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摘要：从目前我国建筑工程发展的过程中可以看出，建筑物的类型较多，其中高层或者是超高层的建筑结构已经比较常见。在具体的工程中，为了提升建筑结构的稳定性和高效性，施工人员往往将全铝合金模板应用到具体的施工工程中。目前国内的铝合金模板管理技术还在不断的探索之中，很多方面还有提升的空间，我们需从小的细节抓起，不断总结和完善铝合金模板管理技术，进一步提高铝合金模板的使用率和回收率，使得铝合金模板经济效益和“绿色施工”优势更加明显。
关键词：建筑工程铝合金模板管理应用
一、铝合金模板特点
1.铝合金的模板不仅施工工艺相对比较简便，而且施工人员在进行拼接的过程中不会受到任何因素的影响，无论是在施工的周期还是进度上都符合施工的要求。
2.在整个模板体系中施工人员主要应用的是早拆技术，不仅可以提升模板工程的转动次数，还可以有效地降低能耗，从这一点上看，废旧的模板可以进行高效地回收，不仅可以降低工程的成本，还可以减低施工人员的工作量。
3.即使是经过模板拆除之后，混凝土结构不会受到任何影响，坚硬程度仍然比较强。
4.铝合金模板在加工和制作的过程中不会出现任何的麻面和跑浆的现象，因此，在具体的施工工程中应用范围相对较广。
5.铝合金模板本身的自重较轻，而且安装和拆除都相对比较便利。机械加工和质量的程度较强，可以有效的提升工作效率。
6.这种模板本身的弹性较好，而且可以降低管理成本，在工程中的应用效果比较突出。
7.铝合金材料可以进行高效地回收和利用，不仅可以提升材料的利用率，还可以做好节能和环保。
二、铝合金模板在建筑工程项目中的管理
1.准备阶段
1.1可行性运用研究
由于铝合金模板项目一次性投入资金比较大，所以我们需要对其投资进行详细、可靠的研究。首先主要是对铝合金模板项目的投资机会做出鉴定，确认值得进一步研究时，然后通过铝模板与木模、钢模在经济、施工进度、安全文明施工及质量方面对比，判断铝合金模板是否有运用价值，最后确定项目投资的最终可行性。
1.2铝合金模板合同洽商、签订
在完成铝合金模板厂家的招标后，应与选定的铝合金模板厂家就合同未能明确的地方进行合同洽商，双方统一意见、达成共识后方可签订合同。而在合同签订阶段，我们还要注意结合铝合金模板实际应用碰到的问题，添加一些专用条款进行解释说明。如：承包范围；工期；明确铝合金型号、铝合金模板进入施工现场日期及产品质量；明确图纸会审交付时间、深化设计及生产周期时间；明确报价书中支撑、加固体系；提供脱模油及对拉螺杆套管数量；承诺重复使用次数；提供厂家专业指导及工人交底、培训；发生变更铝模板修改费用；铝合金模板使用完后回收部分材料堆放；阶段性资金付款比例；建筑成品验收；铝合金模板保修的范围和期限等。
2.应用施工阶段中的人员管理和材料管理
2.1人员管理方面
安装工人未按照设计图纸要求安装模板，各区域模板有混用现象，且拆模时材料随意乱放，导致模板管理混乱，部分区域模板缺失，管理人员加强对班组长和工人的教育，严格按照铝模设计图纸的统一编号进行铝模拼装，同时拆模材料及时清理、堆放到相应户型，并应该避免野蛮施工，安拆时使用撬棍、铁锤等大力敲打，对铝合金模板保护意识不强，导致铝模板变形，影响铝模循环使用寿命、拼装效果及混凝土浇筑质量，同时加强对现场控制，制定相应处罚措施，对破坏的模板及时进行修补。铝模技术指导人员作息时间与工人不一致。且在施工过程中，现场安装工人不能完全听从专业技术人员要求及建议，致使铝模安装进度变慢，现场问题不能及时解决，影响施工进度。统一作息时间，要求铝模厂家配备足够的技术人员进行指导，如遇问题及时反映，今日事今日毕。
2.2材料管理方面
铝合金模板面残留的混凝土未及时进行清理，且竖向模板拆模时间过早，致使混凝土表面观感差，粗糙，造成墙体表面不平整，影响现场质量观感。混凝土拆模后，下层使用前须进行模板面混凝土清理；严格控制拆模时间；模板必须使用专用脱模油。脱模油原材质量差或脱模油涂刷不合理，涂刷过多导致污染钢筋、板面，影响钢筋与混凝土粘结；涂刷过少导致拆模困难，易造成混凝土外观蜂窝麻面。
三、铝合金模板在建筑工程中的应用
1.工艺流程
在具体施工的过程中，首先要对几个重要的环节加以管理，施工前，施工图纸的落实是十分必要的，一定要对施工图纸中的内容进行熟练的掌握，根据实际的施工情况，与图纸进行核对，找出出现差异的地方，并且进行再三确认，最终选择出合适的模板施工方案。在模板加工完成后，要进行试拼装，这样做的主要目的是为了避免拼装不合适而进行不必要的往返，事先确保模板的质量以及拼装的情况，可以有效的提升工程施工周期。对于施工流程的安排，一方面要严格遵守工程周期的安排，将每天的工作任务落实到位，另一方面需要重视工程的质量，其中墙柱施工中钢筋的隐蔽验收十分重要，这直接关系到模板的支撑问题，所以应该采用拉钢片对墙体进行进一步的加固处理。支顶模板的检验工作也是十分必要的，所以要进行逐层的浇筑。
2.操作要点
1.配模方案制定。根据设计交底后的结构图纸与专业生产模板厂家共同核定图纸尺寸。图纸尺寸无误后，划分施工段，设计配模图，通过配模图，把结构模板分解成一定规律的标准尺寸模板。
2.加工制作。由专业生产模板厂家工厂按照配模图加工制作，标定型号或规格，单块模板最大重量不超过20kg。
3.工厂试拼装。模板加工制作完成后，在工厂进行试拼装，同时派遣施工作业人员现场学习，掌握操作技能。
4.运抵现场。经工厂试拼装核对无误后，现场进行模板编号，并绘制好拼装图，作为施工现场工人作业指导书。
5.现场施工。
（1）模板安装工艺流程：施工准备――N量放线――墙、柱钢筋绑扎――各专业预留、预埋――隐蔽验收――墙、柱模板安装――顶板模板安装――模板校正加固――顶板钢筋绑扎――各专业预留、预埋――隐蔽验收――混凝土浇筑――模板拆除、倒运至上一层。
（2）墙、柱模板安装。按照编号对墙、柱模板进行拼装，清理并涂饰专用隔离剂。根据放线位置及拼装图将墙、柱安装在对应的位置，复核柱脚混凝土标高后，用穿墙对拉钢片及高强螺栓，用销钉将柱模板与踢脚板、柱模及墙面固定。安装完成后检查其垂直度以满足设计构件尺寸要求。
（3）梁、板模板安装。根据拼装图纸及编号进行顶板模板安装。将梁底模支撑在柱模板预留的梁缺口上，梁底支撑立杆随底模安装，通过立杆底托调整梁底板标高。随后安装侧模及墙、柱、板之问的角模。安装完成后安装板横梁、板模板及支撑。全部安装完成后，进行模板校正固定。
参考文献：
[1]程娟.铝合金模板发展趋势漫谈.决策与信息，2014，（23）；170-171
[2]何大开.铝合金模板在含PC构件高层住宅中的应用.施工技术，2014，（15）；79-82