导读:本文包含了带钢缺陷论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:网状裂纹,柱状晶,中间裂纹,热轧带钢
带钢缺陷论文文献综述
左海霞,苏崇涛,王亚芬,海超[1]（2019）在《SS400热轧带钢表面网状裂纹缺陷》一文中研究指出利用光学金相显微镜、扫描电子显微镜(SEM)和X射线能谱仪(EDS),对SS400带钢在热轧生产中出现的一例表面网状裂纹缺陷进行分析,结果表明,此例热轧带钢表面网状裂纹缺陷的产生系铸坯表面裂纹和中间裂纹缺陷综合所致,要避免或减少此类缺陷的产生,必须严格控制钢中有害元素含量,选择合适的结晶器及保护渣,优化连铸生产工艺,严格控制连铸生产过程的稳定性,获得合理的铸坯凝固结构,从而提高轧材的合格率。(本文来源于《金属世界》期刊2019年06期）
艾厚波[2]（2019）在《连续热镀锌带钢边厚缺陷》一文中研究指出热镀锌带钢的边厚缺陷是热镀锌板生产中最常见而又较难解决的问题。热镀锌生产工艺复杂,工序众多,产生缺陷的部分及类型也千差万别。尤其以生产线的核心——退火炉、锌锅、气刀等部位产生的缺陷在处理和解决过程中比较困难,作业环境相对恶劣,给操作工解决问题时带来了很大的阻力。文章简述了连续热镀锌带钢边厚缺陷的产生的基本原理和技术情况。通过对原料、气刀参数、工艺速度等因素进行分析,找出热了镀锌带钢边厚缺陷预防和解决方法。对热镀锌带钢的生产实践具有一定的借鉴作用。(本文来源于《金属世界》期刊2019年06期）
蒋高[3]（2019）在《分节辊在防止热轧带钢下表面划伤缺陷上的应用》一文中研究指出分析了常规热轧板带轧机精轧F1入口导台在实际使用中对带钢下表面造成的擦划伤缺陷,以及擦划伤缺陷对产品表面质量带来的影响。从解决缺陷入手,并结合F1入口设备结构及布置特点,在FE1小立辊的出口安装分节辊,基本杜绝了带钢生产过程中下表面所产生的连续划伤缺陷问题,取得了良好经济效益,为其它热轧板带生产线出现的类似问题的处理提供借鉴。(本文来源于《机械工程师》期刊2019年10期）
陈建华,郭明清,黄珍,陈亚平,张平根[4]（2019）在《热轧带钢表面凹坑缺陷成因分析与预防》一文中研究指出新钢热连轧厂生产时在带钢表面有凹坑缺陷存在,严重影响产品质量.为了减少凹坑缺陷的产生,文中采用化学成分检测和金相微观组织分析法,对热连轧轧制过程中带钢表面出现的凹坑缺陷进行了分析.结果表明:凹坑缺陷是在轧制过程中,由于轧机振动等原因使锈蚀物掉落至板坯表面并随着工作辊轧入带钢表面而形成.通过在轧机前新增吹扫水、加强对除尘喷嘴的清理、定期对机架设备维护与清理、及时维护除尘风机等措施,有效减少了凹坑缺陷的产生.(本文来源于《江西冶金》期刊2019年04期）
金大华,黄丽芳[5]（2019）在《冷轧连续退火带钢表面麻点缺陷形成机理分析》一文中研究指出当冷轧连续退火带钢的表面出现麻点缺陷时,势必会对整个产品质量产生直接影响,因此,需要深入分析其形成机理,找出具体的解决办法。文章首先简要分析了连续退火麻点缺陷形成原因,指出了炉辊结瘤产生机理,并给出了具体的预防措施,望能为此领域研究有所借鉴。(本文来源于《科技创新与应用》期刊2019年22期）
段晓溪,王立朋,付万顺,吴腾飞,赵俊士[6]（2019）在《冷轧退火带钢表面白斑缺陷形成机理与控制》一文中研究指出针对冷轧退火带钢表面的白斑缺陷,利用扫描电子显微镜及X射线能谱分析仪,从热轧、冷轧、连续退火工艺等方面对白斑缺陷形成机理进行分析,并提出相应的改进措施。实践证明,降低白斑缺陷的有效措施为:制定连退产线清洗段挤干辊更换周期为3个月,保证胶辊表面质量;酸轧机组生产过程中严禁60℃以上高温卷上线生产;提高酸洗工序的酸液浓度、温度,提高带钢酸洗后表面质量,减少氧化铁皮残留;将DC05热轧温度从1 243℃调整到1 210℃,防止晶界过烧。(本文来源于《河北冶金》期刊2019年06期）
苏鹏举[7]（2019）在《热轧带钢表面小白条缺陷的预防及控制》一文中研究指出随着热轧酸洗产品的表面质量要求不断提升,高强度、薄规格酸洗板表面批量出现小白条缺陷问题,经过微观形貌和成分分析确认产生小白条缺陷的原因为轧辊表面剥落,通过采取优化精轧前机架轧辊冷却水用量、改善和加强轧辊润滑、降低轧制负荷、提高轧辊辊面质量、优化精轧机配辊和优化轧制计划等措施,酸洗板表面的小白条缺陷由50卷/月降低到15卷/月,酸洗板表面质量明显改善。(本文来源于《2019年第二届钢铁工业智能制造发展论坛会议论文集》期刊2019-06-26）
管民凯,杨立庆,饶静,柳青佳[8]（2019）在《热轧带钢表面横纹缺陷改进》一文中研究指出对安钢1780热连轧带钢表面横纹缺陷展开调查分析,结果表明:轧辊磨削不良造成的辊面横纹及轧辊转车时产生的辊面振纹是形成带钢表面横纹缺陷的主要原因,采取相应的改进措施消除带钢表面横纹,效果良好。(本文来源于《四川冶金》期刊2019年03期）
易梦云[9]（2019）在《带钢表面质量缺陷检测与分类方法研究》一文中研究指出带钢作为在钢铁工业上的一种重要产品,现如今已被广泛应用在电子电气、机械制造、航空航天工业等领域,所以带钢表面质量的好坏是决定其产品品质的一个必要指标。但由于在带钢生产过程中,会受到生产线上的机械设备、每项加工手法、还有不同生产空间环境等多方面影响,所以带钢表面质量就会出现边浪、夹杂、孔洞、划伤、污渍等各种各样的缺陷,而这些缺陷会严重影响带钢产品的质量。因此,如何高效、准确的检测出钢板带表面出现的缺陷,成为提高钢板带产品质量所需解决的问题,并具有重要的理论研究价值。在此背景下,本文对处理带钢表面质量缺陷的图像所运用的预处理技术、特征提取和特征选择技术以及最后的分类方法进行了研究。主要工作如下:(1)本文对带钢表面缺陷图像预处理技术做出以下叁方面的研究:首先为了避免图像中噪声的干扰,通过对比四种常用的去噪方式,选定对缺陷保留效果更好的中值滤波来去噪。其次为让缺陷图像中缺陷目标与背景更好的区分,采取了图像增强的方式,选定了使像素分布更均匀的直方图均值化的方法。最后为使缺陷区域与图像分离,运用图像分割的方式,通过对比四种常用分割方式,选定分割效果最为明显的Canny算子进行图像分割。(2)本文为将图像可视信息转化为数据信息,所以采取了特征提取的方式,从预处理后的图像中提取了包含几何特征、灰度特征、纹理特征等154维特征。为避免过度拟合,也为提高分类的准确度,采用主成分分析法、Relief F算法及Relief F算法与PCA结合,共叁种方法来对特征数据集进行特征降维及特征选择,处理后的特征分别为25维、25维和22维,降低了后续的计算量。(3)本文对降维及选择后的叁种数据结果分别与支持向量机、K近邻算法、随机森林算法、BP神经网络和RBF神经网络共五种分类方式进行分类,通过对分类的准确度及时间长短的对比,分析得出准确度最高为PCA降维后结合SVM分类,准确度达到了96.25%。但综合准确度及时间来看,随机森林不仅分类准确度较高而且所用时间也较短。(本文来源于《湖北工业大学》期刊2019-06-01）
卞皓[10]（2019）在《65Mn热轧带钢开裂缺陷分析及控制》一文中研究指出针对65Mn热轧带钢在生产过程中出现的开裂缺陷,从成分分析、检测、原理、试验几个完整的方面进行研究,主要包括化学成分检验、金相分析、开裂断口扫描、显微硬度检测及轧后冷却方式试验对比。结果表明,马氏体相变产生的内应力超过了带钢的抗拉强度是导致65Mn带钢表面开裂的主要原因。针对该问题,通过增加侧喷吹扫能力、提高层冷冷却均匀性、避免堆冷轧后冷却工艺等措施,避免了带钢发生局部过冷及马氏体相变,解决了65Mn热轧带钢的开裂缺陷,满足了下游用户的应用需求。(本文来源于《中国冶金》期刊2019年05期）
带钢缺陷论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
热镀锌带钢的边厚缺陷是热镀锌板生产中最常见而又较难解决的问题。热镀锌生产工艺复杂,工序众多,产生缺陷的部分及类型也千差万别。尤其以生产线的核心——退火炉、锌锅、气刀等部位产生的缺陷在处理和解决过程中比较困难,作业环境相对恶劣,给操作工解决问题时带来了很大的阻力。文章简述了连续热镀锌带钢边厚缺陷的产生的基本原理和技术情况。通过对原料、气刀参数、工艺速度等因素进行分析,找出热了镀锌带钢边厚缺陷预防和解决方法。对热镀锌带钢的生产实践具有一定的借鉴作用。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
带钢缺陷论文参考文献
[1].左海霞,苏崇涛,王亚芬,海超.SS400热轧带钢表面网状裂纹缺陷[J].金属世界.2019
[2].艾厚波.连续热镀锌带钢边厚缺陷[J].金属世界.2019
[3].蒋高.分节辊在防止热轧带钢下表面划伤缺陷上的应用[J].机械工程师.2019
[4].陈建华,郭明清,黄珍,陈亚平,张平根.热轧带钢表面凹坑缺陷成因分析与预防[J].江西冶金.2019
[5].金大华,黄丽芳.冷轧连续退火带钢表面麻点缺陷形成机理分析[J].科技创新与应用.2019
[6].段晓溪,王立朋,付万顺,吴腾飞,赵俊士.冷轧退火带钢表面白斑缺陷形成机理与控制[J].河北冶金.2019
[7].苏鹏举.热轧带钢表面小白条缺陷的预防及控制[C].2019年第二届钢铁工业智能制造发展论坛会议论文集.2019
[8].管民凯,杨立庆,饶静,柳青佳.热轧带钢表面横纹缺陷改进[J].四川冶金.2019
[9].易梦云.带钢表面质量缺陷检测与分类方法研究[D].湖北工业大学.2019
[10].卞皓.65Mn热轧带钢开裂缺陷分析及控制[J].中国冶金.2019