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摘要：在机电安装工程领域逐渐发展背景下，埋弧焊、手工电弧焊、C02气体保护焊等焊接技术被广泛应用于机电安装工程领域，即在机电安装工程实施过程中针对机电设备安全、设计等要求，选择合理化焊接工艺手段，提高机电产品质量。但在埋弧焊工艺手段应用过程中应注重将其运用于低合全钢、耐热钢、不锈钢等机电安装作业中，提升整体作业效果本文从焊接技术要求分析入手，并详细阐述了焊接技术的实际应用，旨在推进当前机电工程领域的稳定发展。
关键词：焊接技术；机电安装；应用
1前言
焊接技术是一门集机械学、电工电子学、工程力学、材料学、计算机技术等学科的综合性的，交叉性非常强的学科，并具有突出的实践性。尤其它在实际的施工中应用相当地广泛，并且根据具体情况，对该技术的要求非常高，甚至焊接效果的好坏将直接决定产品或者施工成败的关键。
2焊接技术要求
从焊接环境角度来看，在焊接技术应用过程中为了提升整体作业质量，应注重在焊接工艺环境选择过程中，将手工电弧焊作业区风速控制在8m/s以下，气体保护焊风速保持在2m/S以下，就此满足焊接作业条件。同时，在焊接作业区空气湿度控制过程中，应保持空气湿度低于90%。此外，基于工作环境温度低于0℃的基础上，需要求相关技术人员在实践作业过程中，针对构件焊接区各方向大于100mm的范围内进行加热，且当温度达到20℃时，展开焊接工艺，规避低质焊接现象。
从焊接程序角度来看，在焊接工艺活动开展过程中应注重针对焊前准备、下料、加工装配、焊接预热、开始焊接、焊接处理、焊接检验七项焊接工艺程序进行严格把控。而在焊接检验工作开展过程中，首先应通过无损检验形式，验证焊接构件焊缝致密性、外观、裂纹等，然后，设置机械性能试验、组织检验试验、化学成分分析等检验活动，控制焊接过程，达到最佳的焊接技术应用效果。
3焊接技术在机电安装工程中的实际运用
在一般压力容器焊接工艺开展过程中应注重遵从焊接工序，满足机电安装要求：
打底，即在一般压力容器焊接工艺操作过程中，需在“由下至上”焊接理念的导向下，借助氢弧焊方式，实施焊接过程。但在氢弧焊接工艺处理过程中，为了规避裂纹缺陷，需利用角磨机在点焊起始点、收尾处等位置打磨出斜口，然后，检测底层焊缝均匀性，随之针对试板进行试焊，再实施氢弧打底焊接，满足焊接条件；
中层施焊，基于底部焊接作业完毕的基础上，相关工作人员应针对中层施焊区域熔渣、飞溅物等杂质进行清除处理，然后，在焊接接头与底层焊接接头错开10mm以上的位置施焊，并采用3.2焊条，而焊接厚度控制在焊条直径的0.8-1.1倍左右，最终待全面检查完毕后，进一步实施焊接工艺；
盖面，在一般压力容器盖面焊接作业中，应采用3.2焊条，然后，将焊缝宽度控制在盖过坡口2mm的状态，高度为1.5-2.5mm，就此针对盖面施焊，达到最佳的施焊效果。同时，在盖面施焊期间，需确保咬边深度小于住smm，且针对压力容器圆滑性进行测定，防止低质施工现象；
焊后热处理，即为了避免焊接残余应力影响一般压力容器焊接效果，应注重在焊接工艺实施过程中，做好焊后热处理工作，并在焊后热处理期间，依据焊接质量，选择热处理方式，达到最佳的焊接工艺作业状态。
4焊接环境
因为焊接方法和焊接设备种类多，为保证焊接效果，对施焊环境有着严格的要求，如下。1）首先，焊接作业的区风速定义为，当手工电弧焊超过8m/s且气体保护电弧焊的芯焊丝电弧焊己经超过2m/s时，应改设置防风棚或者利用其它防风的措施。当制作车间内焊接作业区具有穿堂风或者鼓风机，也应按以上规定设挡风装置否则不得进行焊接。2）焊接作业区的湿度不得高于90%。3）可采用加热的方法来完成焊接物件的去湿工作。4）当焊接工作区域内的环境温度低于0℃时，只有将构件焊接区各方向都大于二倍钢板厚度且大于100mm范围内的母材加热到20℃以上时才可继续进行焊接工作，且在焊接过程中均不能低于该温度。5）在焊接的作业区超出规定时，但必须焊接，应该在焊接作业区内设置防护棚，并制订具体方案。
5焊接工艺
5.1焊接工艺评定
焊接工艺评定的目的在于通过其来完成焊接工艺的确定工作，焊接工艺的评定工作应在产品焊接之前来完成，并根据焊接工艺指导书来完成相关的实验工作。在实际操作的过程中，应视产品的实际情况来完成焊接工艺的评定工作。
5.2焊接工艺的程序
焊接工艺可以按照以下七个顺序来完成。第一是要对焊接技术的有关文件进行编制，第二是要做好焊接前的准备工作，第三是要放置样本并完成下料的工作，第四是要进行加工装配工作，第五是要完成焊接的预热工作，第六是开始焊接工作，第七是要完成焊接的处理和检验工作。
6焊接检验
焊接的检验主要包括三方面的内容，第一是焊接前的检验工作，第二是焊接过程的检验工作，第三是完成焊接之后的检验工作。
焊接前检验的目的在于避免焊接的过程中发生相应的缺陷。焊接过程中的检验内容包括对焊接设备运行的检验、焊接规范性及看其是否根据工艺来执行编制和多层焊接的自检环节。焊接后的检验工作则包含两种检验形式。第一种是无损形式检验。包含焊接技术的外观检测、焊缝致密性检测和无损检测等三方面的检测工作。第二是破坏性检验。包含机械性能试验、化学成分分析和金相组织检验等三方面的检测工作。
其中主要利用无损检测技术进行焊缝检验：
（1）射线检测法
射线检测法是利用射线在材料中的透射性能及在不同材料中射线强度衰减程度的不同，检测出工件的缺陷。X射线和γ射线是一种电磁辐射。在射线检测中应用的射线主要是X射线、γ射线和中子射线。
（2）超声检测法
超声检测法是利用物体自身或缺陷的声学特性对超声波传播的影响，来检测物体的缺陷或某些物理性能。超声波检测法利用了介质的声学特性（如声速、衰减系数、声阻抗等）与某些待测的工业非声学量（如强度、弹性、硬度、密度、温度、粘度、浓度、流量、流速和厚度等）之间存在的某种函数关系或相关性，并探索这些量之间的关系，以便通过这些声学量来测定工业非声学量。
（3）磁粉检测法
磁粉检测法是通过磁粉在物体缺陷附近形成的漏磁场中的堆积情况来检测物体表面或近表面处的缺陷的无损检测方法。当材料或被测工件被磁化后，如果被测工件表面或近表面存在裂纹、冷隔等缺陷，便会在该处形成一个漏磁场，这个漏磁场将吸引、聚集检测过程中施加的磁粉，而形成缺陷显示。
（4）渗透检验法
渗透检测法是一种用来检测材料表面和近表面开口缺陷的无损检测技术。利用黄绿色的荧光渗透液或红色的着色渗透液对狭窄缝隙良好的渗透性，经过渗透清洗、显示处理以后显示放大了的探伤显示痕迹，用目视法来观察，对缺陷的性质和尺寸做出适当评价。
7结束语
综上可知，焊接技术在机电安装工程中的应用，有助于提高机电安装作业水平，保障机电设备运行安全性，因而在此基础上，为了打造良好的机电设备操作空间，应注重在机电安装工程实施过程中，做好热水锅炉焊接工艺、一般压力容器焊接工艺、球罐焊接工艺等焊接工作，并在焊接工艺处理完毕后，针对焊接构件进行焊后检查，就此保障机电安装工程中焊接作业效果，规避裂纹等问题的凸显，提高机电设备质量。
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