导读:本文包含了电化学砂带加工论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:电化学加工,电化学砂带复合加工,光整加工,回转表面
电化学砂带加工论文文献综述
庞桂兵,辛开开,徐文鹏,蔡晓,高腾[1]（2018）在《电化学砂带复合加工回转沟槽表面的形貌与精度特性》一文中研究指出目的通过电化学砂带复合加工实现回转表面上沟槽结构的光整。方法针对沟槽结构的特殊性,提出阴极悬浮定位方式控制加工间隙。通过对比有无电化学作用条件下砂带抛磨加工获得的表面形貌差异,以及分析加工过程中表面形貌的变化规律,研究电化学作用和机械作用对表面形貌与精度特性的影响机理。进行工艺参数对表面粗糙度和圆度影响的实验,获得单因素条件下各工艺参数的优化取值范围。进行正交实验和极差分析,获得各工艺参数对表面粗糙度和圆度影响重要性的排序。综合单因素和正交实验结果,确定面向表面粗糙度和圆度的工艺参数优化取值范围。结果砂带无轴向运动时,该工艺能实现小极间间隙条件下的稳定加工,同时获得良好的表面质量和加工精度。机械作用参数对表面粗糙度的影响程度大于电化学作用参数,砂带压力为主要因素;电化学作用参数对圆度的影响程度大于机械作用参数,加工电流为主要因素。结论对回转沟槽表面等磨具难以实现轴向运动的部位进行表面光整加工,电化学砂带复合加工是一种有效方法。(本文来源于《表面技术》期刊2018年07期）
曲洪伟,杜希刚,闫伟国,刘玉环,王强[2]（2012）在《电化学砂带光整工艺在曲轴抛光加工中的应用》一文中研究指出电化学光整加工是机械加工中一种重要的方法。文章利用电化学砂带光整加工技术,设置抛光加工曲轴的主要工艺参数,对加工设备进行选择,设计了一套电化学复合光整加工试验方案,并对实验结果进行了说明,结果表明该加工方案可以降低曲轴的表面粗糙度,达到一定加工精度的要求。(本文来源于《中国高新技术企业》期刊2012年27期）
陶彬,徐文骥,王续跃,马宁[3]（2010）在《电化学砂带超精加工表面质量预测与加工参数确定》一文中研究指出电化学砂带超精加工(ECBS)轴承滚道比传统油石超精法在加工质量及加工效率上具有优势,但其加工效果受很多因素和复杂的动态关系影响.为预测加工质量和选择加工参数,基于最小二乘支持向量机(LS-SVM)理论,在ECBS实验基础上建立了加工参数间多元回归非线性智能化预测模型.结合正交实验,评价了光整加工参数对表面粗糙度的影响,并获得训练预测模型所需的数据样本.研究结果表明:预测值和实验值具有较好的一致性,表面粗糙度预测值的平均绝对百分误差为3.33%,电流密度预测值的平均绝对百分误差为2.52%.(本文来源于《大连理工大学学报》期刊2010年04期）
于文波[4]（2006）在《电化学砂带磨削加工质量控制》一文中研究指出随着现代科技的不断发展，单纯地靠机械加工技术往往难以满足产品性能的要求，所以集机械、物理、化学等作用于一体的复合加工技术得到了迅速发展。电化学砂带磨削技术是电化学—机械复合加工技术中的一种，通过合理地选择使用与电化学作用相匹配的砂带磨削加工方式以及合理的优化选择工艺参数，使两者的作用能够很好的匹配，使工件表面加工得以不断交替进行，达到加工质量的要求。 电解砂带磨削复合加工技术过程是一种复杂的非线性过程，影响加工工艺过程的因素较多而且各因素之间相互关系非常复杂，要获得好的加工质量效果，必须注意多种作用的匹配问题，合理选择和优化工艺参数。即根据不同的工件情况(形状、材料、加工技术要求等)选择最佳的工艺参数来控制加工过程，从而实现对加工质量的控制。 本文在电化学砂带磨削技术加工的相关理论的基础上，以轴承滚道凸度加工为对象，以降低表面粗糙度和加工合理表面凸度形状为目标，对加工质量的控制做了以下研究： 1．研究了电化学砂带磨削加工的基本原理与特点，根据加工对象和目标，建立了适用的实验装置，分析了加工过程的特点和提高加工效率的途径； 2．通过实验，初步研究了电流密度、加工时间、砂带粒度、极间间隙、相对加工线速度等工艺参数对表面质量的影响规律，为工艺参数的优化提供了依据； 3．采用BP神经网络原理建立加工质量与影响参数之间的近似数学模型，在分析各主要因素和实验数据的基础上，确定了BP神经网络模型的结构，该数学模型能比较准确地根据加工表面质量的要求反映出合理匹配的工艺参量；利用该网络模型可以预测加工的表面质量，也可以根据所要求的表面质量来反求加工过程中的工艺参量。网络模型的建立为电化学砂带磨削加工合理匹配工艺参量、优化加工过程提供了新的方法。 上述工作对推动电化学砂带磨削加工技术的实际应用具有积极意义。(本文来源于《大连理工大学》期刊2006-12-01）
马玲[5]（2005）在《滚子轴承滚道凸度电化学砂带磨削加工技术研究》一文中研究指出圆柱、圆锥滚子轴承在承载状态下,因为滚子发生弹性变形和塑性变形,滚子和内、外滚道母线的两侧端部均存在高度应力集中,由这种应力所导致的疲劳破坏、剥落向中间发展,常导致整个轴承失效。这是造成轴承寿命和旋转精度下降的重要原因。 将轴承滚道由直母线改为凸度母线,能有效地改善滚道接触区的应力分布,既可在较大程度上减少或消除滚子的边缘应力集中,有利于液体润滑,又可改善由于安装和加工误差等原因而产生的不同心度及主轴旋转产生的挠曲度而导致的滚子偏载现象。很多实验也已证实,采用带凸度外圈滚道,可使轴承寿命提高2～3倍。目前,发达国家对圆柱、圆锥滚子轴承滚道设计大都要求带凸度,国内很多出口产品都要求加工出滚道凸度。因此,深入研究简便、易行的轴承滚道凸度加工技术具有重要的理论意义和应用价值。 目前,轴承滚道凸度加工的主要方法是利用成形砂轮或使工件轴线与砂轮轴线倾斜一定角度,在磨床上磨出理论上所要求的凸度曲线,然后利用超精加工,在整个素线长度上,同步提高表面质量。但由于成品滚道凸度通常在5～10μm(有时小于3μm),这在凸度磨削中很难控制。另外,因要求预留超精加工的加工余量,更增加了准确控制凸度的难度。 借鉴电化学齿轮修形的成功应用,以保证轴承滚道的凸度形状和表面质量为研究目标,本文提出并研究了滚子轴承滚道电化学砂带磨削(ECABG)凸度修形的相关理论和技术问题,为形成新的简便、易控的轴承滚道凸度加工技术奠定了基础。所作的主要工作有:(1) 对C620车床进行改装并建立了适用的实验装置,包括加工电源、电解液循环系统、工具阴极、砂带循环装置等;(2) 通过MATLAB语言编程,利用有限元法(FEM)反求电场阴极边界,为电化学加工阴极设计提供了一种计算机辅助设计方法。(3) 通过正交实验,初步研究了电流密度、加工时间、砂带粒度、极间间隙、工件转速工艺参数对滚道表面质量的影响程度,为工艺参数的优化提供了依据。另外,通过实验,验证了滚子轴承滚道凸度电化学砂带磨削加工技术的可行性;(4) 选择GCr15轴承环为对象,进行了腐蚀与防腐实验,初步确定了经济适用的电解液缓蚀剂。 研究结果表明:滚子轴承滚道凸度电化学砂带磨削加工方法是可行的,不仅能满足修凸量的要求,还能提高轴承滚道的表面质量。该方法工艺简单,易于操作,具有良好的应用前景。(本文来源于《大连理工大学》期刊2005-12-01）
电化学砂带加工论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
电化学光整加工是机械加工中一种重要的方法。文章利用电化学砂带光整加工技术,设置抛光加工曲轴的主要工艺参数,对加工设备进行选择,设计了一套电化学复合光整加工试验方案,并对实验结果进行了说明,结果表明该加工方案可以降低曲轴的表面粗糙度,达到一定加工精度的要求。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
电化学砂带加工论文参考文献
[1].庞桂兵,辛开开,徐文鹏,蔡晓,高腾.电化学砂带复合加工回转沟槽表面的形貌与精度特性[J].表面技术.2018
[2].曲洪伟,杜希刚,闫伟国,刘玉环,王强.电化学砂带光整工艺在曲轴抛光加工中的应用[J].中国高新技术企业.2012
[3].陶彬,徐文骥,王续跃,马宁.电化学砂带超精加工表面质量预测与加工参数确定[J].大连理工大学学报.2010
[4].于文波.电化学砂带磨削加工质量控制[D].大连理工大学.2006
[5].马玲.滚子轴承滚道凸度电化学砂带磨削加工技术研究[D].大连理工大学.2005