导读:本文包含了冶金提纯论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:化学法,冶金法,太阳能级多晶硅,提纯
冶金提纯论文文献综述
孟凡兴,孔剑,聂丹,刘坤,邢鹏飞[1]（2019）在《化学法和冶金法提纯多晶硅的技术进展》一文中研究指出太阳能电池的生产材料主要是太阳能级硅,其生产技术已经成为光伏产业发展的关键。太阳能级硅的生产方法主要有化学法和物理法(也就是冶金法),目前全世界生产太阳能级硅的方法主要是化学法,这种方法生产多晶硅的纯度较高,但该法生产成本较高,环境压力较大。冶金法是近年来正在发展的一种低成本、低能耗和环境友好的太阳能级硅制备的新技术。文章介绍了目前生产太阳能级多晶硅的各种方法,分析了各种方法的基本原理,介绍了最新研究进展。最后简单的对两种方法进行总结对比,对未来发展趋势做出了展望。(本文来源于《铁合金》期刊2019年05期）
朱徐立,徐隆,苏骑,吴虹琼[2]（2019）在《冶金法提纯多晶硅退火工艺优化的数学模型分析与试验验证》一文中研究指出冶金法制备多晶硅过程中,通过对不同退火温控方案进行数学建模,探求优化的退火理论温度控制函数与曲线。数学模型表明,对硅铸锭直接进行保温,依靠自然热平衡退火,会使内部应力大于产生位错的临界应力;采用加热元件对硅铸锭适当加热保温可减缓降温速率。通过比较,选择较低的退火温度1 236℃和较短的退火时间8.52 ks作为试验退火温控方案。试验验证表明,该退火方案得到的多晶硅铸锭目视裂纹较少,少数载流子寿命与电阻率具有明显优势。(本文来源于《宇航材料工艺》期刊2019年04期）
赵海亮,李江,李国平,赵瑞敏[3]（2019）在《新型半逆流型永磁筒式磁选机在冶金粉材提纯领域的应用》一文中研究指出将磁选方法应用到冶金粉材的提纯是一个较为新兴的领域,具有广阔的应用前景。本文以传统的永磁筒式磁选机为研究对象,通过对磁系结构、槽体形式、耐磨形式等方面的优化设计,研制出一种提纯精度高、机械性能稳定、维护方便的磁选设备,解决了现场使用常规磁选机精品纯度低、槽体易堵塞、筒皮磨损严重的问题,并通过在工业现场的应用考察,得到业界的广泛认可。(本文来源于《矿冶》期刊2019年01期）
孟凡兴,孔剑,聂丹,刘坤,邢鹏飞[4]（2018）在《化学法和冶金法提纯多晶硅的技术进展》一文中研究指出太阳能电池的生产材料主要是太阳能级硅,其生产技术已经成为光伏产业发展的关键。太阳能级硅的生产方法主要有化学法和物理法(也就是冶金法),目前全世界生产太阳能级硅的方法主要是化学法,这种方法生产多晶硅的纯度较高,但该法生产成本较高,环境压力较大。冶金法是近年来正在发展的一种低成本、低能耗和环境有好的太阳能级硅制备的新技术。本文介绍了目前生产太阳能级多晶硅的各种方法,分析了各种方法的基本原理,介绍了最新研究进展。最后对简单的对两种方法进行总结对比,对未来发展趋势做出了展望。(本文来源于《第26届全国铁合金学术研讨会论文集（下册）》期刊2018-09-12）
李亚琼,张立峰,马玉升,MUSLIM,Rowaid,Raad[5]（2017）在《凝固精炼、造渣精炼提纯冶金硅的研究进展》一文中研究指出冶金法集合多种提纯手段逐步降低冶金级硅中杂质含量,是制备太阳能级多晶硅的有效手段,显示了巨大的成本压缩空间,发展潜力巨大。为了进一步降低冶金法成本,国内外学者针对冶金硅提纯过程中存在的长流程、低提纯效率等关键问题展开了大量的研究工作,采用了多种有效手段强化冶金硅净化过程中杂质的去除效果,提升了多晶硅的提纯效率。主要以杂质的分凝和氧化性质为基础,重点综述了有关凝固精炼与造渣精炼过程中杂质去除的最新研究进展,并对冶金法下一阶段的研究重点和发展前景进行了展望。(本文来源于《功能材料信息》期刊2017年03期）
曹盼盼,李佳艳,李亚琼,倪萍,王亮[6]（2016）在《铝硅合金低温造渣精炼提纯冶金硅的研究》一文中研究指出为了在低温下精炼提纯冶金硅,在1200℃下采用Na_3AlF_-20atAl_2O_3渣剂进行了Al-Si合金造渣精炼去除冶金硅中硼杂质的研究。结果表明,造渣精炼工艺能明显提高Al-Si合金的除硼效果。在相同的熔炼时间下,A1-Si合金造渣精炼后初晶硅中杂质硼的含量降低至2.85×10~(-6),相比单一的没有渣精炼处理的除硼效果提高了15.7%;同时发现,随着造渣精炼时间的延长,初晶硅中杂质硼的去除效果逐渐增加。(本文来源于《热加工工艺》期刊2016年13期）
陆海飞,魏奎先,马文会,谢克强,伍继君[7]（2015）在《熔剂精炼结合湿法处理提纯冶金级硅的研究进展》一文中研究指出冶金级硅是生产多晶体硅的主要原料,而多晶硅主要用于太阳电池的制备。为了满足制备太阳电池的条件,需精炼冶金级硅以降低其中的杂质含量。熔剂精炼是一种相对能耗低,在杂质硼、磷去除方面具有一定优势的冶金级硅提纯技术,将熔剂精炼和酸浸处理结合起来的方法能进一步提高冶金级硅的提纯效果,对制备低成本太阳能级多晶硅具有重要影响。对目前熔剂精炼提纯冶金级硅的最新研究进展作了较为全面的阐述,详细介绍了国内外研究人员采用Ca-Si、Al-Si、Sn-Si、Cu-Si等熔剂体系精炼去除冶金级硅中杂质的方法、工艺及效果。采用熔剂精炼结合湿法处理提纯冶金级硅,通过调控析出成分,使得金属杂质或非金属杂质间形成易于在晶界处沉淀析出并溶于酸的化合物,实现熔剂精炼与湿法处理对杂质的强化析出及协同去除。最后对熔剂精炼结合湿法处理提纯冶金级硅进行了总结并对其发展做出展望。(本文来源于《材料导报》期刊2015年15期）
李宽贺[8]（2015）在《冶金法制备硼化钛及提纯工艺研究》一文中研究指出作为一种新型的无机非金属材料,TiB_2以其优异的性能,在铝电解槽阳极涂层、蒸发舟、硬质刀具等方面得到了越来越多的重视。目前,其制备方法主要有碳热还原法,高温自蔓延法,机械合金化法等。阻碍硼化钛材料广泛使用的主要问题是生产成本较高,难以大型化工业化等。本文采用TiO_2、H_3BO_3、石油焦为原料,按照不同配比进行电弧炉碳热还原法制备硼化钛实验,并通过XRD、SEM等方法对试样进行了分析,确定了破碎、球磨、反浮选、酸洗的提纯工艺,并对球磨、反浮选、酸洗过程中主要影响因素进行研究,最终获得含碳量<0.9%,含铁量<0.1%,纯度大于99%的硼化钛粉末产品及其生产工艺。按照反应方程式配比制备的硼化钛,其物相组成为TiB_2,TiC和C,成分分析结果表明,其中TiC含量为11.10%,C杂质含量为4.84%,TiB_2纯度为83.81%。按照硼酸过量20%,碳过量10%的配比制备的硼化钛,其物相组成为TiB_2,TiC和C,成分分析结果表明,TiC含量降低为7.63%,C杂质含量为4.00%,TiB_2纯度升高至88.35%。按照硼酸过量30%,碳过量10%的配比制备的硼化钛,其物相组成为TiB_2和C,无碳化钛相生成,成分分析结果表明,C杂质含量为4.20%,TiB_2纯度为95.76%。满足后续提纯工艺需求。采用颚式破碎机对块状硼化钛进行破碎,并用高能球磨进行制粉,研究不同直径磨球比、球磨时间、球磨转速对硼化钛粉体粒度的影响,并使用激光粒度测试仪对试样进行分析,得到粒度从4.993μm到20.980μm的TiB_2粉体,及其球磨工艺条件,其中最低可获得平均粒度为4.993μm的TiB_2粉体。采用反浮选方法对硼化钛粉末进行除碳实验,研究试样粒度、试样浓度、pH、和捕收剂对硼化钛粉末除碳率的影响,并应用单因素实验方法和正交实验方法对各因素进行分析,得到反浮选除碳最佳工艺条件为:试样粒度为20μm,料浆浓度为20%,料浆pH为7.0,捕收剂用量350g/t,在最佳反浮选工艺条件下进行重复实验,获得含碳量最低为0.76%的试样,其除碳率达到87.99%。采用盐酸酸洗方法对硼化钛粉末进行除铁实验,通过对比几种常见酸在不同浓度下对TiB_2的腐蚀情况,确定使用盐酸进行酸洗除铁。研究了盐酸浓度和酸洗时间对除铁效果的影响,确定了最佳酸洗除铁的工艺条件为2mol/L盐酸酸洗16小时,并获得了 Fe含量最低为0.057%的硼化钛样品,满足了工业生产对硼化钛产品的纯度要求。(本文来源于《东北大学》期刊2015-06-01）
曹盼盼[9]（2015）在《合金精炼—造渣法提纯冶金硅的研究》一文中研究指出能源危机带来的诸多问题导致依赖传统能源的能源结构必须进行改革,应运而生的新能源因为具有可循环无污染绿色环保等优点有望取代传统能源。太阳能因为储量大、开采方便、无地域限制、清洁无污染等优点使其能超越风能、水能、地热能等成为极具潜质且未来可广泛高效应用的清洁能源。太阳能电池是实现光电转化的主要装置,硅料因为储量大、光电转化效率高、性能稳定等优点占据太阳电池原材料的绝大部分市场,硅太阳能电池的原料以多晶硅为主。初期硅的提纯主要依赖以西门子法为代表的化学法,其能耗高,设备复杂,且产品纯度不适用于太阳能电池,冶金法可以解决这些问题,此方法能耗低,提纯温度低,设备构造简单且成本低,有利于工业化生产。本文研究利用合金精炼-造渣法提纯冶金硅,通过结合合金精炼提纯法和造渣提纯法来研究低温条件下硼的去除,以改变传统造渣法在高温条件下的高能耗问题,从而真正实现低能耗、低成本去除冶金硅中硼杂质。本文通过对M-Si合金体系结合造渣法进行实验,通过改变合金组成、渣剂种类、熔炼时间、渣金比以及碱度,研究不同实验条件对除硼效果的影响,主要得到以下结论：(1)采用Si-Sn合金以及Na2SiO3-CaO-SiO2渣剂进行精炼提纯,随着Sn添加量的增大,渣金比的增大,熔炼时间的增加,硅中硼杂质含量逐渐降低,硼的去除率逐渐增大,Sn添加量为50at%时,经过一次造渣,硅中的硼含量由初始值12.92ppmw降至0.786ppmw,去除率为93.92%；在渣金比达到1.75：1之后硅中的硼含量基本达到稳定状态；(2)采用Si-Sn合金以及Na2CO3-SiO2渣剂进行精炼提纯,随着熔炼时间的增加,Sn添加量的增大,渣金比的增大,硅中硼含量表现出逐渐降低的趋势；当Sn添加量为50at%时,经过一次造渣,硅中的硼含量降至0.9ppmw,去除率为93.03%；在渣金比达到1.25：1之后硅中的硼含量基本达到稳定状态；随着碱度的增加,硅中的硼含量先降低后增加,这主要是因为硼的去除受渣剂碱度以及氧分压的双重影响,当渣剂碱度较小时,碱度是制约反应的主要因素,当碱度较大时,氧分压成为制约反应的主要因素。(3)采用Al-Si合金以及Na3AlF6-Al2O3渣进行精炼提纯,渣剂的引入对Al-Si合金精炼除硼的效果有一定的强化作用,与同时间的合金精炼效果相比,引入造渣过程后,除硼效率能够提高15.7%。杂质硼含量降低至2.85ppmw。同时,熔炼时间对除硼效果也有较大影响,随着熔炼时间的增加,初晶硅中杂质硼含量逐渐降低,去除率逐渐增加。分析合金精炼-造渣法对Al-Si合金除B过程的影响,硼原子在渣剂及金属中的溶解度不同所引起的分配系数及渣剂挥发过程可能是强化杂质硼去除的主要原因。(本文来源于《大连理工大学》期刊2015-05-05）
Kring,Kristall（彭达）[10]（2014）在《半导体芯片用多晶硅材料提纯新工艺物理冶金叁步法》一文中研究指出半导体芯片用多晶硅材料大规模生产,标志着人类从工业时代迈进了信息时代。晶圆记忆体多晶硅材料由于自身拥有记忆存储特性,又是当代人工智能、自动控制、信息处理、光电转换等半导体器件的电子信息基础材料,所以被称为“微电子大厦的基石”。多晶硅材料的工业化提纯已经走过了四十年。改良西门子法、硅烷法、流化床法工艺日趋完善。以矽门牌叁步法为代表的物理冶金法广受投资者青睐,投资少、见效快、产量高、质量稳定。多晶硅精馏工艺理论上不断优化,车间生产过程布局中也不断优化。叁步法发明属于太阳能多晶硅生产领域,涉及一种太阳能多晶硅材料的生产工艺。该工艺根据物质不同物理化学性质采用不同的当代先进提纯技术与设备分别予以除杂从而获得太阳能多晶硅材料的。该工艺分“引渣、爆杂、电泳”叁步。引渣阶段是加入精炼剂使得易氧化成渣杂质成分与硅分离。爆杂阶段是用等离子体电弧高温气化硅中杂质使得低沸点杂质成分与硅分离。电泳阶段是在电泳池两端加上强电磁力而滤去带有不同电荷数的微量金属杂质。在预制碳素电极过程中,每根碳素电极中镶嵌入一颗“硅氚球”。硅氚球外壳熔化后,球体中的50:50液态氘液态氚与液态碳液态硅发生剧烈反应。在矿热炉“硅氚碳氘电解池”中,碳液体硅液体也连续引爆“硅氚球”外壳。“硅氚球”中的50:50液态氘液态氚有可能受控且持续稳定燃烧于第一壁坩埚内。50:50液态氘液态氚持续燃烧出现炸炉现象,炸炉增加了电弧放热能量,缩短了炼硅时间,提高了出硅数量。顿巴斯煤田已经探明储量为1090亿吨。一百年来采煤矿渣堆成上千个山丘,大约十亿吨。建设坑口电站,自燃劣质煤,自备发电站,冶炼工业硅,提纯多晶硅,是一个理想产业链。(本文来源于《顿涅茨克国立技术大学》期刊2014-05-12）
冶金提纯论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
冶金法制备多晶硅过程中,通过对不同退火温控方案进行数学建模,探求优化的退火理论温度控制函数与曲线。数学模型表明,对硅铸锭直接进行保温,依靠自然热平衡退火,会使内部应力大于产生位错的临界应力;采用加热元件对硅铸锭适当加热保温可减缓降温速率。通过比较,选择较低的退火温度1 236℃和较短的退火时间8.52 ks作为试验退火温控方案。试验验证表明,该退火方案得到的多晶硅铸锭目视裂纹较少,少数载流子寿命与电阻率具有明显优势。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
冶金提纯论文参考文献
[1].孟凡兴,孔剑,聂丹,刘坤,邢鹏飞.化学法和冶金法提纯多晶硅的技术进展[J].铁合金.2019
[2].朱徐立,徐隆,苏骑,吴虹琼.冶金法提纯多晶硅退火工艺优化的数学模型分析与试验验证[J].宇航材料工艺.2019
[3].赵海亮,李江,李国平,赵瑞敏.新型半逆流型永磁筒式磁选机在冶金粉材提纯领域的应用[J].矿冶.2019
[4].孟凡兴,孔剑,聂丹,刘坤,邢鹏飞.化学法和冶金法提纯多晶硅的技术进展[C].第26届全国铁合金学术研讨会论文集（下册）.2018
[5].李亚琼,张立峰,马玉升,MUSLIM,Rowaid,Raad.凝固精炼、造渣精炼提纯冶金硅的研究进展[J].功能材料信息.2017
[6].曹盼盼,李佳艳,李亚琼,倪萍,王亮.铝硅合金低温造渣精炼提纯冶金硅的研究[J].热加工工艺.2016
[7].陆海飞,魏奎先,马文会,谢克强,伍继君.熔剂精炼结合湿法处理提纯冶金级硅的研究进展[J].材料导报.2015
[8].李宽贺.冶金法制备硼化钛及提纯工艺研究[D].东北大学.2015
[9].曹盼盼.合金精炼—造渣法提纯冶金硅的研究[D].大连理工大学.2015
[10].Kring,Kristall（彭达）.半导体芯片用多晶硅材料提纯新工艺物理冶金叁步法[D].顿涅茨克国立技术大学.2014