一、掺炼俄罗斯原油常压塔顶空冷器腐蚀在线监测（论文文献综述）
廖静雯[1]（2021）在《基于数据挖掘的常减压装置塔器腐蚀分析和预测方法研究》文中提出随着原油品质的下降和炼化设备的老化等诸多因素的影响,使得因设备腐蚀而导致的泄露问题和装置非计划停工情况频发,造成的损失难以估量。常减压装置作为炼化企业的“龙头”装置,其设备更易受到原油中腐蚀介质的侵蚀,特别是整个装置的核心塔器设备。因此,对常减压装置塔器进行腐蚀分析、预测和控制,不仅能降低常减压装置发生腐蚀失效的概率,也大大减少了整个工艺过程后续装置的腐蚀风险。在大量腐蚀监测检测数据的积累下,通过数据挖掘技术对腐蚀进行分析和预测研究,实现自动化、智能化的腐蚀监管方法是设备腐蚀管理新的方向和趋势。本文在常减压装置腐蚀大数据的基础上,首先采用统计分析方法,对常减压装置塔器设备的腐蚀失效案例进行归纳整理,分析总结常见的腐蚀失效类型、腐蚀高发部位及常见腐蚀原因等规律,并针对结论提出相应工艺、监检测和选材防腐建议;其次,基于K-均值（K-Means）聚类分析方法,对原油性质类型进行划分,并采用方差分析法探究不同种类原油下设备的腐蚀情况;随后,基于主成分分析（PCA）方法和BP人工神经网络、K-近邻（KNN）、支持向量机（SVM）分类预测方法,分别建立了常减压装置塔顶回路腐蚀状态预测模型和塔器设备腐蚀程度预测模型,结果表明,PCA-SVM模型在塔顶回路腐蚀状态的预测中效果最好,识别率可达到96.552%,PCA-KNN模型在塔器设备腐蚀程度的预测中效果最好,识别率可达到94.737%;最后,根据本文的研究内容及研究成果,提出了由腐蚀预测驱动的腐蚀监管方法,提出将结果表征、设防策略、腐蚀诊断、腐蚀预测和优化决策等综合应用方法。将传统的腐蚀诊断方法与数据挖掘技术结合,具有一定的创新意义和实际工业应用的价值,有利于推动常减压装置设备的安全运行和腐蚀防护管理工作向数字化与智能化的方向发展。
刘明[2]（2020）在《基于RBI的石油炼化装置风险管理策略研究》文中指出RBI即基于风险的检验（Risk-Based Inspection）,它是一种在追求系统安全性的同时,注重对系统经济性的把握,以较低的成本实现对炼化设备风险评估和管理的过程,保证设备的安全性。RBI风险评价技术主要从两方面进行:一是炼化设备、管道、容器等设施因材料失效造成的内容物泄漏的风险及后果;二是根据风险排序结果制定相应检验方案,实施风险控制策略。本文以某石油炼化企业常减压蒸馏装置为例,应用RBI技术,对常减压蒸馏装置包括塔器、容器、换热器、空冷、管线等各设备设施进行固有的或潜在的风险及风险危害程度进行分析和评估,找出薄弱环节。对常减压装置各单元进行风险排序,有针对性的制定检验方案,确定失效机理,实施风险控制策略,实现装置的科学评估和有效管理,为企业炼化装置下一步维检修方案的制定提供依据,变预防性检验为预知性检验。本文通过对RBI技术的应用,分析影响设备安全生产的因素和腐蚀机理,针对不同的风险等级采用不同的策略进行风险控制,总结炼油企业炼化装置风险管理中存在的一些常见问题,研究加强设备风险管理的策略,提出一些改进措施和意见建议,构建设备风险管理体系、完善设备技术档案、提高炼化设备管理人员专业素质、开展状态监测等。确保企业生产的正常运行,促进石油化工企业安全与设备风险管理的科学化和规范化。
张典元[3]（2019）在《加工俄罗斯原油低温腐蚀分析及对策》文中认为近年来,俄罗斯原油进口量增加,国内加工俄罗斯原油的炼油装置增多,现役的常减压蒸馏装置中俄罗斯原油掺炼比不断增大,在取得良好经济效益的同时,也对装置安全平稳运行造成了一定的影响。与国内大庆原油相比,俄罗斯原油最大特点是轻组分含量高,同时盐、硫、氯等腐蚀性介质含量也高于大庆原油,属于含硫低酸中间基原油。油田提高采收率加入的驱油助剂,使原油性质劣化,现役的常减压蒸馏装置低温腐蚀明显,腐蚀泄漏多次出现。该文结合现场实际,从原油性质对比分析出发,以腐蚀机理为依据,对现有的"一脱三注"工艺防腐蚀措施及防腐蚀效果进行评估分析,提出了进一步改进措施,对同类装置的腐蚀控制及安全运行具有一定的借鉴意义。
付晓锋[4]（2018）在《常压塔空冷片翅片管腐蚀穿孔分析及安全对策研究》文中指出通过对常减压蒸馏装置常顶失效空冷片翅片管进行宏观形貌分析、穿孔区域以及内壁截面观察,采用电镜组织观察分析、管内腐蚀垢样分析、垢样谱线解析等多种分析手段,从硫元素、氯元素、水的影响深度分析腐蚀机理,掌握设备腐蚀现状。通过合理的原油调配,采用雾化喷头注水、升级设备材质等一系列手段,降低腐蚀速率,并采用在线腐蚀监测、设定腐蚀速率预警值、红外热成像等措施,提高设备的安全防范能力。
冯爱金,付晓锋,李剑[5]（2018）在《常减压蒸馏装置三顶注水系统改造》文中提出随着加工原油品质的变化,锦西石化公司南蒸馏装置陆续出现了塔顶及后续设备管线腐蚀泄漏等问题。为了解决上述问题,重点分析了锦西石化公司南蒸馏装置现有塔顶注水注剂系统的不足,且根据低温腐蚀机理,通过改善注水水质、增加注水点实现分段注水、各注水点增设注水喷头及增设pH值在线监测等措施来有效控制低温腐蚀。南蒸馏装置三顶注水系统改造投用后,使用效果良好,低温腐蚀速率明显降低,经济效益尤为可观,每年节省成本约50万元。
仲雷[6]（2018）在《基于流程模拟和风险分析的原油选择方案研究》文中研究表明原油选择方案是炼油企业一切加工的开始,保证原油质量性质稳定是整个企业安全平稳生产的基础。论文首先采用Petro-SIM模型模拟分析M石化公司在掺炼不同比例俄罗斯原油的加工方案下全厂的硫分布,通过对模拟结果对比分析得出随着俄罗斯原油掺炼比例增加,全公司产品及半产品硫含量变化情况。随着原油中硫含量的升高,炼厂一、二次加工装置运行风险都有不同程度的提高。论文随后对炼厂硫腐蚀机理进行了阐述,并介绍了硫腐蚀在炼油企业中的一些具体形式。结合Petro-SIM模型模拟分析结果与M石化公司的实际生产工艺特点着重对硫化氢中毒、催化裂化烟气脱硫超负荷、硫磺车间酸性气外排、含硫污水装置酸性水外排等装置运行风险进行了具体分析。通过风险分析找出影响M石化公司原油选择方案的一些具体限制性因素,同时也为企业加工其他种原油时可能带来的风险做好准备。由于不同原油性质不同且价格也各有差异,所以如何进行原油优选、实现原油资源优化配置是企业面临的难题;当前流程模拟和线性规划技术在炼油生产中广泛应用,尤其在流程优化、选购原油和优化排产等方面起到了不可忽视的作用,本篇论文利用H/CAMS软件以及使用快速评价设备构建M石化公司的原油快速评价系统,与所建立Petro-Sim和PIMS模型集成进行关联,以给定的计划方案测算经济效益,并结合对M石化公司的风险分析最终确定原油选择方案。
刘海楼[7]（2017）在《140万吨/年常减压装置问题分析及改造研究》文中进行了进一步梳理本文针对山东海科化工集团有限公司140万吨/年常减压装置扩能改造开展工程研究,通过对装置改造前存在的原油系统压降大、装置达不到设计加工量,原油换后温度低、装置能耗高、轻质油收率低等问题及原因进行分析,并针对装置存在的问题提出改造方案,以及对装置改造效果从能耗、效益等方面进行评价研究,结果表明:装置改造后加工能力从140万吨/年提高到150万吨/年,满足了催化裂化装置和延迟焦化装置对减压渣油和减压蜡油等原料的平衡要求,原油系统压降反而降低0.5MPa,换热流程更加合理,换热流程优化后,更加高效的利用热源,提高了热回收率,原油换后温度由原来的289℃提高到304℃以上,原油进闪蒸塔温度提高25℃以上。实际生产中轻油收率提高1.8%左右,总拔收率从66%提高到68%,轻质油收率明显提高。改造后加热炉的热效率提高明显,燃料消耗大幅下降,热效率明显提高,常压炉热效率可达90.2%,减压炉热效率可达90.8%。装置改造后蒸汽、燃料单耗均比改造前有大幅下降,装置能耗降低21.51%。本文的研究工作为常减压蒸馏装置扩能和节能增效改造提供了理论和实践基础,对常减压装置节能降耗、挖潜增效工作有一定的借鉴意义,也有利于常减压装置长周期的安全平稳运行,对新建常减压装置也有一定的借鉴意义。通过本文研究证明,对常减压装置局部换热流程优化调整可以达到节能降耗、消除限制装置加工量的瓶颈问题,通过装置部分技改,亦可以实现降本增效的目的,而且成本低,见效快。
凤丽华[8]（2017）在《吉林石化公司Ⅱ常减压装置改造项目分析》文中研究说明随着世界石油资源趋于劣质化,原油中硫含量不断增加,根据原油性质的变化,开展常减压蒸馏装置大型化改造,总结操作经验显得非常重要。论文针对吉林石化Ⅱ常减压蒸馏装置扩能改造开展工程研究,通过对改造前后工艺技术、操作条件、节能效果等多方面的分析比较,结果表明:改造后装置加工能力由320万吨/年提高到600万吨/年,实际生产中轻油收率达到47%左右,总拔收率达到76%,装置蜡油收率明显提高,满足了全厂渣蜡油平衡。改造后加热炉的热效率明显提高,常压炉热效率达到93.6%,减压炉热效率达到92.5%。改造后换热网络经优化,装置热源利用更高效,在保持原油性质稳定、流量均衡的情况下,换终温度达到320℃以上。水、电、蒸汽、燃料单耗均比改造前降低。改造后装置能耗降低到10.95千克标油/吨,达到国内同类装置先进水平。Ⅱ常减压装置改造后,装置主要加工原油从大庆原油转变为俄罗斯原油,既有利于集中处理俄罗斯含硫原油,又可针对俄罗斯原油石脑油收率高、石脑油中芳烃潜含量高、柴油凝点低等优点,充分发挥俄罗斯原油的特点,达到优化生产的目的。上述改造成果及经验对同类型常减压蒸馏装置的扩能改造有借鉴作用。
陈轩[9]（2016）在《基于物联网技术的典型常减压装置腐蚀监控系统研究及应用》文中进行了进一步梳理目前,在我国石油化工生产过程中,随着原油劣质化而引发的设备腐蚀泄漏事故频发。作为炼油化工行业的源头生产装置常减压装置的设备及管道腐蚀情况显得尤为突出。对常减压装置开展的腐蚀监、检测并实现有效控制腐蚀,成为当前炼油化工行业腐蚀控制的重中之重,也会大大降低随后其他装置的腐蚀风险。随着物联网技术的不断发展,腐蚀防护专家们开始了将物联网技术运用于腐蚀防护工作的探索。本文以典型常减压装置及其循环水系统为研究对象,开展了基于物联网的腐蚀监测与控制技术研究。物联网的核心是研究物与物之间的关系。本文首先在常减压装置工艺流程分析及腐蚀机理研究的基础上,进行了腐蚀回路的划分,进而以腐蚀回路为研究对象,对影响其腐蚀的主要参数进行了分析研究。本文将影响腐蚀的各类参数分为动态因素和静态因素,又将动态影响参数细分为腐蚀性物质参数、生产工艺参数、腐蚀结果参数三类,并系统研究、归纳总结了各类参数的特性及常见监测技术。同时运用大数据分析,以腐蚀案例库和腐蚀大检查腐蚀数据库中的大量数据作为依据,在表征常减压装置腐蚀特征的同时验证了回路划分的合理性。对于可表征设备腐蚀状态的腐蚀参数的实时监测是物联网技术应用的基础。目前仍有许多关键腐蚀参数未能实现在线监测。本文针对此问题,研究开发了两种新型监测技术,并进行试验应用。研究开发内容包括针对常顶出口处HC1和H2S气体含量的在线监测技术以及可实现对水中漏油情况实时监测的水中油测漏在线监测技术。此外,针对目前铁离子仍然无法实现在线监测的问题,本文通过构造深度学习模型对常减压装置常压塔顶油气回路、常压塔转油线回路和循环水系统回路进行分析,找出影响腐蚀的主要因素,并实现了铁离子浓度的预测预警。在基于物联网的腐蚀控制技术研究方面,本文利用基于风险的腐蚀管理控制技术,对其主要支撑技术完整性操作窗口技术进行了深入研究。以常减压装置重要腐蚀回路为对象构建了完整性操作窗口,确定了完整性操作窗口的参数、参数边界值及超限后的响应行为。进而针对目前人工注剂数据滞后、加剂断续、加剂量模糊的缺点,设计了一套完整的注剂自动控制方案。本文最后以某石化公司的腐蚀监测数据为基础,研究并开发了基于物联网技术的一体化腐蚀监测系统。实现了将生产工艺操作参数与腐蚀监测数据进行关联查询、分析及预警功能,利用完整性操作窗口技术,动态把控装置腐蚀状况。当设备出现异常状况时,实现了物与物间的自主联系及相互分析,并为最终实现能根据分析结果指导装置自我调整运行状况的目标提供设计依据及技术支撑。
陈鸣[10]（2015）在《原油加工过程中硫风险分析与防护技术研究》文中研究指明在石油资源向着高硫、高酸、重质等劣质化方向发展的背景下,高硫原油在我国进口原油中所占的比重不断增大;同时,国内对高含硫原油的开采也不断增加,这就致使在我国原油炼制板块中高硫原油加工所占的比例愈来愈大;油品中不断增高的硫含量是工艺安全中的主要威胁。故实现安全加工含硫、高硫劣质原油,并有效控制硫含量增加带来的安全生产风险将是我国炼油企业将要面临的共同问题。本文以北方某高硫加工炼化企业为研究对象,选取了主要生产装置,对其主要含硫物流采用气相色谱和CHSN/O元素分析仪,对硫含量和硫类型分别进行了分析测定,得出硫类型主要以硫醇、硫醚、噻吩、苯并噻吩及各类噻吩取代物为主,从而为后续生产装置的硫风险分析提供了基础依据。本文依托于国家级课题“高含硫油品加工安全技术研究”项目。在深入分析我国炼化企业硫风险防控现状的基础上,在对其典型生产装置硫含量含硫和硫类型分析测定,研究原油中的硫在加工过程中的迁移转化与硫类型分布,分析原油加工过程中硫腐蚀、硫化亚铁自燃、硫化氢中毒等硫风险的潜在安全风险、重点积聚部位及危害物质形成机理、主要分布等情况,并提出了对应防控与处置措施。结合典型炼油装置的工艺特点,通过对加工高含硫油品的腐蚀环境、腐蚀类型、腐蚀的机理和影响因素进行分析,并利用实验室研究分析了不同类型硫化物的腐蚀程度;绘制了加工高含硫油品炼油装置腐蚀流程图;同时对腐蚀部位的工艺防腐进行研究,在腐蚀流程图上完成炼油装置腐蚀控制措施的布置,并在分析基础之上,对企业主要生产装置提出了具有针对性的防腐措施;为我国炼油企业加工高硫、高酸等劣质原油装置的腐蚀防护提供了重要的技术保障,进而提高我国炼油企业防腐蚀技术的整体水平。国内的石油化工企业频繁发生硫铁化合物自燃火灾爆炸事故,不仅严重威胁着作业人员的身体健康和生命安全,而且给生产企业造成了巨大的财产损失,同时带来严重的环境污染问题。原油或油品中硫或硫化物与铁及其氧化物相互作用生成硫铁化合物。论文在结合硫化亚铁形成机理和高硫油品加工过程装置实际运行情况,对炼化企业主要生产装置硫化亚铁重点隐患部位进行了识别,并研发了一种新型的QXF-1型复合清洗钝化剂和配套应用装备,在生产实际中取得了较好的应用效果。同时,考虑到硫化亚铁自燃现象仍时有发生,开发了一种新型的纳米粉体复合灭火剂材料,灭火性能测试表明,新开发的KHCO3/γ-Al2O3复合灭火剂与商业化的BC灭火剂相比较,具有更高的灭火性能。根据典型炼厂分析炼化企业装置中硫化氢的主要来源,对硫化氢中毒潜在危险分析、硫化氢的分布特点进行研究,在此基础上分别从硫化氢在线监测预警系统的研发、硫化氢检测器优化布置方法与流程、以及硫化氢吸收剂三个方面提出炼化企业硫化氢的防控方法。通过对原油及主要装置中物流中的硫测定分析,研究原油中的硫在加工过程中的迁移转化与硫类型分布,在此基础上分析原油加工过程中硫腐蚀、硫化亚铁聚积、硫化氢中毒等硫风险的影响因素、重点关注位置和区域等,提出对应的防范控制与处置措施,从而保障企业的安全、高效、经济运行。
二、掺炼俄罗斯原油常压塔顶空冷器腐蚀在线监测（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、掺炼俄罗斯原油常压塔顶空冷器腐蚀在线监测（论文提纲范文）
（1）基于数据挖掘的常减压装置塔器腐蚀分析和预测方法研究（论文提纲范文）
| 学位论文数据集 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 数据挖掘技术及应用现状 |
| 1.2.2 常减压装置腐蚀研究现状 |
| 1.2.3 常减压装置腐蚀监检测现状 |
| 1.2.4 腐蚀预测模型研究现状 |
| 1.3 论文研究内容 |
| 第二章 常减压装置塔器设备腐蚀失效案例统计分析 |
| 2.1 常减压装置塔器设备腐蚀失效类型和腐蚀部位统计 |
| 2.2 材料对腐蚀失效的影响 |
| 2.3 原油性质及加工负荷对腐蚀失效的影响 |
| 2.4 腐蚀原因及机理分析 |
| 2.4.1 低温H_2S+HCl+H_2O腐蚀 |
| 2.4.2 高温硫+高温环烷酸腐蚀 |
| 2.4.3 氯化物和硫化物应力腐蚀开裂 |
| 2.5 防腐建议 |
| 2.5.1 加工原料及工艺防腐建议 |
| 2.5.2 监检测建议 |
| 2.5.3 选材建议 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 常减压装置设备腐蚀数据的预处理及规律研究 |
| 3.1 数据预处理 |
| 3.2 原油性质对常减压装置塔器设备腐蚀影响的研究 |
| 3.2.1 数据来源及预处理 |
| 3.2.2 基于K-均值聚类分析方法的原油性质类型划分 |
| 3.2.3 常减压装置塔器设备在不同原油性质类型下的腐蚀差异性分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 基于数据挖掘的常减压装置塔器腐蚀预测模型研究及应用 |
| 4.1 模型原理及建模流程 |
| 4.1.1 主成分分析(PCA)原理 |
| 4.1.2 BP神经网络算法原理 |
| 4.1.3 K-近邻(KNN)分类算法原理 |
| 4.1.4 支持向量机(SVM)分类算法原理 |
| 4.1.5 腐蚀预测模型建模流程 |
| 4.2 常减压装置塔顶回路腐蚀状态分类预测模型的研究 |
| 4.2.1 常减压装置塔顶回路腐蚀数据预处理 |
| 4.2.2 减压塔塔顶回路腐蚀状态预测模型研究 |
| 4.2.3 结果分析 |
| 4.3 常减压装置塔器设备腐蚀程度分类预测模型的研究 |
| 4.3.1 常减压装置塔器设备腐蚀数据预处理 |
| 4.3.2 常减压装置塔器设备腐蚀程度预测模型研究 |
| 4.3.3 结果分析 |
| 4.4 基于腐蚀预测的腐蚀监管方法 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文及科研成果目录 |
| 作者及导师简介 |
| 附件 |
（2）基于RBI的石油炼化装置风险管理策略研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及内容 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究内容 |
| 1.1.3 研究目的 |
| 1.2 国内外研究综述 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 研究的创新点 |
| 1.4 本章小结 |
| 第二章 相关理论综述 |
| 2.1 风险管理概述 |
| 2.2 风险管理内容 |
| 2.2.1 风险识别 |
| 2.2.2 风险评估 |
| 2.2.3 风险控制 |
| 2.2.4 风险监控 |
| 2.3 风险管理技术 |
| 2.4 基于风险的检验RBI |
| 2.4.1 RBI技术概述 |
| 2.4.2 RBI技术原理 |
| 2.4.3 RBI方法 |
| 2.4.4 应用RBI进行风险管理的意义 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 A炼厂基于RBI的常减压蒸馏装置风险管理 |
| 3.1 装置的基本情况 |
| 3.2 装置设备的失效机理分析 |
| 3.2.1 高温硫腐蚀与高温环烷酸腐蚀 |
| 3.2.2 硫化物与氯化物应力开裂腐蚀 |
| 3.2.3 HCl-H_2S-H_2O腐蚀 |
| 3.2.4 保温层下腐蚀 |
| 3.2.5 水侧腐蚀 |
| 3.3 装置的风险评估结果 |
| 3.3.1 风险计算原理 |
| 3.3.2 风险评估结果 |
| 3.4 风险评估后的检验制定 |
| 3.4.1 检验方案制定基本原则 |
| 3.4.2 检验方案具体内容 |
| 3.5 装置的风险控制措施 |
| 3.5.1 重点部位指标控制策略 |
| 3.5.2 高风险部位日常检测策略 |
| 3.5.3 防腐蚀的建议 |
| 3.5.4 事故控制措施 |
| 3.5.5 事故急救措施 |
| 3.6 装置的风险监控 |
| 3.6.1 在线腐蚀探针监测技术 |
| 3.6.2 在线壁厚监测技术 |
| 3.6.3 在线PH监测技术 |
| 3.6.4 风险监控系统建设方案 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 炼油企业炼化设备风险管理策略研究 |
| 4.1 应用RBI进行风险管理中遇到的问题 |
| 4.1.1 风险管理制度不健全问题 |
| 4.1.2 RBI所需资料的完整性准确性问题 |
| 4.1.3 RBI参与人员素质不高问题 |
| 4.1.4 高风险部位日常检测维护不够,缺乏必要的监测系统问题 |
| 4.1.5 RBI分析结果略保守 |
| 4.2 应用RBI进行风险管理的相关策略 |
| 4.2.1 构建炼化设备的风险管理体系 |
| 4.2.2 完善设备技术档案 |
| 4.2.3 提高炼化设备管理人员的专业素质 |
| 4.2.4 积极开展设备风险点状态监测 |
| 4.2.5 开发基于我国炼化设备腐蚀数据的RBI分析软件 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者与导师简介 |
| 附件 |
（3）加工俄罗斯原油低温腐蚀分析及对策（论文提纲范文）
| 1 原油及侧线油腐蚀性评价 |
| 1.1 原油腐蚀性评价 |
| 1.2 侧线油腐蚀性评价 |
| 2 装置现有防腐蚀措施 |
| 3 装置腐蚀情况分析 |
| 3.1 原油电脱盐运行分析 |
| 3.2 三顶脱水监测分析 |
| 3.3 重点部位腐蚀监测分析 |
| 3.4 典型腐蚀事件 |
| 4 建议措施 |
| 4.1 原料腐蚀性控制 |
| 4.2 生产过程控制 |
| 4.3 设备处理与材质升级 |
| 4.4 腐蚀监测和检测 |
| 5 结 语 |
（4）常压塔空冷片翅片管腐蚀穿孔分析及安全对策研究（论文提纲范文）
| 1 常压塔空气冷却器使用情况 |
| 2 腐蚀部位分析 |
| 2.1 宏观形貌分析 |
| 2.2 管束组织观察与分析 |
| 2.3 管内腐蚀垢的观察 |
| 2.4 穿孔区域以及内壁截面观察 |
| 2.5 管段垢样的物相分析 |
| 3 腐蚀原因分析 |
| 3.1 硫和氯的影响 |
| 3.2 水的影响 |
| 3.3 腐蚀机理 |
| 4 安全措施 |
| 4.1 降低原料中的氯含量 |
| 4.2 采用雾化喷头注水技术 |
| 4.3 升级设备材质 |
| 4.4 安装在线腐蚀检测设备, 设定腐蚀速率预警值 |
| 4.5 增加在线p H检测系统 |
| 4.6 应用红外热成像技术进行检测 |
（5）常减压蒸馏装置三顶注水系统改造（论文提纲范文）
| 1 改造背景 |
| 1.1 腐蚀状况 |
| 1.2 改造前注水存在的问题 |
| 1.2.1 三顶注水水质较差 |
| 1.2.2 注水点位置和分布不合理 |
| 1.2.3 切水p H值控制不稳定 |
| 2 改造情况 |
| 2.1 注水水质改变 |
| 2.2 注水量选取 |
| 2.3 注水方式改为分段注水 |
| 2.4 注水点加设分布喷头 |
| 2.5 增加p H值在线监测系统 |
| 3 应用效果 |
| 4 结论 |
（6）基于流程模拟和风险分析的原油选择方案研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 论文研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 流程模拟技术概述 |
| 1.3.1 流程模拟软件简介 |
| 1.3.2 流程模拟软件的发展 |
| 1.3.3 流程模拟软件在化工装置中的应用 |
| 1.4 Petro-SIM软件 |
| 1.4.1 Petro-SIM软件介绍 |
| 1.4.2 催化裂化装置建模原理 |
| 1.5 线性规划技术介绍 |
| 1.5.1 线性规划简介 |
| 1.5.2 线性规划技术的发展历程 |
| 1.5.3 线性规划模型软件介绍 |
| 1.6 PIMS软件 |
| 1.6.1 PIMS原理介绍 |
| 1.6.2 PIMS模型应用的发展方向 |
| 1.7 PIMS建模的关键点 |
| 1.7.1 原油评价数据 |
| 1.7.2 PIMS软件存在问题及解决方案 |
| 1.8 论文研究的主要内容 |
| 第二章 建立Petro-SIM模型模拟炼厂硫分布 |
| 2.1 催化裂化装置建模 |
| 2.1.1 装置简介 |
| 2.1.2 模型的应用 |
| 2.2 常减压装置过程模拟 |
| 2.2.1 装置简介 |
| 2.2.2 建立流程模拟模型 |
| 2.3 建立全厂Petro-SIM模型 |
| 2.4 建立M石化公司线性规划全厂模型 |
| 2.5 利用Petro-SIM模型模拟全厂硫分布 |
| 2.5.1 模拟计算 |
| 2.5.2 模拟结果 |
| 第三章 基于Petro-SIM模拟结果的风险分析 |
| 3.1 俄罗斯原油的原油评价 |
| 3.1.1 一般性质 |
| 3.1.2 直馏馏份性质 |
| 3.1.3 原油评价小结 |
| 3.2 炼厂硫迁移规律分析 |
| 3.2.1 硫形态迁移分析 |
| 3.2.2 蒸馏和催化裂化装置中硫分布 |
| 3.3 炼厂中硫腐蚀机理 |
| 3.3.1 炼厂中的硫 |
| 3.3.2 H2S-HCl-H2O腐蚀 |
| 3.3.3 高温硫、硫化氢腐蚀 |
| 3.4 硫腐蚀风险分析 |
| 3.5 烟气脱硫设施超负荷运行风险分析 |
| 3.6 硫磺车间酸性气外排火炬风险分析 |
| 3.7 含硫污水处理厂超负荷风险分析 |
| 3.8 Fe S自燃风险分析 |
| 3.9 液态烃脱硫装置风险分析 |
| 3.10 催化裂化装置风险分析 |
| 3.10.1 M 石化公司液态烃脱硫装置现状 |
| 3.10.2 硫形态分析 |
| 3.10.3 结论 |
| 3.11 催化裂化装置风险分析 |
| 3.11.1 俄罗斯原油掺炼对催化裂化装置影响 |
| 3.11.2 催化裂化装置泄露事故树风险分析 |
| 3.12 应对措施及建议 |
| 3.12.1 优选原油调整掺炼 |
| 3.12.2 升级设备材质 |
| 3.12.3 增加防腐蚀监测和产品分析 |
| 3.12.4 建议装置防腐专业升级 |
| 第四章 基于流程模拟与风险分析的原油选择方案应用实例 |
| 4.1 原油快速评价 |
| 4.1.1 原油评价 |
| 4.1.2 原油快速评价技术 |
| 4.1.3 H/CAMS软件简介 |
| 4.1.4 H/CAMS软件的应用 |
| 4.1.5 实例应用 |
| 4.2 原油优选方法 |
| 4.2.1 确定可掺炼原油品种 |
| 4.2.2 利用优化模型进行多方案排序组合 |
| 4.2.3 模拟效益对比选择 |
| 4.3 风险分析在原油选择方案中的作用 |
| 4.3.1 对安全生产的作用 |
| 4.3.2 指导原油选择方案 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（7）140万吨/年常减压装置问题分析及改造研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.3 常减压蒸馏装置简介 |
| 1.3.1 原油的常减压蒸馏原理 |
| 1.3.2 常减压蒸馏的工艺过程 |
| 1.4 常减压蒸馏装置概况 |
| 1.5 常减压装置的工艺进展 |
| 1.5.1 扩能改造 |
| 1.5.2 节能降耗 |
| 1.6 国内外研究现状 |
| 1.6.1 常减压蒸馏装置大型化研究进展 |
| 1.6.2 常减压蒸馏装置深拔技术研究进展 |
| 1.6.3 常减压蒸馏节能技术研究进展 |
| 1.7 研究的主要内容 |
| 第二章 装置现状和存在的问题 |
| 2.1 装置改造前工艺流程 |
| 2.1.1 换热及闪蒸塔部分流程 |
| 2.1.2 常压部分 |
| 2.1.3 减压部分 |
| 2.1.4 三注部分 |
| 2.1.5 单开常压流程 |
| 2.2 装置改造前主要操作数据 |
| 2.3 装置存在的问题分析 |
| 2.3.1 常减压装置提量困难,原油系统阻力大 |
| 2.3.2 装置能耗高 |
| 2.3.3 轻质油收率低,常减顶瓦斯气未充分利用 |
| 2.3.4 电脱盐运行效果差 |
| 2.4 项目改造目标 |
| 第三章 装置改造方案的设计与实施 |
| 3.1 项目实施原则及技术路线 |
| 3.2 改造过程 |
| 3.2.1 原油流程优化改造 |
| 3.2.2 减压抽真空系统改造 |
| 3.2.3 减一线油作柴油 |
| 3.2.4 常减顶瓦斯回收 |
| 3.2.5 电脱盐改造 |
| 3.2.6 加热炉更换燃烧器 |
| 第四章 装置改造效果分析 |
| 4.1 原油换热流程优化改造效果 |
| 4.2 减一线作柴油 |
| 4.3 减压抽真空系统改造 |
| 4.4 常减顶瓦斯回收 |
| 4.5 提高加热炉热效率 |
| 4.6 提高原油脱盐合格率 |
| 第五章 总结 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（8）吉林石化公司Ⅱ常减压装置改造项目分析（论文提纲范文）
| Abstract |
| 摘要 |
| 第1章 前言 |
| 1.1 课题背景与意义 |
| 1.2 常减压蒸馏技术国内外研究进展 |
| 1.3 本文研究思路及主要内容 |
| 第2章 吉林石化公司Ⅱ常减压装置简介 |
| 2.1 改造前Ⅱ常减压装置简介 |
| 2.2 改造后Ⅱ常减压装置简介 |
| 2.3 改造前后Ⅱ常减压装置技术数据对比 |
| 第3章 装置改造效果评价 |
| 3.1 物料平衡及收率分析 |
| 3.2 操作条件分析 |
| 3.3 换热网络分析 |
| 3.4 能耗分析 |
| 3.5 主要机泵运行情况分析 |
| 3.6 破乳剂、阻垢剂及缓蚀剂使用效果分析 |
| 3.7 小结 |
| 第4章 装置用能评价技术应用研究 |
| 4.1 装置生产基本条件 |
| 4.2 装置能耗指标分析 |
| 4.3 装置用能水平评价 |
| 4.4 装置主要节能潜力分析 |
| 4.5 小结 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 装置标定主要产品性质数据表 |
（9）基于物联网技术的典型常减压装置腐蚀监控系统研究及应用（论文提纲范文）
| 学位论文数据集 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 常减压装置的腐蚀研究意义及现状 |
| 1.2.1 常减压装置腐蚀现状 |
| 1.2.2 常减压装置主要工艺流程 |
| 1.2.3 常减压装置主要腐蚀机理 |
| 1.3 腐蚀监检测技术研究现状 |
| 1.3.1 离线腐蚀监测技术现状 |
| 1.3.2 在线腐蚀监测技术现状 |
| 1.3.3 腐蚀检查及评估技术现状 |
| 1.4 腐蚀预测模型分析及研究现状 |
| 1.5 腐蚀控制技术研究现状 |
| 1.5.1 传统腐蚀控制技术进展 |
| 1.5.2 新型腐蚀控制技术进展 |
| 1.6 物联网在炼油装置腐蚀监控中的研究应用现状 |
| 1.6.1 物联网的定义及发展 |
| 1.6.2 物联网在炼油装置的初步探索与应用 |
| 1.7 本文主要工作 |
| 1.7.1 现有工作的不足 |
| 1.7.2 本文的主要工作 |
| 第二章 典型常减压装置腐蚀监测技术研究与开发 |
| 2.1 常减压装置动态影响因素分析 |
| 2.1.1 常减压装置低温系统腐蚀性物质参数分析 |
| 2.1.2 常减压装置低温系统生产工艺参数分析 |
| 2.1.3 常减压装置低温系统腐蚀检测结果参数分析 |
| 2.1.4 常减压装置循环水系统参数分析 |
| 2.2 常减压装置静态检查数据库应用 |
| 2.3 常减压装置基本腐蚀特征 |
| 2.3.1 常减压装置各系统腐蚀案例和问题统计情况 |
| 2.3.2 常压系统腐蚀案例和问题的统计情况 |
| 2.4 新型在线腐蚀传感监测技术的研究与开发 |
| 2.4.1 常压塔顶HC1和H2S气体含量在线检测技术的研究与开发 |
| 2.4.2 循环水系统水中油测漏在线监测技术开发 |
| 2.5 小结 |
| 第三章 典型常减压装置腐蚀预测模型技术研究 |
| 3.1 腐蚀回路划分基本原理及步骤 |
| 3.2 常减压装置腐蚀回路划分 |
| 3.2.1 常顶油气线腐蚀回路划分示例 |
| 3.2.2 常压蒸馏系统腐蚀回路划分结果 |
| 3.3 常减压循环水系统回路划分 |
| 3.3.1 常顶油气线循环水冷器腐蚀回路划分示例 |
| 3.3.2 常压蒸馏系统循环水冷器腐蚀回路划分结果 |
| 3.4 腐蚀预测模型原理及数据处理方法概述 |
| 3.4.1 浅层腐蚀预测模型 |
| 3.4.2 基于深度学习的腐蚀预测模型 |
| 3.4.3 数据处理分析方法 |
| 3.5 常压塔塔顶低温腐蚀预测模型技术研究 |
| 3.6 循环水系统腐蚀预测模型技术研究 |
| 3.7 小结 |
| 第四章 基于完整性操作窗口的常减压装置腐蚀控制研究 |
| 4.1 完整性操作窗口(IOW)的建立方法 |
| 4.1.1 IOW参数选择 |
| 4.1.2 IOW边界定义 |
| 4.1.3 腐蚀控制行为确定 |
| 4.2 常顶油气回路IOW设计 |
| 4.2.1 常顶油气回路IOW参数选择 |
| 4.2.2 常顶油气回路监测方案确定 |
| 4.2.3 常顶油气回路IOW边界确定 |
| 4.2.4 常顶油气回路腐蚀控制行为确定 |
| 4.3 常减压循环水系统IOW设计 |
| 4.3.1 常减压循环水系统IOW参数确定 |
| 4.3.2 常减压循环水系统监测方案确定 |
| 4.3.3 常减压循环水系统IOW参数边界确定 |
| 4.3.4 常减压循环水系统腐蚀控制行为确定 |
| 4.4 常减压装置自动控制系统设计 |
| 4.4.1 注中和剂的自动控制系统 |
| 4.4.2 注缓释剂的自动控制系统 |
| 4.4.3 注水的自动控制系统 |
| 4.4.4 塔顶“三注”总体控制结构及流程 |
| 4.5 循环水系统的自动控制 |
| 4.5.1 加酸和氧化性杀菌剂的自动控制系统 |
| 4.5.2 注非氧化性杀菌剂的自动控制系统 |
| 4.5.3 缓释阻垢剂的自动控制系统 |
| 4.5.4 循环水水质总体控制结构及流程 |
| 4.6 小结 |
| 第五章 基于物联网的腐蚀监控系统设计与开发 |
| 5.1 炼化装置腐蚀监控系统基础架构设计 |
| 5.1.1 基于物联网的腐蚀监控系统架构设计 |
| 5.1.2 基于面向服务架构的系统架构概述 |
| 5.1.3 基于SOA架构的腐蚀监控系统集成架构设计 |
| 5.2 炼化装置腐蚀监控系统功能模块设计与开发 |
| 5.2.1 系统功能模块设计与开发 |
| 5.2.2 与其他腐蚀监测系统集成 |
| 5.3 小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 研究成果及发表论文 |
| 作者和导师简介 |
| 附件 |
（10）原油加工过程中硫风险分析与防护技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 创新点摘要 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 国内外高硫原油加工现状 |
| 1.2.1 国外高硫原油主要加工工艺现状 |
| 1.2.2 国内高硫原油主要加工工艺现状 |
| 1.3 原油加工过程中硫风险事故案例分析 |
| 1.4 原油加工过程中硫风险控制措施研究现状 |
| 1.4.1 硫腐蚀防控措施研究现状 |
| 1.4.2 硫化亚铁自燃防控措施研究 |
| 1.4.3 硫化氢防控措施研究 |
| 1.5 课题内容及技术路线 |
| 第二章 典型炼化装置硫化物类型分布研究 |
| 2.1 选定炼厂工艺流程简介 |
| 2.2 硫类型测定实验 |
| 2.2.1 现场调研与样品采集 |
| 2.2.2 采集样品硫含量分析 |
| 2.2.3 采集样品硫类型分析 |
| 2.2.4 实验结果 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 典型炼化装置硫腐蚀分析及防治技术 |
| 3.1 硫化物腐蚀机理分析 |
| 3.1.1 不同硫化物腐蚀机理分析 |
| 3.1.2 不同硫化物腐蚀试验 |
| 3.1.3 试验评价结果 |
| 3.2 典型炼油生产装置硫腐蚀分析 |
| 3.2.1 低温硫化氢腐蚀 |
| 3.2.2 高温硫腐蚀 |
| 3.3 典型炼油生产装置硫腐蚀流程图绘制 |
| 3.4 炼化企业硫腐蚀防控建议 |
| 3.4.1 常减压装置 |
| 3.4.2 催化裂化装置 |
| 3.4.3 延迟焦化装置 |
| 3.4.4 加氢装置 |
| 3.4.5 酸性水汽提装置 |
| 3.4.6 硫磺回收装置 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 炼化企业硫化亚铁自燃风险分析及防控技术 |
| 4.1 硫化亚铁形成机理 |
| 4.2 典型炼化装置硫化亚铁重点隐患部位确定 |
| 4.3 炼化企业硫化亚铁清洗钝化新技术 |
| 4.3.1 QXF-1 型复合清洗钝化剂介绍 |
| 4.3.2 硫化亚铁清洗钝化装备简介 |
| 4.3.3 实际应用效果分析 |
| 4.3.4 QXF-1 型清洗钝化剂的特点小结 |
| 4.4 新型灭火剂材料的研制与测试 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 炼化企业硫化氢中毒风险分析及防控技术 |
| 5.1 炼化企业硫化氢的主要来源 |
| 5.2 生产过程中硫化氢的分布 |
| 5.2.1 原油加工过程硫化氢分布特点 |
| 5.2.2 典型装置中硫化氢采样分析调查 |
| 5.3 硫化氢的防控技术 |
| 5.3.1 硫化氢在线监测预警系统研发 |
| 5.3.2 硫化氢检测器优化布置方法与流程 |
| 5.3.3 硫化氢喷淋吸收装置实验室模拟研究 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
四、掺炼俄罗斯原油常压塔顶空冷器腐蚀在线监测（论文参考文献）
- [1]基于数据挖掘的常减压装置塔器腐蚀分析和预测方法研究[D]. 廖静雯. 北京化工大学, 2021
- [2]基于RBI的石油炼化装置风险管理策略研究[D]. 刘明. 北京化工大学, 2020(02)
- [3]加工俄罗斯原油低温腐蚀分析及对策[J]. 张典元. 石油化工腐蚀与防护, 2019(05)
- [4]常压塔空冷片翅片管腐蚀穿孔分析及安全对策研究[J]. 付晓锋. 安全、健康和环境, 2018(11)
- [5]常减压蒸馏装置三顶注水系统改造[J]. 冯爱金,付晓锋,李剑. 石油石化节能, 2018(08)
- [6]基于流程模拟和风险分析的原油选择方案研究[D]. 仲雷. 中国石油大学(华东), 2018(07)
- [7]140万吨/年常减压装置问题分析及改造研究[D]. 刘海楼. 中国石油大学(华东), 2017(07)
- [8]吉林石化公司Ⅱ常减压装置改造项目分析[D]. 凤丽华. 华东理工大学, 2017(07)
- [9]基于物联网技术的典型常减压装置腐蚀监控系统研究及应用[D]. 陈轩. 北京化工大学, 2016(01)
- [10]原油加工过程中硫风险分析与防护技术研究[D]. 陈鸣. 中国石油大学(华东), 2015(06)