设备故障重复发生率计算

问：设备故障率的计算方法是什么

1. 答：设备故障率=[(停机等待时间+维修时间）/计划使用总时间]×100%
   假设某设备出现故障了，等待技术人员到达现场的时间是10分钟，技术人员维修的时间是50分钟，这台设备计划每天使用8小时，那么，停机等待时间+维修时间=1小时
   日设备故障率=（1/8）×100%=12.5%
   通常在企业里面，都是按月计算设备故障率的，计算公式同理。

问：如何计算设备故障率

1. 答：计算设备故障率的方法如下：
   设备故障时间：指从发现设备故障开始到第一台合格品产出前的时间（不包含第一台合格品加工和检验等时间）。
   扩展资料：
   设备故障率的演变分为三个时期：
   一、Ⅰ期，一般称之为初期故障期， 这时故障的原因主要由于设计、制造不良，保管、运输不慎。
   所以， 设备在运转初期故障较高，经过运转、跑合、调整、维修，故障率将 逐步下降并趋于稳定。
   二、Ⅱ期，称之为偶发故障期，此时设备的零部件均未达到使用寿命，不易发生故障， 但由于操作失误等原因，在一部分 零件上积累了超过设计强度的应力，导致了事故的发生。
   此时期的 故障处于一种不可预测的状态，并且随着时间的流逝，故障基本保持一定比例而无规则地 发生。
   三、Ⅲ期，称之为磨损故障期，此时期由于零部件的磨损、腐蚀以及疲劳等原因，造成 故障率上升。
   这时，如加强维修，及时更换即将到达寿命的零部件，则可降低故障率。
   但维修费用过高时，则应考虑设备更新。
   设备故障的原因：
   设备故障一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能。
   使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产。简单地说是一台装置（或其零部件）丧失了它应达到的功能。
   设备故障率是指事故（故障）停机时间与设备应开动时间的百分比，是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。
   待机的定义：设备在完好的情况下随时可以投入正常运行。因此，将待机时间归入运行时间。
   参考资料：

问：设备故障率如何计算

1. 答：设备故障率和设备完好率是一个计算方法，首先要搞清楚哪些设备参与统计，再弄清故障的定义（比如停役就算故障），还要知道统计的时间。例如：一年之中三台主变有一台故障停役10天。那么它的故障率就是：10台天/3*365台天=0.91%。当然还要不同的统计方法。
2. 答：设备的故障停机时间/生产时间*100%