(国家电投内蒙古公司煤矿生产技术研发中心内蒙古霍林河029200)
摘要：目前公司共有半连续输岩系统三套，其中两套由南矿负责使用及承修。而破碎机作为半连续输岩系统的输入端口，对整个系统的平稳运行及系统故障情况起着决定性作用。由于系统运行时间较长，加上破碎物料性质影响，南矿第二套半连续输岩系统破碎机破碎辊三齿齿帽磨损严重，导致破碎物料粒度增加，增加了系统故障率。所以南矿在2014-2015年冬季检修期对南矿第二套输岩系统进行了破碎辊大修，完成了公司首次破碎辊大修工程。本文主要通过对南矿第二套输岩系统MMD1300破碎机的主要结构形式、三齿齿帽更换工艺、焊接修补工艺、专用工具使用、安装试车等几个方面进行论述，目的就是为了能够总结MMD1300破碎机破碎辊大修的工艺流程，总结和积累维修经验，为南矿第一套输岩系统破碎辊大修提供技术支持，进一步为公司节省检修成本。
关键词：半连续系统；MMD1300破碎机；三齿齿帽；更换工艺；
引言：南矿第二套半连续输岩系统始建于2010年，2011年8月投产运行，截止2014年年底累计完成剥离量2748万立米，系统运行时间为13017小时，系统平均效率为2111立米/小时。
由于系统运行时间较长，且供应物料砂岩比例较大，导致第二套输岩系统破碎辊磨损严重。为了保证系统稳定运行，提高设备运行效率，南矿于2014年-2015年冬季检修期内对第二套输岩系统破碎辊进行了大修项目。大修至今破碎机运行稳定，未出现异常情况。
破碎辊大修项目可以说是半连续输岩系统应用至今里程碑式的项目，是公司首次自行修复破碎机破碎辊项目。检修过程从前期计划准备、到厂家进行技术培训到后期的自主维修总计用时40余天。总体来说，MMD1300破碎机破碎辊大修过程可以分为前期拆卸及吊装、破碎辊三齿齿帽拆卸、破碎辊修复、三齿齿帽安装、系统组装、试车运行几个方面。
一、MMD1300破碎机的主要结构
MMD1300破碎机与D9型板式给料机是MMD破碎站的两大核心部分。其中破碎机更是对整个半连续输岩系统的稳定运行起着至关重要的作用。MMD1300破碎机主要由破碎机箱体、破碎辊、齿轮联轴器、破碎梁、破碎齿帽、减速器、液力耦合器、润滑系统、电机九大部分组成。其工作原理为物料在两个对转的破碎辊之间通过受冲击剪力和冲击拉伸力作用通过破碎齿帽区域施力而破碎。未被破碎的物料块通过破碎齿和破碎梁进一步破碎后排出。MMD1300破碎机为三级破碎，分别是齿尖对齿尖、齿尖对齿背、齿背对破碎梁，破碎后的物料正常力度为400mm*400mm*400mm。
（一）破碎机箱体
破碎机箱体是破碎机组成的骨架，是整个破碎机的工作支撑装置，整个箱体均使用Q345E材质的结构钢焊接而成，有足够的稳定性和抗冲击性。
（二）破碎辊
双齿辊是整个破碎机的工作装置，主要有破碎轴、齿环、锁盘、固定轴承组件、浮动轴承组件及三齿齿帽组成，三齿齿帽材料为镍铬合金材质，具有极强的抗冲击性和耐磨性，下图为破碎辊示意图。
（三）齿轮联轴器
齿轮联轴器是连接破碎机驱动装置和工作装置的连接部分，有齿毂、滑套、夹套三部分组成。
二、MMD1300破碎机破碎辊大修工艺流程
MMD1300破碎机破碎辊大修工程主要分为前期拆卸及吊装、破碎辊三齿齿帽拆卸、破碎辊修复、三齿齿帽安装、系统组装、试车运行几个方面。检修过程需要检修人员10人左右，其中钳工6-8人、焊工2人。检修过程需要制作破碎辊装用工桩、门型架、齿帽固定螺栓敲击拆卸工具、大扭矩液压扳手，拆卸及安装过程需要200T以上吊车配合。大修工程开始至试车结束大约需要45个工作日左右。
（一）前期拆卸及吊装
破碎机拆卸过程应遵循由上至下、由轻至重的原则，具体拆卸过程可以分为破碎机上罩拆卸、驱动单元解除、拆卸吊装破碎辊等步骤。拆卸过程中需要吊车在破碎平台上站位，吊车需悬挂配重，拆卸过程要严格执行吊装工作安全规程及设备检修安全作业规程。
拆卸破碎机上罩前需要将上罩板与破碎机其他部位有焊接的位置进行分离，使用气动扳手或液压扳手将连接螺栓进行解除，侧板连接螺栓为M30*90，地脚螺栓为M30*160，在螺栓拆卸过程中需预留承重位置螺栓，防止上罩倾倒。拆卸减速机地脚和破碎轴轴承座地脚需使用专用液压拉拔工具进行松动，给定压力上限不得超过1500KPa，拆卸时注意将拆卸的螺栓对应螺栓孔做好标记，防止螺栓不对应而造成破碎机安装后发生震动。
由于破碎机各部件重点较大，且落地高度较高，所以在吊装过程中需安排专人在安全范围内利用牵引绳控制方向，保证起吊过程中不发生摆动而造成其他部件的磕碰。
（二）破碎辊三齿齿帽拆卸
破碎辊三齿齿帽的拆卸过程中整个修复过程中占用时间较长的阶段，需要提前将破碎辊进行彻底清理，保证三齿齿帽固定螺栓与孔之间不存在夹杂物，同时由于修复过程需要使用敲击工具以及大扭矩液压工具，所以需要在检修时进行分区域作业，可以检修区域划分为齿辊修复区、新齿帽堆焊区、旧齿帽存放区等。主要过程及过程中质量控制点如下：
1.用钢签将每个齿帽间隙物料清除干净；
2.用钢刷进行二次清理，确保无残存物料（重点清理M72螺栓两侧的螺帽沉孔）；
3.对齿帽螺母磨损变形部位进行打磨，使齿帽螺母与套筒正常配合；
4.新齿帽进行耐磨处理，齿冠处采用复合钢板塞焊方式保证焊接强度，齿身进行耐磨处理，耐磨焊丝选用V100耐磨焊丝。
拆除原破碎辊三齿齿帽需使用大扭矩液压扳手，拆除过程需安全管理人员全程监督，发现隐患点第一时间整改消除，具体过程如下：
1.使用专用大扭矩液压扳手（最大扭矩应达到30KN•M）退出齿帽螺母；
2.如果使用大扭矩液压扳手无法正常退出的齿帽螺母，可采用气焊切割的方式进行破坏性拆除；
3.利用专用敲击大锤将齿帽螺栓敲出，敲击过程需严格按照作业规程进行保证劳动防护佩戴齐全；
4.在齿帽齿冠处焊接反V字吊挂点；
5.利用手锤依次敲击齿帽各个配合面，使齿帽松动；
6.用吊装工具将齿帽从齿环齿毂上吊起；
7.将齿帽吊离齿辊，并整齐放置在旧齿帽存放区；
（三）破碎辊修复
破碎辊修复过程是保证大修质量的重要控制点之一，主要分为锁紧盘修复、齿毂修复两个方面，其重点在于耐磨材料的选用、焊接材料的选择，焊接保温过程的质量控制。主要步骤如下：
1.使用耐磨材料对破碎棍驱动端锁盘进行补焊修复，焊条选用50C焊丝，焊接时注意保证锁盘外侧平整度，焊接后锁盘需进行耐磨处理（耐磨焊丝选用V100耐磨焊丝），焊接前需加热至摄氏度，焊后保温小时以上；
2.用钢刷对齿环及齿毂进行清理；
3.对破碎棍已经磨损的齿环进行修复，修复前需测量磨损量并按磨损情况绘制车削件图纸，将加工完成的配件与相对应的齿环进行焊接修复，要求达到齿环齿毂的原始尺寸。
4.对齿环上存在明显磨损的地方进行补焊打磨处理；
三、结束语
在整个MMD1300破碎辊大修过程中，我们付出了很多努力，也收获了很多技能和经验。MMD1300破碎辊大修工作是为了更好的积累半连续输岩系统检修经验、降低外委维修成本。整个维修过程涉及的工艺技术和安全保障措施较多，质量控制点也相对较多。为此南矿已经对整个检修过程进行记录整体，编制MMD1300破碎辊大修作业指导书，指导今后此项检修工作。
参考文献：
[1]徐宝强.规范化的设备备件管理.机械工业出版社，2008年03月，43页
[2]杨鑫，刘文长.设备检修安全.中国石化出版社，2006年06月，173页
[3]MMD设备使用手册