许开明
广东东莞市长安镇长兴混凝土有限公司523850
摘要：本文主要从高性能混凝土特点、施工前控制、混凝土质量的控制、高性能混凝土质量的施工中控制、高性能混凝土的施工过程后控制、高性能混凝土养护这几方面介绍了题目，本文旨在与同行探讨学习，共同进步。
关键词：特点；控制；养护
高性能混凝土质量的优劣会对建筑物的耐用性以及安全性产生明显的影响，在实质的施工过程之中，混凝土的实质强度低于其设计标号的事件时常出现，给工程带来了极为严重的隐患，乃至会造成房屋的倒塌。依照探究分解，高性能混凝土强度偏低的因素极大程度是欠缺科学的技术手段对高性能混凝土质量实行控制，我们需创建更加科学完备的质量控制制度来确保高性能混凝土的质量，还需使控制制度易于实行。
一、高性能混凝土特点
高性能即指采取常规施工工艺、普通原材料，通过掺加掺合料和外加剂配制而成具有高耐久性、高强度性、高工作性的综合性能优良政。具体是：
（1）拌合料呈流态或高塑、不离析、可泵送，便于浇筑密实。
（2）在凝结硬化过程中以及硬化后的体积稳定，水化热低，不产生微细裂缝，徐变小。
（3）有很高的抗渗性。当中高工作性是高性能混凝土务必具有的首要条件，即高抗离析性、高流动性、高填充性、高间隙通过性、高稳定性、高密实性；并且同时具有低成本的技术经济合理性。
高性能混凝土具有丰富的技术内容，尽管不同行业对高性能混凝土有不同的解释和定义，可彼此都认为高性能混凝土的基本特点是依照耐久性实行设计，确保拌和物易于浇筑以及密实成型，尽量少发生或不发生由收缩和温度所产生的裂缝，硬化后有足够的强度，内部孔隙结构合理而有高抗化学侵蚀性和低渗透性。从我国现今的设计施工水平出发，客运专线铁路或高速铁路强度等级超过或达到C30的混土被要求满足工程的高性能要求，方可正式确定选取高强混凝土。伴着工程建设的需要，高性能混凝土的使频率愈来愈高，对其实行严格质量控制的重要性也愈来愈强。
二、施工前控制
在施工前对混凝土所使用的骨料、水、水泥、外加剂、矿物掺和料等主要原材料的出厂质量检验报告及产品合格证实行进场核对。对混凝土用骨料、水、水泥、外加剂、矿物掺和料等主要原材料实行复检，复检结果应该满足本次招标技术规范载明的其它标准和国家标准以及现行行业的有关要求。依照设计以及施工要求复检施工配合比混凝土的拌合物性能，核查相关混凝土力学性能以及配合比试拌过程、耐久性能及抗裂性能试验结果。当中，混凝土的耐久性应该由经业主指定的权威部门检验或者铁道部、国家认可，检验结果应该满足有关要求。
三、混凝土质量的控制
1、原材料及配合比控制
混凝土的质量有一定离散型，这是客观的，可通过科学管理能够控制其达到最小值，为此混凝土标准差能反映施工单位的实质管理水平，管理水平越高，标准差便越小。能够说，混凝土质量控制实质上是标准差的控制。实质上控制标准差应该从以下几方面入手。
（1）设计合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定，除满足确定，耐久性要求和节约原材料外，应提供合格的砂、水泥、矿粉及石。矿粉控制细度、含水率、水泥控制强度等，含泥量、含水率、砂控制细度等，粉尘含量及碎石控制含水率等。唯有材料达到了合格要求，方可做出合理的混凝土配合比，方可使施工得以正常合理的实行，从而达到设计验收标准。
（2）正确按照设计配合比施工。依照施工配比施工，应先需及时测定砂、矿粉、石含水率，把设计配合比换算为施工配合比。再次，要用重量比，不要用体积比。最后，需检查原材料是否合格，这便要求供方提供两份同样的材料，一份给工地，一份提供给实验室，工地收料人员应该依照样本收料，如样本与来料不符，应该立刻向上级汇报，及时更改配合比（材料不合格不收料除外）。
（3）加强原材料管理，混凝土材料的差异将影响混凝土强度。为此收料人员应该严重将好质量关，不允许不合格品进场，另外跟原材料不符实时汇报，采用相对应的措举，以确保混凝土质量。
（4）混凝土强度的跟踪测定，高性能混凝土强度以56天强度为准，为施工简便和质量保证，施工现场也需制作7天和14天试块，以对混凝土强度作跟踪监测，依照其龄期测定其强度发展，以明确确定其质量。
四、高性能混凝土质量的施工中控制
高性能混凝土的质量控制，是指在生产过程当中，根据所规定的控制标准来对混凝土的性能实行抽检，保持混凝土生产中的质量稳定。把高性能混凝土质量的施工中控制分为施工过程和工厂生产控制两部分。
4.1施工过程控制
高性能混凝土在经过工厂生产控制生成成品之后，在施工过程当中的质量控制极大程度上决定了混凝土的最终质量。可在施工过程之中，因为外部环境的不利影响、机器设备操作不当、施工工人自身素养不高等一系列因素导致目前高性能混凝土的施工质量时常达不到预定要求。为此，应该在施工的过程之中采用部分措施控制混凝土的质量。比如说：在施工过程当中的各个阶段均应实行混凝土质量的检验，出现问题应实时处理，防止产生大的问题；在高性能混凝土质量检验的时候应该加大样本容量，并融合过往的检验数据综合分析检验，提高检验的准确性。
4.1工厂生产控制
工厂控制过程包括原材料的抽检、工作性评价、含水率、计量、配料的搅拌等一系列工艺控制过程。通过质量管理控制图对生产过程实行整体控制，在混凝土制作过程中的振捣、运输、检查过程察觉异常变化趋势时评估对于工程质量的影响要求工程技术人员具有充足的经验技术。为此在生产工程之中应该尽可能提高高性能混凝土的质量，提升各个工序的自动化程度。
五、高性能混凝土的施工过程后控制
在高性能混凝土浇捣施工之后，混凝土的养护会极大的影响混凝土的最终强度，尤其是早期的妥善养护能够避免混凝土的脱水而产生裂缝。为此，在工程施工中务必湿草包包裹的养护或保持7天的薄膜养护，确保高性能混凝土的早期养护条件。混凝土养护需保持适当的湿度和温度条件。在适当的温度条件下可以减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝，若施工环境温度高，能够思考冰块降温的方式保持养护温度。
混凝土浇筑之后，实时用湿润的麻袋、草帘等覆盖，并且洒水养护，延长养护时间，确保混凝土表面缓慢冷却。在高温季节泵送的时候，应及时使用湿草袋覆盖混凝土，特别是在中午阳光直射的时候，应加强覆盖养护，以便避免表面快速硬化后，产生混凝土表面温度以及收缩裂缝。在寒冷季节，混凝土表面应设草帘覆盖保温措施，以防止寒潮袭击。最后，正确的水养护和表面抹面是高性能混凝土养护过程中的一个极为关键的步骤，相对于普通的混凝土，地水灰比的HPC更加需要从外部环境补水，确保混凝土的充分水化，提高混凝土的综合性能和综合质量。
六、高性能混凝土养护
6.1.1现浇混凝土结构或预制构件的养护
（1）混凝土振捣完成之后，应尽可能减少暴露时间，并且使用塑料薄膜紧密覆盖混凝土暴露面，以防止表面水分蒸发。
（2）暴露面混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，使用抹子搓压表面至少2遍，使其平整后再次覆盖。注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直到混凝土终凝为止，之后洒水保持润湿状态。
（3）构件或现浇结构尽可能延迟混凝土的拆模时间，混凝土带模养护期间，采用浇水、带模包裹或洒水喷淋等措施实行保湿养护。
（4）构件或现浇结构去除表面覆盖物或拆模后，对混凝土采取覆盖洒水、蓄水或浇水等措施是实行潮湿养护。还能够在混凝土表面处在潮湿状态的时候，快速采取草帘、麻布等材料把暴露面混凝土包裹或覆盖，再使用帆布或塑料布等把草帘、麻布等保湿材料包覆完好。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠，有条件地段应尽量延长混凝土的包覆养护时间。
（5）当采取喷涂养护液养护的时候，应该保证不漏喷。
（6）混凝土养护期间注意采用保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响而出现剧烈变化。大体积混凝土施前应该拟定严格的养护计划，控制混凝土内外温差满足设计要求。当设计无要求的时候，大体积混凝土内外温差不适合超过20℃。
结束语：
高性能混凝土外观质量通病种类多，所造成的原因也不尽相同。为此，在处理该类问题的时候需依照现场的具体情况做具体分解，实行反复试验，找出当中的主要原因，采用相对应的措举，方可收到最好防治效果。
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[4]论文范文网．论高性能混凝土质量的控制．