导读:本文包含了缩松判据论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:球墨铸铁,支架,Pro,CAST软件,新山判据
缩松判据论文文献综述
张晓光,张宁,臧思鸿[1]（2018）在《利用新山判据对球墨铸铁支架缩松缩孔的预测》一文中研究指出为了提高球墨铸铁支架铸件的质量,利用Pro CAST软件对球墨铸铁支架的浇铸过程进行了模拟。采用新山判据进行了铸件缺陷预测,分析了铸件充型、凝固和缩孔缩松分布状况。通过改变排气道的位置和方向改进了缺陷的部位以确保铸件内部质量。通过对比改进方案后的数值模拟结果,确定了合理的工艺方案。结果表明,在铸件缩松缩孔比较明显的地方增加排气口数量,增大排气口直径,使缩松缩孔主要集中在直浇道内。与原始方案相比,改进方案更加合理,得到了优质的铸件。(本文来源于《热加工工艺》期刊2018年03期）
吕云霞[2]（2015）在《基于ProCAST软件的大型铸钢件缩孔缩松预测判据及铸造工艺优化》一文中研究指出对建筑用大型铸钢件的缩孔缩松分布情况进行分析和研究,利用ProCAST软件对大型铸钢件Niyama判据临界值,进行了数值模拟预测,并得出判据临界值的范围。结果表明,当铸件单元判据值小于临界值时,则可能出现缩松。最后以某大型机架铸件为例,对两种工艺方案进行了比较优化,得到大型铸钢件机架的优化工艺方案。(本文来源于《铸造技术》期刊2015年11期）
李荣德,张子慧,向青春,曲迎东,杨桂星[3]（2015）在《Niyama判据预测大型铸钢件旋回破碎机横梁缩孔缩松缺陷》一文中研究指出针对大型铸钢件旋回破碎机横梁在铸造生产过程中存在的缺陷问题,利用Pro CAST模拟软件,对特大型旋回破碎机横梁铸件进行了凝固过程的数值模拟,分析了横梁纵向剖面8个关键位置的温度变化曲线,归纳出冷却速率的变化趋势。同时根据Niyama判据预测铸件中产生缺陷的位置。在此基础上,对原铸造工艺方案进行改进,即在发热冒口的底部添设补贴。经过模拟结果对比表明:改进后的工艺有效的增加了冒口补缩距离,Niyama判据满足不形成缩松缩孔的临界值要求。避免了在铸造时缩松缩孔缺陷的产生。模拟实验结果与实际生产相符。(本文来源于《铸造技术》期刊2015年05期）
张华,陈瑞,孙逊,宋照伟,关洋[4]（2013）在《电渣熔铸水轮机导叶缩松缺陷判据研究》一文中研究指出本文主要研究电渣熔铸水轮机导叶新山缩松判据,采用自主开发的电渣熔铸异形件温度场数值模拟软件模拟水轮机导叶熔铸过程的温度场。计算得到导叶瓣体、长轴段、瓣体向长轴过渡段的最小新山值呈逐渐减小趋势,当导叶过渡段新山值为1.41℃1/2min1/2cm-1时出现了缩松缺陷。(本文来源于《2013中国铸造活动周论文集》期刊2013-11-02）
潘利文,郑立静,张虎,高文理[5]（2011）在《Niyama判据对铸件缩孔缩松预测的适用性》一文中研究指出应用ProCAST有限元模拟软件包的Niyama判据对TiAl合金十字板状铸件中肉眼可见的宏观缩孔缩松进行了预测,并通过实验进行了验证.结果表明:对于Ti-47Al-2Cr-2Nb合金十字板状铸件,判据值主要受到铸件壁厚(冷速)的影响,判据值随铸件壁厚的增加而增大,宏观缩孔缩松最严重的区域不是判据值最小的区域,而判据值最小的区域只有显微缩松而没有宏观缩孔缩松,所以无法根据判据值大小来确定宏观缩孔和宏观缩松产生的位置及大小.分析表明,Niyama判据是一种基于枝晶间显微缩松的预测判据,其判据值适用于评定显微缩松产生的倾向性,可以较准确地预测出显微缩松产生的位置.由于宏观缩孔和宏观缩松形成机理与显微缩松不同,所以不宜用于壁厚悬殊的复杂铸件宏观缩孔缩松的预测.(本文来源于《北京航空航天大学学报》期刊2011年12期）
刘利刚,杨庆祥,李强,王玉辉,李达[6]（2009）在《利用Niyama判据预测离心铸造轧辊缩孔缩松缺陷》一文中研究指出采用有限元法建立模型,利用等价比热法处理相变潜热,对大型离心铸造轧辊浇注及冷却过程的温度场进行了数值模拟。通过计算轧辊各部位的温度梯度和冷却速度,利用新山英辅(Niyama)判据,对轧辊各部位出现缩孔缩松缺陷的趋势进行了预测,其结果与生产实际相吻合。(本文来源于《铸造技术》期刊2009年12期）
刘群策[7]（2009）在《压铸微孔缩松问题的预测与判据研究》一文中研究指出论文研究以生产实例为背景,对压铸过程的模拟结果进行疏松判据研究。文中详细阐述了缩松缺陷的形成机理。结合产品实例,使用软件原有和本研究引入的判据对铝合金铸件的缩松缺陷区域进行预测。缩松是铝合金铸件中常见的缺陷,严重影响铸件的质量。用传统工艺制定的手段预测缩松出现的位置和条件是困难的。本论文研究首先根据实际工艺流程,用ProCAST软件对由填充到凝固整个过程进行数值模拟,得到判断疏松所需要的各物理场。除软件提供的疏松判据外,引入和实施另外的缩松判据。基于模拟结果和不同的判据预测缩松。论文编程工作是基于软件外的两种缩松判据函数进行的,通过程序计算预测缩松区域。共使用叁种判据用于预测缩松:Niyama判据,压力判据和G·(τ_f)~(1/2),判据。基于具体的生产背景,对比基于不同判据的疏松预测结果与实际铸件出现缩松缺陷的部位是否相符,判断和评估不同判据的工艺适应性。结论显示,叁种判据均能一定程度上正确预测缩松出现的区域;但压力缩松判据考虑了压力对铝合金铸件缩松产生的影响,可以更有效地预测出铸件出现缩松的位置,结果更加准确,因此,压力判据较之Niyama判据和G·(τ_f)~(1/2)判据更适合用于铝合金铸件的缩松预测。预测缩松和研究缩松判据的适应性是本论文的两个主要目的,论文中给出了详细的阐述。同时,基于实际的压力铸造工艺,对铸件内部产生缩松的原因进行了分析。(本文来源于《西南交通大学》期刊2009-05-01）
侯华,徐宏,程军[8]（2004）在《低压铸造缩孔缩松判据预测技术》一文中研究指出本文考虑了压力对临界固相率的影响 ,提出了压力下的缩孔预测判据 ,及与压力、温度梯度和冷却速度相关的缩松预测判据 ,该判据已成功的应用于华北工学院铸造工程中心开发的Castsoft软件的低压铸造模块(本文来源于《铸造技术》期刊2004年10期）
周红元,刘瑞祥,陈立亮[9]（2004）在《Niyama缩松判据在华铸CAE动态图形模块中的实现》一文中研究指出介绍华铸CAE动态图形模块建模的理论基础和Niyama缩松判据,以及Niyama缩松判据在新模块中的实现,并把计算数据以可视化的方式高速表现出来,画面真实直观,显示透彻动感,操作直接方便。(本文来源于《铸造技术》期刊2004年04期）
王春乐[10]（2003）在《铸钢件缩孔缩松预测方法及判据浅析》一文中研究指出综述了铸钢件凝固过程缩孔缩松形成机理,对数值模拟预测方法进行了对比分析,提出了适用于铸钢件模拟预测的综合方法。(本文来源于《山西机械》期刊2003年04期）
缩松判据论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
对建筑用大型铸钢件的缩孔缩松分布情况进行分析和研究,利用ProCAST软件对大型铸钢件Niyama判据临界值,进行了数值模拟预测,并得出判据临界值的范围。结果表明,当铸件单元判据值小于临界值时,则可能出现缩松。最后以某大型机架铸件为例,对两种工艺方案进行了比较优化,得到大型铸钢件机架的优化工艺方案。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
缩松判据论文参考文献
[1].张晓光,张宁,臧思鸿.利用新山判据对球墨铸铁支架缩松缩孔的预测[J].热加工工艺.2018
[2].吕云霞.基于ProCAST软件的大型铸钢件缩孔缩松预测判据及铸造工艺优化[J].铸造技术.2015
[3].李荣德,张子慧,向青春,曲迎东,杨桂星.Niyama判据预测大型铸钢件旋回破碎机横梁缩孔缩松缺陷[J].铸造技术.2015
[4].张华,陈瑞,孙逊,宋照伟,关洋.电渣熔铸水轮机导叶缩松缺陷判据研究[C].2013中国铸造活动周论文集.2013
[5].潘利文,郑立静,张虎,高文理.Niyama判据对铸件缩孔缩松预测的适用性[J].北京航空航天大学学报.2011
[6].刘利刚,杨庆祥,李强,王玉辉,李达.利用Niyama判据预测离心铸造轧辊缩孔缩松缺陷[J].铸造技术.2009
[7].刘群策.压铸微孔缩松问题的预测与判据研究[D].西南交通大学.2009
[8].侯华,徐宏,程军.低压铸造缩孔缩松判据预测技术[J].铸造技术.2004
[9].周红元,刘瑞祥,陈立亮.Niyama缩松判据在华铸CAE动态图形模块中的实现[J].铸造技术.2004
[10].王春乐.铸钢件缩孔缩松预测方法及判据浅析[J].山西机械.2003