高速射流论文-谢强,虞择斌,高鑫宇,甘小明,蔡清青

高速射流论文-谢强,虞择斌,高鑫宇,甘小明,蔡清青

导读:本文包含了高速射流论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献,主要关键词:自由射流,扩压器,叁维模型,静力学

高速射流论文文献综述

谢强,虞择斌,高鑫宇,甘小明,蔡清青[1](2019)在《某高速自由射流风洞扩压器设计与分析》一文中研究指出为满足当前设备研制试验需要,解决现有闭口高速风洞难以承担的特殊气动力问题,急需建设一座高速自由射流风洞。扩压器是高速自由射流风洞中一个极其重要的组成部分,主要包括收集器、平直段和亚扩段。它直接影响通过试验段后高速气流的压力恢复能力,从而影响着风洞的启动特性和运行效率。文中的扩压器主要解决了部段大范围移动、减振孔开度调节、减振防跳设计及收集器转向设计等关键技术问题。采用NX软件建立扩压器叁维模型;通过Abaqus软件完成扩压器关键部件及整体部段的静力学分析;最后根据气动力数据,完成扩压器动力学分析。仿真计算结果验证了结构设计的合理性。(本文来源于《机械设计》期刊2019年11期)

徐茂森,黄斌,牟介刚,谷云庆,周佩剑[2](2019)在《高速摄影技术分析射流式鱼泵流量对鱼运动规律影响》一文中研究指出采用高速摄影技术初步研究了草鱼、团头鲂和鲫鱼等3种鱼类在射流式鱼泵内的运动规律,分析了鱼类逆流游动率、逆流游动过泵时间、姿态变化率及鱼类与泵壁面碰撞所受力与工作流体流量之间的关系。试验研究表明:在5种工作流体流量工况下,随着工作流体流量的增加,鱼类逆流游动率逐渐降低,过泵时间逐渐减少,姿态变化率逐渐升高,所受碰撞力逐渐升高;在工作流体流量较低时,鱼类逆流游动率超过85%,过泵时间均超过300 ms,姿态变化率均小于6%,所受碰撞力在1~3 N的范围内;在工作流体流量较高时,鱼类逆流游动率在50%~85%之间,过泵时间在125~175 ms之间,大多数情况下姿态变化率9%~18%之间,所受碰撞力在5~7N的范围内;在试验所用3种试验鱼中,草鱼的过泵时间最长,姿态变化率最高,并在大部分工况中所受碰撞力最大。(本文来源于《农业工程学报》期刊2019年17期)

王掩刚,安利平,王昊,朱自环,陈广瞩[3](2019)在《高速来流发动机射流预冷及压气机湿压缩特性一体化分析方法》一文中研究指出本文针对高空高速来流条件下发动机射流预冷及压气机湿压缩问题发展了一体化分析方法。对于进气道射流预冷后的气液两相流动过程,采用基于微元段思想的气动效应—蒸发冷却修正两步法建立一维计算模型;对于压气机湿压缩流动过程,基于CFD技术,采用欧拉-拉格朗日方法对压气机湿压缩过程气液两相流动进行建模。考虑真实高空高速来流条件,利用所建立的方法对发动机进气道射流预冷及压气机湿压缩特性进行分析,同时保证发动机的等换算转速调节规律,结果表明:射流预冷能够显着降低高马赫数来流下的压气机进气温度,使得保证压气机换算转速不变的情况下降低其物理转速,使压气机依然保持良好性能;若液滴在进入压气机前蒸发完全,混入工质中的过量水蒸气会降低压气机的无量纲转速,使得同换算转速下压气机性能较不喷水时降低;小粒径液滴更快的蒸发作用有助于对高温气流的快速降温,当液滴粒径3um和喷湿量为10%时,压气机进气温度较喷水前降低247.13K,同换算转速下物理转速仅为不喷水时的76%。(本文来源于《中国航天第叁专业信息网第四十届技术交流会暨第四届空天动力联合会议论文集——S10发动机内外流一体化相关技术》期刊2019-08-14)

董昌文,金礼,薛家祥[4](2019)在《附加补偿气体射流冲击熔池方法对不锈钢脉冲MIG高速焊的影响》一文中研究指出为提高不锈钢焊接速度并抑制驼峰焊道及咬边缺陷,文中提出人为干预焊后熔池运动的新思路,并通过引入补偿气体射流对高温未凝固熔池进行冲击,实现对不锈钢脉冲MIG焊(熔化极惰性气体保护焊)熔池进行人为干预而达到改善焊缝成形的目的.该方法利用自制的脉冲MIG焊接熔池补偿气体射流试验平台,以304不锈钢为焊接工件,进行等线能量输入条件下不同焊接速度和不同补偿气体射流流量试验.结果表明,补偿气体射流方法可使焊接速度提高2倍以上,焊缝平直、均匀、美观,无驼峰焊道和咬边缺陷;焊缝截面分析表明,该方法对驼峰部位堆积的液态金属调节率达78.63%,使焊接过程力热效率提升达74.36%.(本文来源于《华南理工大学学报(自然科学版)》期刊2019年04期)

谢强,虞择斌,孟德红,麻越垠[5](2019)在《某高速自由射流风洞扩压器的振动控制研究》一文中研究指出某高速自由射流风洞是一座为满足当前大尺度模型、宽迎角范围、大试验空间等特殊要求而建设的一座下吹-引射式暂冲型风洞。与连续式风洞相比,自由射流风洞受冲击更大,尤其是在风洞试验舱内扩压器开口射流处,由于气流脉动频率与结构固有频率耦合所产生的振动对整个风洞的运行影响极大。文中采用数值计算方法,分别计算出试验工况下气流的脉动频率和扩压器的固有频率。分析研究二者的耦合情况,从目前工程领域振动控制的角度出发,提出五种削弱扩压器振动的方法。通过不同的方式来减少由气流脉动频率与结构频率耦合共振所带来的影响,从而降低整个风洞运行的风险性。(本文来源于《机械工程师》期刊2019年01期)

张斐,张春辉,张磊,周春桂,王志军[6](2018)在《辅助药型罩材料对截顶药型罩形成高速射流的影响》一文中研究指出为了实现对舰船目标的高效毁伤,根据应力波基础、冲击动力学等理论设计了一种新型截顶聚能装药结构,利用AUTODYN-2D仿真软件对其成型过程进行数值仿真,分析了辅助药型罩材料对射流成型及其性能的影响。研究结果表明:截顶形聚能装药结构可以形成较传统射流杵体少、头部呈细锥形的不断裂高速射流;射流头部速度与辅助球缺罩的材料冲击阻抗呈正相关、与辅助锥型罩的材料冲击阻抗呈负相关;药型罩的能量利用率与辅助药型罩的材料冲击阻抗呈负相关。当辅助球缺罩的材料为钨、辅助锥形罩的材料为铜时,截顶形药型罩形成的射流成型效果最优,射流头部速度达到13 460 m/s,能量利用率为15. 419%,有效射流长度为68. 26%,有效射流质量为66. 02%.(本文来源于《兵工学报》期刊2018年S1期)

董昌文[7](2018)在《基于焊接熔池补偿气体射流方法的不锈钢脉冲MIG高速焊研究》一文中研究指出高速焊是高效化焊接研究的重要分支,对提升焊接生产技术水平具有十分重要的意义,但长期以来,高速焊接时存在的驼峰焊道和咬边缺陷问题严重制约了高速焊技术的发展。论文提出“熔池流动动量分析方法”对驼峰焊道和咬边缺陷的形成机理进行解释,提出“焊接熔池补偿气体射流方法”用于抑制驼峰焊道和咬边缺陷,并进行了理论和试验研究。本文主要研究内容和创新点如下:1、论文提出一种“熔池流动动量分析方法”解释驼峰焊道形成机理,该方法将焊接过程中的熔滴、母材与熔池液流作为叁个独立对象进行研究,从运动速度和动量角度比较常规焊接与高速焊接熔池差异,指出熔池液流相对母材动量大小是高速焊接时驼峰焊道形成的主要原因之一。在高速焊接状态,熔滴的前向初始动量较大,熔池液流受电弧力、气流力作用时间短,导致熔池液流与母材的相对动量较小,液态流输运液态金属的能力明显下降,无法实现在熔池尾部形成具有恒定高度的稳定液态金属堆积。这种情况下,熔池中的液态金属几何形貌主要由表面张力起主要作用,容易出现在周期性滞止点收缩并凝固形成驼峰焊道的缺陷。2、论文提出一种“焊接熔池补偿气体射流方法”对驼峰焊道和咬边进行抑制,达到“削峰填谷”效果。该方法引入气体射流冲击未凝固的焊接熔池,达到人为干预焊后熔池运动的目的。论文从理论上研究了可行性,并对其主要特征和作用以及工作机制进行阐述,揭示了焊接熔池补偿气体射流方法在高速焊中具有“削峰填谷”作用,同时提出了基于该方法的304不锈钢脉冲MIG高速焊整体构想。试验表明,气体射流有明显改变焊缝形貌、提高焊接热效率的作用。补偿了气体射流段焊缝余高降低,熔宽增加,熔深也略有增加,焊缝外观形貌和熔合比明显优于传统焊接方式所得到的焊缝。3、建立了熔池补偿气体射流方法的智能化焊接平台及高速焊参数优化与焊缝质量评价系统。构建了补偿气体射流气路系统,并采用智能化控制策略对弧焊电源进行控制和优化;利用大步长标定和局部Newton插值法思想建立专家数据库自学习自调节工艺参数机制;通过优化高速焊工艺参数,进行了有/无补偿气体射流情况下多项高速焊工艺试验;采用现代图像处理技术,建立了新的焊缝外观特征提取和评价方法,该方法利用二值图像方法进行焊缝轮廓信息提取,利用图像强度曲线表征焊缝平直特性,通过边缘检测算子及数学形态学方法对有/无补偿气体射流焊缝进行边缘检测提取预处理,利用图像全局熵、图形相似性技术对经预处理的焊缝图像进行比较与分析研究,获得了采用补偿气体射流焊接方式焊缝外观的定量评价结果。试验表明,在相同或相近参数下,有补偿气体射流焊接速度与无补偿气体射流焊接速度比达220%~288.1%;焊缝横截面分析显示,成形系数和熔合比明显优化,对凸起部位金属最大调节率达68.16%,母材内金属横截面热效率提升达22.6%。4、开展了有无补偿气体射流的焊缝微观组织分析及力学性能测试对比性研究。测试表明,焊接熔池补偿气体射流方法可明显抑制高速焊接中的驼峰焊道和咬边缺陷,显着提升焊接速度,改善焊缝外观形貌和力学性能。补偿气体射流对熔池具有明显搅拌作用,改变粗大柱状晶、树枝晶生长环境,使焊缝中心、焊趾区、熔合区、热影响区、焊缝表面等区域晶粒细化;拉伸强度测试显示,使用补偿气体射流方法的测试指标参数全面占优。补偿气体射流焊缝承受断裂载荷能力与无补偿气体射流焊缝承受断裂载荷能力比达110.4%~120.9%。采用补偿气体射流的焊缝中心区域硬度更高;弯曲试验表明,补偿气体射流焊缝韧性良好,无断裂和裂纹源产生。(本文来源于《华南理工大学》期刊2018-10-01)

于永川,余飞鹏,孟睿,刘华坪,姜帅[8](2018)在《端壁横向射流对高速扩压叶栅性能的影响》一文中研究指出通过数值模拟研究了不同射流缝长度以及射流总压比对端壁横向射流抑制横向二次流动和减小损失作用效果的影响,结果表明:采用与流向具有一定夹角的横向射流可有效抑制端区二次流动,减少角区低能流体堆积,推迟吸力面流动分离,提高出口气流角均匀性。仅采用不足叶栅进口流量0.3%的射流气体,就能使总压损失系数降低11.3%。增加射流缝长度的或者提高射流总压均可增强其减弱分离流动的效果,但射流与横向二次流相互作用导致的冲击和掺混损失也增大。(本文来源于《工程热物理学报》期刊2018年09期)

赵宇新[9](2018)在《高瓦斯低透性煤层高速水射流破煤增透技术研究》一文中研究指出针对高瓦斯低透气性煤层瓦斯抽采效率低、钻孔施工量大等问题,提出水射流破煤增透技术来改变煤层的透气性;通过理论计算、数值模拟和现场实验等方法进行研究。模拟结果表明:高速水射流喷射喷射到平面煤体时,水流呈"T"型分布;喷射到钻孔内部时,水流呈拱形分布;且水射流的速度越大,到出口时速度也越大。对抽采钻孔实施高速水射流破煤增透技术后,煤层的透气性和瓦斯抽采量得到显着提高,且有效影响半径提高1.5倍。(本文来源于《煤矿现代化》期刊2018年06期)

邢文朝[10](2018)在《采用高速空气射流的煤粉气化炉数值模拟》一文中研究指出煤气化是发展煤炭清洁高效利用的关键技术之一,按工艺方法大体可分为固定床、流化床和气流床气化技术,其中气流床气化技术具有煤种适应范围广、处理能力大、碳转化率高等优势,但是其高温高氧环境对材料要求很高。本文借鉴柔和燃烧的思想,通过高速空气射流卷吸合成气营造“高温低氧”的气化氛围以及煤粉的均匀掺混,以实现炉膛内均匀分布式的气化反应,提高气化效率。为了研究采用高速空气射流的煤粉气化技术,本文以煤粉气化炉为研究对象,主要完成的工作如下:(1)选取了用于计算的的气化炉几何模型,即一个高为4m,内径为0.8m的气化炉炉膛,根据实验中所用的煤种,确定了煤处理量和风量。基于煤粉气化的工况特征,选取了合适的计算模型和化学反应机理,开展了数值模型的验证。(2)采用数值模拟手段研究了冷态情况下射流喷嘴相对位置、喷嘴孔径(射流速度)、煤粉粒径对高速空气射流气化炉流场分布、煤粉停留时间、炉膛射流回流比、煤粉颗粒浓度分布的影响规律,发现气化炉内流场分布受二次风射流位置和速度影响较大,回流比随二次风射流喷嘴间距的增大而先增大后减小,最大值约为4;平均停留时间受二次风射流速度影响较大,射流速度越大煤粉停留时间越短,当射流速度为120m/s时,停留时间为4.8s;颗粒浓度在距离炉膛入口处lm处达到峰值,且射流速度越大,煤粉颗粒弥散程度越大。(3)采用数值模拟手段研究了热态时气化炉内速度分布、温度分布和组分分布情况,并在已有的煤粉气化炉上开展热态实验验证了计算模型。模拟结果表明在距离炉膛入口 0~1.5m内,射流速度和湍流强度衰减较快,且流场内有明显的回流区;在该区域内,回流的生成气与新进入的煤粉和氧化剂剧烈掺混,气化反应呈现弥散状态,温度分布较均匀,最高温度出现在距炉膛入口 1.5m处。炉膛内CO2浓度先增加后减小,CO浓度呈缓慢增加趋势,出口处达到最大值。(4)采用数值模拟手段研究了结构参数和工艺参数对高速空气射流煤粉气化炉气化性能的影响,探究了氧碳原子比、进煤量(负荷)、煤粉粒径、炉膛散热量、炉膛高度、炉膛直径等参数变化对炉膛内流场、温度分布、气体组分分布、合成气质量以及碳转化率的影响规律。(本文来源于《中国科学院大学(中国科学院工程热物理研究所)》期刊2018-06-01)

高速射流论文开题报告

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

采用高速摄影技术初步研究了草鱼、团头鲂和鲫鱼等3种鱼类在射流式鱼泵内的运动规律,分析了鱼类逆流游动率、逆流游动过泵时间、姿态变化率及鱼类与泵壁面碰撞所受力与工作流体流量之间的关系。试验研究表明:在5种工作流体流量工况下,随着工作流体流量的增加,鱼类逆流游动率逐渐降低,过泵时间逐渐减少,姿态变化率逐渐升高,所受碰撞力逐渐升高;在工作流体流量较低时,鱼类逆流游动率超过85%,过泵时间均超过300 ms,姿态变化率均小于6%,所受碰撞力在1~3 N的范围内;在工作流体流量较高时,鱼类逆流游动率在50%~85%之间,过泵时间在125~175 ms之间,大多数情况下姿态变化率9%~18%之间,所受碰撞力在5~7N的范围内;在试验所用3种试验鱼中,草鱼的过泵时间最长,姿态变化率最高,并在大部分工况中所受碰撞力最大。

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

高速射流论文参考文献

[1].谢强,虞择斌,高鑫宇,甘小明,蔡清青.某高速自由射流风洞扩压器设计与分析[J].机械设计.2019

[2].徐茂森,黄斌,牟介刚,谷云庆,周佩剑.高速摄影技术分析射流式鱼泵流量对鱼运动规律影响[J].农业工程学报.2019

[3].王掩刚,安利平,王昊,朱自环,陈广瞩.高速来流发动机射流预冷及压气机湿压缩特性一体化分析方法[C].中国航天第叁专业信息网第四十届技术交流会暨第四届空天动力联合会议论文集——S10发动机内外流一体化相关技术.2019

[4].董昌文,金礼,薛家祥.附加补偿气体射流冲击熔池方法对不锈钢脉冲MIG高速焊的影响[J].华南理工大学学报(自然科学版).2019

[5].谢强,虞择斌,孟德红,麻越垠.某高速自由射流风洞扩压器的振动控制研究[J].机械工程师.2019

[6].张斐,张春辉,张磊,周春桂,王志军.辅助药型罩材料对截顶药型罩形成高速射流的影响[J].兵工学报.2018

[7].董昌文.基于焊接熔池补偿气体射流方法的不锈钢脉冲MIG高速焊研究[D].华南理工大学.2018

[8].于永川,余飞鹏,孟睿,刘华坪,姜帅.端壁横向射流对高速扩压叶栅性能的影响[J].工程热物理学报.2018

[9].赵宇新.高瓦斯低透性煤层高速水射流破煤增透技术研究[J].煤矿现代化.2018

[10].邢文朝.采用高速空气射流的煤粉气化炉数值模拟[D].中国科学院大学(中国科学院工程热物理研究所).2018

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