导读:本文包含了流程模拟技术论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:气体分馏,模型,水冷器
流程模拟技术论文文献综述
曲云,王雪香[1]（2019）在《流程模拟技术在40万t/a气体分馏装置水冷器诊断中的应用》一文中研究指出针对40万t/a气体分馏装置开工初期易发生丙烯含水量高导致质量不合格的问题,采用Petrosim软件以装置的运行数据为参照建立了装置基础模型,并以装置的标定数据对模型进行了验证,结果表明,模型与装置运行情况吻合较好。采用装置模型对脱乙烷塔顶系统进行了计算,找出影响丙烯质量的因素为塔顶水冷器选型偏大,同时选型偏大会导致循环水流速偏低,水冷器易发生结垢导致泄漏。对水冷器进行了重新选型计算,以保证丙烯质量合格,同时保证循环水流速达标,避免结垢泄漏。(本文来源于《现代化工》期刊2019年10期）
李云龙[2]（2019）在《试析流程模拟技术在丙烯腈装置上的应用》一文中研究指出随着我国工业的高速发展,对丙烯腈的需要量不断增加。当前在丙烯腈的实际生产过程中,主要采用的是丙烯氨氧工艺,该工艺流程比较复杂,各工艺和组分之间的耦合关系比较长,如果单凭经验,往往确定各种参数对生产质量的影响。为了有效解决这个问题,可以采用软件模拟法,来建立丙烯腈装置回收及精制单元流程模拟模型,其主要包括急冷塔系统、吸收塔系统、回收塔系统、乙腈塔系统、脱氰塔系统和成品塔系统,模拟结果和真实结果非常接近。通过流程模拟技术的应用,可以对运行参数进行有效的优化,不断提高装置的运行效果。为此,我将要在文章中对流程模拟技术在丙烯腈装置上的应用进行探讨,希望对促进我国化工产业的发展,可以起到有利的作用。(本文来源于《化工管理》期刊2019年15期）
李峰,杨彩娟,张振远,陈玉石,王建平[3]（2017）在《流程模拟技术在炼厂低温热系统优化中的应用》一文中研究指出炼厂低温热是指炼油生产过程中高于油品的储存温度或工艺本身需要的温度而未被回收利用的热量。由于温位较低,回收利用炼厂低温热具有一定难度,但其数量多,热能综合利用潜力大。低温热优化利用是石化企业节能工作的重点和难点。炼厂低温热系统一般有两种利用方式:直接利用方式和低温热转换利用方式,炼厂普遍通过构建以水为媒介的低温热系统进行热量的直接利用。以某炼油厂低温热系统优化利用为实例,运用流程模拟技术,建立全厂低温热系统模型,对全厂低温热系统进行模拟计算,一方面计算了该系统的最佳取热流程,另一方面,深挖了厂内潜在热阱,实行了低温热系统内热源热阱的最优匹配。低温热系统优化后,脱乙烷塔、新鲜水加热将不再使用蒸汽,而除盐水加热所需蒸汽量下降,低温热系统的热量利用率增加26.9%,效增加9.3%,节约蒸汽10.2t/h,实现年节能效益1285万元。(本文来源于《中外能源》期刊2017年12期）
徐健[4]（2017）在《流程模拟技术在常减压蒸馏装置上的应用分析》一文中研究指出流程模拟技术是化学工艺的重要技术,是化学工艺设计与开发的重要工具,对化学工艺的开发具有重要意义。基于此,本文先是对流程模拟技术进行了简单阐述,对常减压蒸馏的工艺流程进行了分析。在此基础上对流程模拟技术在常减压蒸馏装置上的应用进行了具体分析,主要分析了流程模拟技术在初馏塔、常压塔、减压塔的具体应用。(本文来源于《当代化工研究》期刊2017年12期）
张振远,董礼,汪建华[5]（2016）在《流程模拟技术在甲醇精馏装置上的应用》一文中研究指出粗甲醇中除含有甲醇和水外,还含有醇、醛、酮、醚、酸、酯、烷烃、胺及羰基铁等有机杂质。采用精馏方法将粗甲醇精制成精甲醇,利用甲醇、水、有机杂质的挥发度不同、沸点不同,将杂质、水与甲醇分离。一般采用叁塔精馏流程,可以利用加压塔的塔顶蒸汽冷凝热作为常压塔再沸器的加热源,不仅节省加热蒸汽,而且节省冷却用水,能量得到有效利用。采用Aspen Plus流程模拟软件,建立四川维尼纶厂770kt甲醇精馏装置稳态流程模拟模型,通过对预馏塔、加压塔和常压塔的模拟,研究塔压力、回流量、进料温度、加压塔与常压塔采出比、杂醇油采出量等参数间的相互关系。在保证加压塔和常压塔采出产品质量的前提下,以节能降耗和经济效益最大化为目标,对装置操作参数进行系统优化。经过优化调整,装置蒸汽消耗量下降明显,节约蒸汽5.54t/h,每年实现节能效益709万元,优化效果明显。(本文来源于《中外能源》期刊2016年09期）
程利[6]（2016）在《化工流程模拟技术及应用》一文中研究指出文章首先简单介绍了化工流程模拟软件的发展史,然后归纳了流程模拟技术在化工生产中的用途,最后提出优化化工流程模拟技术效用的几点建议,以期能够给同行带来一些参考价值。(本文来源于《江苏科技信息》期刊2016年17期）
段新琪,杨彩娟,邸雪梅[7]（2016）在《流程模拟技术在丙烯腈装置上的应用》一文中研究指出国内的丙烯腈装置大多采用丙烯氨氧化工艺,由于该工艺过程循环较多,组分之间的交互作用较强,凭经验难以确定各操作参数对丙烯腈回收率及产品质量的综合影响。应用Aspen Plus软件建立丙烯腈装置回收及精制单元流程模拟模型,包括急冷塔系统、吸收塔系统、回收塔系统、乙腈塔系统、脱氰塔系统和成品塔系统,模型计算值与实际值非常吻合。通过模型对装置运行状况进行分析,在平衡装置能耗和产品经济效益的基础上,判断装置是否处于优化状态下运行,寻找装置能耗和产品之间的操作平衡点,确定装置各系统最优化的操作参数。通过对中石化两套丙烯腈装置进行模拟与优化,方案实施后,每年共实现挖潜增效390.56万元,在降低装置能耗和提升装置经济效益的同时,也提高了丙烯腈装置的精细化操作水平和管理水平。(本文来源于《中外能源》期刊2016年06期）
于家涛[8]（2016）在《应用流程模拟技术优化乙烯装置运行》一文中研究指出利用ASPEN PLUS流程模拟软件对某石化公司300 kt/a乙烯装置脱甲烷塔进行建模后模拟运行,找出了该塔存在的瓶颈问题,并针对存在的问题进行优化分析,取得了较好的效果。(本文来源于《炼油与化工》期刊2016年03期）
周欣[9]（2016）在《数值模拟技术在覆盖件冲压工艺流程中的应用》一文中研究指出数值模拟技术能够发现模具设计和加工中的技术难点,并为模具设计人员提供指导,使用数值模拟对覆盖件坯料进行成形分析。本文简要介绍了覆盖件工艺流程的内容,并对数值模拟技术在覆盖件成形工艺中的优势做了对比,及对数值模拟在各工艺流程中的应用做了说明。(本文来源于《同行》期刊2016年11期）
张彬,吕建新,陈玉石[10]（2016）在《流程模拟技术在加氢裂化装置上的应用》一文中研究指出加氢裂化是重质馏分油深度加工的主要工艺,航煤是加氢裂化装置的主要产品,故重点针对提高航煤产量进行优化应用分析。运用模型灵敏度工具对提高航煤外采量的影响因素进行分析,在操作条件允许的前提下,找出提高航煤产量的最佳控制点。应用Aspen Plus软件建立天津石化1.8Mt/a加氢裂化装置流程模拟模型,以航煤收率最大化为目标,应用模型对航煤收率的影响因素进行综合分析,提出优化措施。通过模拟计算结果对装置进行优化调整,取得了较好的效果:航煤终馏点(均值)由241℃提至253℃(均值),提高了12℃;航煤收率由19.7%提至22.5%,提高了2.8%。调整后,航煤终馏点和航煤收率均达到了预期目标,可实现年效益1234.8万元,在满足下游装置原料需求的同时,释放了加氢裂化装置高附加值产品的产能,提高了装置的经济效益。(本文来源于《中外能源》期刊2016年04期）
流程模拟技术论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着我国工业的高速发展,对丙烯腈的需要量不断增加。当前在丙烯腈的实际生产过程中,主要采用的是丙烯氨氧工艺,该工艺流程比较复杂,各工艺和组分之间的耦合关系比较长,如果单凭经验,往往确定各种参数对生产质量的影响。为了有效解决这个问题,可以采用软件模拟法,来建立丙烯腈装置回收及精制单元流程模拟模型,其主要包括急冷塔系统、吸收塔系统、回收塔系统、乙腈塔系统、脱氰塔系统和成品塔系统,模拟结果和真实结果非常接近。通过流程模拟技术的应用,可以对运行参数进行有效的优化,不断提高装置的运行效果。为此,我将要在文章中对流程模拟技术在丙烯腈装置上的应用进行探讨,希望对促进我国化工产业的发展,可以起到有利的作用。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
流程模拟技术论文参考文献
[1].曲云,王雪香.流程模拟技术在40万t/a气体分馏装置水冷器诊断中的应用[J].现代化工.2019
[2].李云龙.试析流程模拟技术在丙烯腈装置上的应用[J].化工管理.2019
[3].李峰,杨彩娟,张振远,陈玉石,王建平.流程模拟技术在炼厂低温热系统优化中的应用[J].中外能源.2017
[4].徐健.流程模拟技术在常减压蒸馏装置上的应用分析[J].当代化工研究.2017
[5].张振远,董礼,汪建华.流程模拟技术在甲醇精馏装置上的应用[J].中外能源.2016
[6].程利.化工流程模拟技术及应用[J].江苏科技信息.2016
[7].段新琪,杨彩娟,邸雪梅.流程模拟技术在丙烯腈装置上的应用[J].中外能源.2016
[8].于家涛.应用流程模拟技术优化乙烯装置运行[J].炼油与化工.2016
[9].周欣.数值模拟技术在覆盖件冲压工艺流程中的应用[J].同行.2016
[10].张彬,吕建新,陈玉石.流程模拟技术在加氢裂化装置上的应用[J].中外能源.2016