导读:本文包含了镁合金材料论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:镁合金,牺牲阳极,温度,电化学性能
镁合金材料论文文献综述
李慧,孙雨来,杨立华,刘婷,邱于兵[1]（2019）在《温度对镁合金牺牲阳极材料电化学行为的影响研究》一文中研究指出目的研究温度对常用镁合金阳极材料MIC、AZ31、AZ63电化学行为的影响。方法根据GB/T 17848—1999,采用四天加速试验法,在25～70℃的人造海水介质中进行阳极电化学性能评价,并观察腐蚀后阳极的宏观腐蚀形貌。采用极化曲线测试技术,研究温度对加速试验前后阳极的极化行为影响。结果随着温度的升高,叁种镁阳极的局部腐蚀明显加剧,溶解状态逐渐变得不均匀。随着温度的上升,叁种镁阳极的实际电容量和电流效率呈小幅增加趋势,温度的影响不显着。极化曲线显示,镁阳极表现出活化溶解特征,温度升高明显促进了镁阳极的阴极过程,自腐蚀速率逐渐增加。结论在腐蚀初期,温度升高明显促进了镁合金阳极的腐蚀过程,但对镁阳极的电化学性能影响不显着,这可能与后期腐蚀产物生成以及表面状态的变化有关。(本文来源于《装备环境工程》期刊2019年11期）
梁丽[2]（2019）在《镁合金材料检测技术与方法研究》一文中研究指出本文分析了一套镁合金力学性能检测措施,其中涉及到了镁合金的制样工艺以及样品的尺寸等内容,在这个时期需要仔细地分析硬度试验中的各种参数,这个检测措施可以有效地检测镁合金的力学性能,而且有着较高的检测效率,整体的结果比较准确,因此值得广泛的进行使用。(本文来源于《世界有色金属》期刊2019年17期）
牛亚峰,刘恩洋,于思荣,刘林[3]（2019）在《漂珠/镁合金可溶复合材料切削加工表面粗糙度及其预测模型》一文中研究指出为研究漂珠/镁合金可溶复合材料的切削加工质量,采用正交试验法对漂珠/镁合金可溶复合材料进行了不同切削参数下的切削加工试验。研究结果表明:进给量对切削加工表面粗糙度影响最大,其次是切削深度,切削速度影响最小;试样表面微观形貌呈平行沟槽状,且其深度和宽度随粗糙度的增大而增大;进给量通过影响试样表面相邻锯齿峰之间的宽度影响试样表面粗糙度;运用回归分析法建立了漂珠/镁合金可溶复合材料切削加工表面粗糙度预测模型,并通过方差分析和实验验证表明模型拟合良好,可以实现对复合材料切削加工表面粗糙度的预测和控制。(本文来源于《轻合金加工技术》期刊2019年10期）
张超智,王立萍,崔维启,杨久蕴,解玉芬[4]（2019）在《聚乙烯/镁合金复合材料层合板的制备及辊压机理研究》一文中研究指出采用常温下的胶合-辊压制备法,制备出由覆层增强体镁合金(AZ31B)以及基体聚乙烯(PE)组成的"叁明治式"复合材料层合板。探究了制备过程中施压静置压力、施压静置时间、辊压过程压下量对辊压过程中轧制力变化规律的影响;通过"咬入敲击法"和二次轧制,获得了层合板的刚度以及成品层合板二次轧制加工中的弹性回复率与覆层增强板和基板分别对压下量的贡献率。结果表明,层合板在辊压过程中,"咬入"过程轧制力会存在瞬间升高的冲击效果,"咬出"过程轧制力会缓慢卸载;施压阶段中的静置时间与静置压力对辊压过程中的轧制力变化有一定的影响;在二次轧制过程中,轧制力会随着压下量的增加而变大,但轧制力提升速率会随着压下量的增加逐步变小且设定压下量对层合板的弹性回复率、各组分压下贡献率与轧制效果均存在一定的影响。(本文来源于《塑料工业》期刊2019年10期）
王冰[5]（2019）在《挤压铸造准晶增强Mg-Y-Zn镁合金材料工艺及性能研究》一文中研究指出镁合金具有密度小,弹性模量大,散热好,消震性好,耐有机物和碱的腐蚀性能好等优点。然而由于其强度较低,限制了其应用。因此,含稀土元素的镁准晶由于其高强度和抗蠕变性能而变得越来越受到人们的关注。大部分稀土元素在镁中有比较大固溶度,具有良好的固溶强化、沉淀强化作用。因此,在国防、航空、航天和汽车等领域有着巨大的发展前景。挤压铸造是一种先进的近净成形方法,它的特点是在成形过程中,金属液在压力的作用下凝固并产生一定的塑性变形,挤压铸造可以有效地减少铸件内部的缩孔、缩松缺陷,获得晶粒细小、组织致密、力学性能高的铸件。本文采用挤压铸造法(squeeze casting),以Mg-Y-Zn合金为研究对象,制备了Mg-x Y-6xZn和Mg-Y-xZn合金,研究了挤压铸造参数、合金成分以及热处理对合金微观组织、力学性能和准晶I相形成影响,本文的主要内容如下:(1)采用了挤压铸造法制备了Mg_(95.1)Y_(0.7)Zn_(4.2)和Mg_(93)Y_1Zn_6合金,模具温度和保压时间分别为200℃和20s。分别在挤压压力为100MPa的情况下,浇铸温度为680℃、700℃和720℃下和浇铸温度700℃的情况下,挤压压力为50MPa、100MPa和150MPa对两种合金进行了研究;实验研究发现,Mg_(95.1)Y_(0.7)Zn_(4.2)合金和Mg_(93)Y_1Zn_6合金在改变挤压压力和浇铸温度的情况下,都不会改变合金中相的组成,均为α-Mg和准晶I相。改变挤压压力和浇铸温度,都会改变合金中晶粒的分布以及尺寸。随着浇铸温度的升高,合金的微观组织晶粒发生了变大的现象,由连续的网状结构转变为不连续分布。增大挤压压力和浇铸温度,Mg_(95.1)Y_(0.7)Zn_(4.2)和Mg_(93)Y_1Zn_6合金的硬度、抗拉强度和伸长率均先增大后减小。当浇铸温度为700℃、挤压压力为100MPa时,Mg_(95.1)Y_(0.7)Zn_(4.2)和Mg_(93)Y_1Zn_6合金的硬度、抗拉强度和伸长率最好,它们分别为76.5HV、215.7MPa、6.7%和79.3HV、221.9MPa和5.2%;Mg_(95.1)Y_(0.7)Zn_(4.2)和Mg_(93)Y_1Zn_6合金的断口形貌包括解理面、撕裂棱组成,呈现出准解理断裂的特征;因此在本实验中,应选择浇铸温度为700℃和挤压压力为100MPa作为合适的挤压铸造参数。(2)Mg-Y-Zn合金的Y、Zn比为1:6,挤压铸造参数为挤压压力100MPa和浇铸温度700℃。Mg-xY-6xZn合金的微观组织主要由灰色α-Mg基体和黑灰色的片状共晶组织晶界所组成,随着Y、Zn含量的增加合金中的共晶组织(α-Mg+I-phase)随之增多。随着Y、Zn含量的增加,Mg-x Y-6x Zn合金的抗拉强度和伸长率发生了先增大后减小的趋势,当Y含量为1at.%时,合金的抗拉强度和硬度最大为221.9MPa和79.3HV,当Y含量为0.7at.%时,合金的伸长率最大为6.7%。合金中的共晶组织的成分的Y、Zn原子比接近于1:6,被确认为是α-Mg+I-phase。合金中的花瓣状组织具有五次旋转对称,且它的成分为32.69at.%Mg、9.85at.%Y和57.46at.%Zn,Mg、Y、Zn原子比接近于准晶相的3:1:6,确定为准晶I-Mg_3Y_1Zn_6相。Mg_(93)Y_1Zn_6合金的断口形貌呈现出准解理断裂特征,其他叁种合金断口形貌呈现出解理断裂特征。(3)Mg-Y-x Zn合金中相的形成是由Y、Zn原子比决定的,Y、Zn原子比为1:5时,合金中形成α-Mg、I-phase和Mg-Y相;Y、Zn原子比为1:6时,合金中形成α-Mg和I-phase;Y、Zn原子比为1:7或1:8时,合金中形成α-Mg、I-phase和Mg_7Zn_3相。随着Zn含量的增加,合金的抗拉强度和伸长率先增大后减小。当Zn含量为6at.%时,合金的硬度、抗拉强度和伸长率最大为79.3HV、221.9MPa和5.2%。Mg_(94)Y_1Zn_5和Mg_(93)Y_1Zn_6合金断口呈现准解理断裂特征,Mg_(92)Y_1Zn_7和Mg_(91)Y_1Zn_8合金断口呈现脆性断裂特征。(4)对挤压铸造Mg_(93)Y_1Zn_6合金在400℃下保温20小时,然后在200℃保温8小时进行了研究分析,合金的微观组织由α-Mg相和准晶I相组成,晶界变得更加连续,合金的晶粒尺寸变大。合金的硬度降低,抗拉强度和伸长率均有所提高,但是提高的幅度都不是太大,分别为78.1HV、225.1MPa和7.4%。(5)挤压铸造Mg_(93)Y_1Zn_6合金在500℃下保温4小时和550℃下2小时,合金的晶粒平均尺寸显着增大,在α-Mg基体中出现了近球形的I相。500℃×4h下合金的力学性能为228.9MPa和10.6%,550℃×2h下后合金的力学性能为225.1MPa和11.1%,伸长率提升幅度明显。Mg_(93)Y_1Zn_6合金在500℃×4h固溶处理后进行200℃×10h时效处理后合金的硬度显着增大,此时的抗拉强度和伸长率分别为279.6 MPa和6.9%,与挤压铸造合金的力学性能提升幅度分别为:26.0%和32.7%。(本文来源于《中北大学》期刊2019-09-25）
郭苏庆,王日初,彭超群,蔡志勇,董翠鸽[6]（2019）在《镀镍SiC颗粒增强AZ61镁合金复合材料的显微组织和力学性能（英文）》一文中研究指出采用粉末冶金加热挤压工艺制备SiC_p/AZ61复合材料,为了改善复合材料的界面结合性能,在SiC_p表面化学镀覆镍-磷涂层。分析镍涂层对复合材料显微组织和力学性能的影响。结果表明,SiC颗粒表面镀镍后在复合材料中分布更均匀,镀镍复合材料缺陷较少。在烧结过程中镍涂层与镁基体反应形成Mg_2Ni界面化合层。与未镀覆复合材料相比,镀镍复合材料的致密度从97.9%增加到98.4%,并且随着SiC颗粒体积分数的增加,镀镍复合材料的硬度增加得更快。拉伸实验结果表明,当SiC颗粒的体积分数为9%时,镀镍复合材料具有较高的伸长率,拉伸强度从320MPa增加到336MPa,表明镍涂层能提高界面结合强度和性能。此外,分析SiC_p/AZ61复合材料的断口形貌。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2019年09期）
雷宇[7]（2019）在《可降解生物医用镁合金材料的研究进展》一文中研究指出镁合金材料具有优异的力学性能、良好生物相容性和可降解性,近年来成为可降解生物医用材料的研究热点。镁合金材料较快的腐蚀速度和不可控的降解过程,极大限制了镁合金材料的临床应用和推广。综述了镁合金材料做可降解医用材料的优势和不足,阐述了镁合金材料耐腐蚀性能的提升手段和研究进展,指出合金化、表面处理和特种加工工艺等方法可有效提升镁合金材料的耐腐蚀性能,并展望了可降解生物医用镁合金材料的发展方向。(本文来源于《有色冶金设计与研究》期刊2019年04期）
李昀昊[8]（2019）在《镁合金材料的应用现状及发展趋势研究》一文中研究指出目前能源环境问题日趋严峻,因此装备制造领域"轻量化"意义重大,而金属镁作为最轻的结构材料,在航空、航天、汽车、电子、医疗及石油化工领域都被广阔的应用,其潜力也是巨大的。本文针对镁在诸多领域的应用及独特的优势进行了总结,对其发展趋势进行预测。(本文来源于《世界有色金属》期刊2019年12期）
刘启文[9]（2019）在《青海西宁着力打造铝镁合金高新材料产业基地》一文中研究指出7月21日，由西宁市人民政府主办，中国有色金属工业协会、中南大学、中色科技股份有限公司协办，大通县人民政府、青海青镁镁业有限责任公司承办的“第叁届铝镁合金高新材料产业发展论坛”在西宁召开。本次论坛中，来自我国轨道交通轻量化、金属成形、盐湖资源、航空材料等(本文来源于《中国产经新闻》期刊2019-07-24）
啸宇,谢晔[10]（2019）在《专家智库添力西宁铝镁产业》一文中研究指出本报讯（ 啸宇 实习 谢晔）7月21日，本届城洽会举行第叁届铝镁合金高新材料产业发展论坛。来自国内轨道交通轻量化、金属成形、盐湖资源、航空材料等领域的4位知名专家就铝镁合金材料的发展及镁合金在航空航天、轨道交通中的应用前景、盐湖镁资源的开发未来等(本文来源于《西宁晚报》期刊2019-07-22）
镁合金材料论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文分析了一套镁合金力学性能检测措施,其中涉及到了镁合金的制样工艺以及样品的尺寸等内容,在这个时期需要仔细地分析硬度试验中的各种参数,这个检测措施可以有效地检测镁合金的力学性能,而且有着较高的检测效率,整体的结果比较准确,因此值得广泛的进行使用。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
镁合金材料论文参考文献
[1].李慧,孙雨来,杨立华,刘婷,邱于兵.温度对镁合金牺牲阳极材料电化学行为的影响研究[J].装备环境工程.2019
[2].梁丽.镁合金材料检测技术与方法研究[J].世界有色金属.2019
[3].牛亚峰,刘恩洋,于思荣,刘林.漂珠/镁合金可溶复合材料切削加工表面粗糙度及其预测模型[J].轻合金加工技术.2019
[4].张超智,王立萍,崔维启,杨久蕴,解玉芬.聚乙烯/镁合金复合材料层合板的制备及辊压机理研究[J].塑料工业.2019
[5].王冰.挤压铸造准晶增强Mg-Y-Zn镁合金材料工艺及性能研究[D].中北大学.2019
[6].郭苏庆,王日初,彭超群,蔡志勇,董翠鸽.镀镍SiC颗粒增强AZ61镁合金复合材料的显微组织和力学性能（英文）[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2019
[7].雷宇.可降解生物医用镁合金材料的研究进展[J].有色冶金设计与研究.2019
[8].李昀昊.镁合金材料的应用现状及发展趋势研究[J].世界有色金属.2019
[9].刘启文.青海西宁着力打造铝镁合金高新材料产业基地[N].中国产经新闻.2019
[10].啸宇,谢晔.专家智库添力西宁铝镁产业[N].西宁晚报.2019