏.机床调整参数误差对螺旋锥齿轮齿面形状误差影响的研究[J].现代制造工程.2011