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【摘要】框剪结构吸收了框架结构和剪力墙结构各自的优点，在中等高度的高层建筑中获得广泛应用，其施工技术也自有其特点，因此本文对框剪混凝土结构施工中的模板工程、钢筋工程和混凝土工程技术进行了分析。
【关键词】高层建筑；框剪混凝土结构；施工技术
框架-剪力墙结构（简称框剪结构）保持了框架结构平面布置灵活的优点，又通过剪力墙分担了主要的水平荷载而提高了抗震性能，因而应用于10～30层的高层建筑有较明显的优势。框剪结构施工分为全预制装配施工、全现浇施工、现浇与预制结合施工、升板法施工、整体预应力板柱施工等多种方式。从施工速度上看，预制装配施工较快，但整体性和抗震能力均较差；现浇施工现场工作量大，然而整体性好，抗震能力强，所以成为开发最早和应用最广泛的施工方法，特别是随着模板技术和混凝土泵送技术的发展，现浇施工技术仍具有强大的生命力。故此，本文对框剪混凝土结构现浇施工技术进行了分析和探讨。
1模板施工技术
1.1模板设计
现浇混凝土结构工程费用的1/3花在模板工程方面，现浇混凝土施工用工量的一半用在模板安装上面，可见合理设计模板对于加快施工进度、降低施工费用和提高工程质量都具有非常重要的意义。模板设计应遵循三个原则：（1）构造简单，拆装方便，支撑牢固，具有较好的强度、刚度和稳定性，满足混凝土结构施工质量要求；（2）尽量减少模板吊运和落地次数，以加快施工进度；（3）在确保工期、质量前提下，尽量减少模板的一次性投入量，加快模板周转，减少拆卸用工。根据上述原则，确定模板的平面布置、组装形式和连接点大样，然后验算模板的强度、刚度及稳定性，绘制模板设计图。应根据流水段划分结果综合考虑配置模板数量。
1.2模板安装
模板安装前，先在楼面弹好控制线及门窗洞口位置线。在混凝土接茬处安装模板时，应将已硬化的混凝土表面及松散软弱层全部凿除，露出石子，再冲洗干净。同时将模板表面清理干净，钢模要均匀涂刷隔离剂，不得有漏刷和淌油现象。组合钢模板应提前预制拼装，拼缝要严密，拼装要平整。
接下来安装模板。安装柱模板应沿柱皮外侧5mm处贴20cm海绵条，然后依次安装柱模板、柱箍及拉杆或斜撑；模板内清理干净后封闭清扫口，办理预检和进行评定。剪力墙模板应先安装门窗洞口处的模板，并加焊定位筋以固定和支撑洞口模，再在墙模两侧贴海绵条；安装完一侧模板且清理墙内杂物后，安装另一侧模板；上紧螺栓、扣件后办理预检手续。安装梁模板时先要调整立柱标高，然后安装梁底模；梁跨度≥4m时，底板必须按设计要求或全垮的一定比例（钢模为0.1%～0.15%，木模为0.2%～0.7%）起拱；绑扎梁筋并清理杂物后，办理隐检手续，安装侧模；为防胀模，侧模根部要楔紧；校正标高、中线及断面尺寸后，办理预检。楼板模板安装时要先在地面铺设垫板，然后安装架子支撑和龙骨，安装应从边跨一侧开始向另一侧发展；同梁模板，跨度≥4m时龙骨要起拱；再安装楼板底模，标高校正后，支柱间加水平拉杆固定；清理杂物后办理预检。
2钢筋施工技术
2.1钢筋加工
钢筋加工内容包括除锈、调直、切断、弯曲、冷拉、冷拔、冷轧、镦头等。应根据设计要求和钢筋等级准确计算下料尺寸，以免造成浪费和影响后续工效。
2.2钢筋连接
钢筋连接方式包括绑扎搭接、焊接和机械连接，一般应优选焊接或机械连接，因其连接可靠、节省材料。需要绑扎时搭接长度应符合规定。焊接时要针对钢筋牌号考虑可焊性，含碳量超过0.6%时淬硬性强，不宜采用焊接工艺。接头应设置在钢筋受力较小处，并且纵向受力钢筋只允许一个接头，接头末端距起弯点至少为钢筋直径的10倍以上。同一构件内的接头应相互错开。
2.3钢筋安装
钢筋安装时可能由于节点过分密集而难以控制保护层厚度，并在浇筑混凝土时出现移位现象，为此可采取以下措施[1]：（1）对节点密集处钢筋安排施工人员按1：1放样制作模板，提前确定钢筋安装位置，以加快施工进度；（2）先安装柱筋，再定位箍筋；（3）严格按样板施工。
3混凝土施工技术
3.1原材料选择与配合比设计
高层建筑混凝土施工常采用泵送混凝土，与通常意义上的混凝土不同的是除了要满足设计强度与耐久性要求以外，还要有良好的可泵性，因此对原材料有特定要求。水泥一般选用普通硅酸盐水泥；粗骨料采用级配良好且最大粒径不超过管道直径1/3的碎石或卵石；细骨料应选用级配良好的中砂；通常采用“双掺”技术，掺加优质粉煤灰和高性能外加剂（泵送剂或减水剂+引气剂）。考虑到可泵性，采用较高的砂率（37%～45%）和适宜的水胶比（0.45～0.5），并应进行压力泌水试验（S10≯40%）。如果使用商品混凝土，其性能应满足《预拌混凝土》（GB/T14902-2012）要求。
3.2混凝土制备与运输
所有原材料必须经过严格检验和验收手续，对骨料粒径和级配要严格控制。为了保证混凝土质量的稳定，严格执行配合比，不得随意变更原材料和水胶比。根据天气条件（温湿度、风力大小）、骨料含水率、运输运距等情况适当调整配合比或水胶比，但调整应依据试验数据。运输方案要考虑道路状况、混凝土凝结时间和施工需求，若采用商品混凝土应避开交通高峰时段，同时准备不同路线的应急预案。
3.3施工方案的制定
根据施工需求、水平运输距离、浇筑高度、弯头数量等压头损失确定混凝土输送泵的泵压、流量及泵数量，一般应有一定的储备量。在规划泵管时应避免多次移位，并尽可能直线布置，以减少阻力，同时牢固固定竖向管道。每次启泵时检查管道连接处，以免出现故障而影响施工。
3.4混凝土浇筑
浇筑前先以水或混凝土同配比的水泥砂浆润滑泵及管道，开始浇筑就应连续上料，否则中断时间超过45min就应卸料，并立即清洗管道，避免堵管事故。混凝土布料应按照由远及近、分层浇筑、循序推进、一次到顶的原则操作。混凝土分层厚度宜控制在30～50cm之间，坡度1：（6～10）[2]。混凝土铺料后及时摊平，然后进行振捣。振捣速度应与浇筑速度保持协调。还要掌握正确的振捣方法，避免过振和漏振。一般振动棒插入间距为40cm，插入深度5～10cm，并按照快插慢拔、垂直出入的原则进行操作。为了提高振捣质量，可采用二次振捣方法，后面一次振捣必须在混凝土初凝前完成，每次振捣时间控制在5～10min。振捣后及时抹平表面，并利用水准仪定点测平。为了去除混凝土表面泌水，应将混凝土表面水引至集水坑。对转换层等大厚度大体积混凝土必须严格控制温度，包括入模温度、保温保湿处理、控制降温速度等措施。
3.5混凝土养护
混凝土养护应在浇筑后4～8h内覆盖浇水，或喷、刷养护剂。覆盖保温的做法是在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，再铺湿草席或湿麻袋，也可以蓄水10cm。对于大厚板的养护要制定详细的方案，并安排专人观察温度和进行养护。浇水养护时间一般不少于14d。
4结语
框剪结构从上世纪70年代起开始在我国应用于高层建筑中，目前仍然是最常见的一种结构形式。框剪结构施工技术比较成熟，但还是需要重视细节才能保证建筑的施工质量，因此本文从模板工程、钢筋工程和混凝土工程这三个主要环节进行了分析，错漏或不妥之处还望读者不吝斧正。
参考文献：
[1]马玉海，郭书启.探析框架剪力墙结构建筑施工技术的应用[J].建设科技，2014（19）：103-104.
[2]朱欣阜.高层建筑混凝土施工技术探讨[J].内蒙古水利，2012（6）：124-125.