导读:本文包含了冒口设计论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:砂轮切割机,自动化生产线,PLC控制
冒口设计论文文献综述
石恩斌,郭瑞兴[1]（2019）在《铸件冒口切割生产线的设计》一文中研究指出设计了铸件冒口切割自动化生产线,解决了原生产方式质量不稳定,管理不便,安全生产状况差的问题,节约了大量的人工成本。采用了更换工、夹具工装与切换控制程序的方法,满足了不同工件的自动化生产需求。采用了PLC控制,实现了生产过程的自动化控制。(本文来源于《冶金设备》期刊2019年04期）
宋波,曹恒成,张富彬[2]（2019）在《发动机飞轮无冒口铸造工艺设计》一文中研究指出根据发动机飞轮的结构特点,HWS静压线湿型砂铸造,布置一箱3件,设计了多个扁平内浇道的无冒口工艺,借助铸件自身补缩能力,有效解决了铸件内部的缩松缺陷。(本文来源于《金属加工(热加工)》期刊2019年08期）
姜春旭[3]（2019）在《砂芯冒口自动化打磨处理系统设计》一文中研究指出根据型芯模具厂生产现场的实际调研和型芯生产的典型工艺分析,生产铸造气缸体曲轴箱用的砂芯可分为型芯成型和冒口处理两大部分。从铸模机上取出压铸成型的砂芯表面上有冒口,需要对冒口进行打磨处理。由于砂芯打磨处理的工作区域与砂芯成型工作区相连,注芯机在压铸型芯过程中会使现场温度较高;而在对砂芯的冒口开始打磨时,切削下来的沙尘充斥着周围环境中,这种条件下工人连续的作业会对自身健康造成很大的威胁,所以工厂寻求自动化加工方案改善现状。针对此工况,课题设计的一种以工业机器人代替工人进行加工的自动化处理系统,解决工人连续枯燥的体力劳动消耗,减少周围环境对人体的不良隐患,实现砂芯的无人化加工、物流输送、管理和实时上传生产数据,对工厂的自动化生产管理,生产信息整合提供技术方案。以分析打磨工艺并设计自动化打磨系统方案为基础,通过对比选取合适的自动化系统并进行整套加工系统工作流程的设计与完善;根据夹件的形状特性,对夹持砂芯的夹具进行结构设计与计算,对加工区域、加工工艺划分及加工路径规划进行了研究分析;然后在选取某型号机器人基础上,对整套系统中关键的工作设备进行结构设计,最终建立整套自动化工作站模型;以D-H连杆公式为基础,在给定的机器人各关节扭转角、关节角、连杆长度和偏移距离下创建连杆之间的坐标联系,对机器人的正逆运动学方程进行推导和求解;应用坐标的齐次变换、轨迹的插值规划等方面知识,通过在MATLAB机器人工具箱环境中规划仿真了几种机器人末端执行器的运动轨迹;最后利用Robot Art软件,仿真加工路径,观察是否有干涉,后置生成该加工轨迹的机器人驱动程序。(本文来源于《沈阳工业大学》期刊2019-06-04）
张凯,李强,乔岩,高菲[4]（2019）在《铸钢件浇冒口系统的设计》一文中研究指出对铸钢件浇冒口的设计进行了一定论述,在此基础上对浇注系统的设计和凝固模拟计算做了进一步分析研究。希望在一定程度上提高铸钢件浇冒口系统的设计质量,对从事相关工作的技术人员起到借鉴作用。(本文来源于《科技经济导刊》期刊2019年15期）
孙锦玉,汪东红,刘淑梅,疏达[5]（2019）在《基于数据模型与决策优化的高温合金铸件冒口设计》一文中研究指出以高温合金Inconel 939环套环铸件的冒口尺寸为优化对象,以铸件工艺出品率及缩松与铸件表面距离作为优化目标,采用均匀拉丁超立方法设计模拟方案,并根据模拟结果以不同的算法建立响应面模型,选取较优响应面模型,通过NSGA-Ⅱ算法对高温合金铸件冒口尺寸进行多目标优化,利用多准则决策MCDM(Multi Criteria Decision Maker)对多目标优化问题进行决策。比较数字化模型优化结果与模拟结果,发现铸件工艺出品率相差0.28%,内、外环冒口缩松位置与铸件表面距离分别为0.91、0.21mm。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2019年01期）
倪国勇,巩建强,苏国宝,刘超[6]（2019）在《美标150磅闸阀体座部无冒口工艺设计》一文中研究指出闸阀阀体在铸造过程中,通常会在其座部放置1～2个冒口用以补充座部凝固过程中产生的收缩,防止缩孔的产生。美标150磅闸阀体座部无冒口工艺设计的改进,取消了原有闸阀体座部冒口,提高了钢液利用率,减轻后处理的工作量,从而有效的降低生产成本。(本文来源于《铸造技术》期刊2019年01期）
姚军,刘俊清,鲁士军[7]（2018）在《高温、粉尘环境下的大型铸件浇、冒口半自动气割装备设计》一文中研究指出大型铸件的浇、冒口切割是铸造工艺过程中铸件清理的重要工序。对于大型铸钢件,近年来主要采用天然气或者氧乙炔火焰气割。为了防止铸件浇、冒口气割中产生较大的铸造应力,气割必须在高温环境下进行。由于受高温、粉尘及铸件的结构形状、尺寸的限制,往往只能依靠工人手持特制加长型割枪气割。为减轻工人劳动强度,改善劳动条件,提高气割效率,根据企业要求,设计研制出新式的、多自由度、半自动气割装备,满足了企业的需求,并且申报了国家实用新型专利。(本文来源于《铸造技术》期刊2018年12期）
姚红汝[8]（2018）在《铸造CAE技术在大型矿机球铁件冒口设计中的应用》一文中研究指出根据大型矿机球铁件的铸造结构及技术要求,利用CAE技术,对铸件发热冒口和液态补缩冒口两种不同的冒口工艺方案进行模拟分析对比。结果表明,液态补缩冒口方案可以提高大型矿机件的铸件出品率,节约铸件的生产成本,同时为矿机产品实现无冒口铸造做好铺垫。(本文来源于《铸造设备与工艺》期刊2018年05期）
徐巧志,王瞳,沈旭,殷亚军,周建新[9]（2018）在《基于距离场的铸钢件冒口设计方法及应用》一文中研究指出提出一种基于距离场的铸钢件冒口设计方法。首先通过界面内推获得铸件的距离场,然后应用距离场计算铸件的几何热节,最后根据几何热节的位置和分布,结合模数法和数据库技术实现冒口设计。在UG平台应用该方法开发了铸钢件冒口设计系统,以实际铸钢件为例进行验证,结果表明,该设计方法可以提高设计效率、缩短设计周期。(本文来源于《铸造》期刊2018年06期）
邵安辰[10]（2018）在《冒口智能优化铸造CAE系统的算法设计和开发》一文中研究指出数字工艺模拟是当前制造业重要的辅助设计手段,对于缩短设计周期,减少设计成本有重要的作用,铸造行业对于数字模拟的研究也一直是一个应用热点。对铸造工艺产品产生影响的要素多种多样,为了使数字模拟结果尽可能契合实际的同时避免过于复杂的数学计算减低运算效率,往往需要在模拟算法设计阶段就对各种影响要素做出取舍,本文工作中,使用MFC框架开发了一款有限差分铸造工艺模拟框架并提供了便于使用的API,使得模拟算法设计者不需要具有非常熟练的Windows平台开发经验也可以轻松地编写工艺模拟模块并链接到框架程序上执行。优化了剖分赋值算法,提高了有限差分网格剖分赋值过程的实际运行效率。智能优化现今常用于解决制造业工艺设计问题,尤其对于实际的铸造生产来说,对于缺陷大小和浇冒比的平衡也是较为复杂的一个问题,本文采用NSGA算法为基础,设计了一种基因的编码方式和校核适应值的算法,并加入了一种诱导变异的算法加速收敛速度,并且基于同样于本文工作中开发的模拟框架进行了智能优化模块的程序实现。(本文来源于《山东大学》期刊2018-04-05）
冒口设计论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
根据发动机飞轮的结构特点,HWS静压线湿型砂铸造,布置一箱3件,设计了多个扁平内浇道的无冒口工艺,借助铸件自身补缩能力,有效解决了铸件内部的缩松缺陷。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
冒口设计论文参考文献
[1].石恩斌,郭瑞兴.铸件冒口切割生产线的设计[J].冶金设备.2019
[2].宋波,曹恒成,张富彬.发动机飞轮无冒口铸造工艺设计[J].金属加工(热加工).2019
[3].姜春旭.砂芯冒口自动化打磨处理系统设计[D].沈阳工业大学.2019
[4].张凯,李强,乔岩,高菲.铸钢件浇冒口系统的设计[J].科技经济导刊.2019
[5].孙锦玉,汪东红,刘淑梅,疏达.基于数据模型与决策优化的高温合金铸件冒口设计[J].特种铸造及有色合金.2019
[6].倪国勇,巩建强,苏国宝,刘超.美标150磅闸阀体座部无冒口工艺设计[J].铸造技术.2019
[7].姚军,刘俊清,鲁士军.高温、粉尘环境下的大型铸件浇、冒口半自动气割装备设计[J].铸造技术.2018
[8].姚红汝.铸造CAE技术在大型矿机球铁件冒口设计中的应用[J].铸造设备与工艺.2018
[9].徐巧志,王瞳,沈旭,殷亚军,周建新.基于距离场的铸钢件冒口设计方法及应用[J].铸造.2018
[10].邵安辰.冒口智能优化铸造CAE系统的算法设计和开发[D].山东大学.2018