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摘要：经济社会不断发展，科学技术水平显著提升，现代技术在机械工程领域中的应用越来越广泛。机械模具数控加工制造技术进入快速发展阶段，数控加工的周期越来越短。本文将具体探讨机械模具数控加工制造技术的应用。
关键词：机械模具；数控加工；制造技术
引言
机械模具对加工技术的要求比较高，传统模具加工技术逐渐落后，需要提高模具数控加工水平，提升模具产品的质量。数控加工制造技术是现代技术的代表，为了加速机械模具生产，应该发挥数控加工制造技术的重要功用。
一、数控技术加工简介
数控技术实质上是一种控制技术，在控制上实现了智能化和自动化，这种全新的技术将被广泛应用于各个领域。数控技术支持下的机械模具的加工、制造等方面产生了重大作用。我们目前发展的是利用数控技术节约人力或是取代人力操作，这对数控技术的要求是极其苛刻的，需要实现技术的自动化控制，结合各个方面的信息统一协调运作。数控技术进行自动化控制需要在一个全面的操作系统上呈现，以此实现控制的自动化。该技术在机械模具的加工制造的应用不止局限于单方面，还应该在精度控制、优化设计等方面充分实现。将人和生产结合在一起，为管理信息交流、整理分析提供了有效的实行措施。利用数控自动化技术应用于机械模具的产品生产，使得机械模具的加工制造效率不断提高。为人类社会的生产力会不断提高。与传统技术最大的区别就是实现了加工的智能化和自动化。
二、机械模具数控加工制造技术的要求
2.1明确产品基本特征
一般情况下，模具加工制造都是单件生产，因此每一件模具都具有自身的结构特征，体现在实际的生产过程中，就不会出现重复的开模的情况，因此在采用机械模具数控加工制造技术时，要对数控编程和机床控制进行严格的要求。如果需要进行加工的模具极为复杂，就必须要应用其他的机械软件和机械模具数控加工制造技术进行结合，共同完成机械模具的加工。
2.2加强对误差的控制
在判断模具质量的过程中，精确度是至关重要的核心指标，因此，在模具加工过程中，必须要将误差控制在允许范围内，最大程度的减少误差。所以在应用机械模具数控加工制造技术时，加工人员必须要对自身的操作行为进行严格的规范，否则一旦出现操作上的失误，那么就会导致模具在加工过程中出现误差，模具的生产质量也就无法保证。这也就意味着，必须要对机械加工进行严格的管理，模具的内部结构较为复杂，经常会出现加工不到位的情况，想要有效的确保模具加工质量，缩小误差，就要对机械加工进行严格的规范。
2.3掌握不确定的因素
在模具设计的过程中，并不是为了生产出最终的产品零部件，而是在原有的基础上，对模具进行进一步的开发和完善。因此在模具设计时，存在很多的不确定性，无论是时间、数量都存在一定的变化，这对设计人员、制造人员提出了极高的要求。作为模具的生产设计人员，必须要有非常高的适应能力和随机应变能力，可以从容的应对开发过程中出现的随机因素和不确定因素。此外，设计生产人员还需要具备丰富的实践经验，以此在实际应用的过程中，可以针对生产情况做出最合适的调整。
三、机械模具数控加工制造技术的应用
机械模具数控加工制造技术是目前运用最为广泛的模具机械加工方式，可以最大程度的满足模具加工中的一些特殊要求。而且，对数控机床、数字控制技术精准度有着较高的控制能力，因此在很多方面中都有着应用。
3.1数控车削加工技术的应用
数控车削加工技术在整个制造业中都占据着十分重要的地位，一般的情况下，在模具制造过程中应用的次数最多，这种技术可以针对多种不同形状的模具进行加工，但是最为常见的就是塑类和轴类的模具的加工。需要注意的是，这种数控加工技术操作手段较为单一，和数控铣削加工技术、数控电火花加工技术相比，使用过程便捷，因此最常见的应用场面就是平面模具的加工。比如：各种杆类零件加工、盘类及轴类零件锻模等，以杆类零件加工为例，常见的杆类零件如导柱、顶尖等都要通过数控车削加工技术完成，而冲压模具冲头、盘类及轴类零件锻模、盆类及瓶体注塑模具这些回转模具的加工也需要利用到数控车削加工技术。但需要注意的是数控车削加工技术在实际加工过程中也会受到自身技术一定的影响，在模具制造加工中存在一定的局限性，因此，虽然应用次数最多，但也只能够在一小部分零件模具加工中使用。以防错技术为例，PFMEA在加工零件模具的过程中可以有效找出过程中的潜在风险，同时采取防错技术，实现产品零缺陷的过程方法。
3.2数控铣削加工技术的应用
机械模具数控加工制造技术中的数控铣削加工技术在实际应用中也有着较优的效果，数据车削加工技术主要应用于平面模具，而数控铣削加工技术主要应用于凹凸面或者曲面模具的加工。在工业的实际应用中，很多模具的外部结构都属于平面结构，而这些平面结构的模具中大多采用的是曲面或者凹凸型面组成，这样的情况下，就需要应用数控铣削加工技术。相比之下，这种加工技术都较为复杂，但是在应用了数控铣削加工技术后，不仅可以制造出平面结构的模具，还能够制造出更多复杂的外形轮廓模具，同时还能够提升模具的加工质量。而且，数控铣削加工技术在曲面模具模型加工上也有着较优的效果，比如，在电火花形成加工的过程中，采用数控铣削加工技术或者压铸模、注塑模技术，都可以保证电火花形成加工过程的质量，因此在一些外形复杂、有曲面的模具制造过程中，都会采用铣削技术来完成模具的加工制造，从而保证模具加工的科技含量，让模具加工质量得到质的飞跃。在数控铣削加工技术的应用中固定循环已经是一个较为常见的环节，以6个螺栓孔的加工为例，首先将螺栓孔均匀分布在一个120mm的圆周上，然后就可以对每一个螺栓孔进行底孔与沉孔的加工。需要注意的是，底孔可选11mm的钻头；沉孔可选17mm的钻头将刀尖磨平；在加工方面可以选择10mm的立铣刀进行。
3.3数控电火花加工技术的应用
一般情况下，只要涉及到模具快速成形加工都会应用到数控电火花加工技术，这是因为在模具制造过程中，使用数控电火花加工技术可以有效降低加工时间，促进模具快速成形，这也是该项技术最突出的优点。这种技术的核心工作原理就是利用电火花对模具进行切割加工，这种加工技术和其他技术相比编程难度较低，应用过程极为简单、操作便捷、消耗时间较短，但同时这种数控电火花加工技术的精度较高。比如，在塑料镶拼型腔、细微复杂形状、带异形槽、嵌件、特殊材料模具等方面的加工，数控电火花加工技术都因其自身优势得到广泛应用。尤其是线切割技术，在直壁模具加工中的应用极为广泛，比如：注塑模的滑块及镶块，冲压模具的凹凸模加工。还需要注意的一点是，在使用电火花加工的过程中需要采用到电极。现如今，国家电火花技术发展速度较快，技术也得到根本上的提高，随着效率和质量的提升，这项加工技术在数控技术中也得到了广泛的应用，效果得到了显著的提升，随着未来的发展，数控电火花加工技术的应用范围也会得到进一步的扩大。
四、结束语
机械制造行业早已实现数控化，数控机床更是得到了广泛应用，数控加工制造技术未来发展趋势会更加良好。但目前看来，数控加工制造技术还有很多改进空间，相关人员还要基于高精准、高智能等要求，对技术进行深度研究，使其推进模具加工制造行业的改革，使模具制作质量满足物件生产要求。
参考文献：
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