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摘要：超高层建筑电梯井道液压爬模同步施工技术应用，利用电梯筒壁的预留洞口停靠操作平台，随着操作平台的上升，沿井壁逐层爬升至上层预留洞口。该装置施工速度快，不占用施工场地，施工灵活、安全防护简便、经济实用，具备良好的操作性，能明显缩短作业时间，减少电梯井结构施工时搭设脚手架的麻烦。
关键词：液压爬升模板；核心筒电梯井道；水平结构同步施工
1.工程概况
南焦城中村改造项目商品区7号地块商业综合体项目位于河北省石家庄市裕华区体育大街东，总建筑面积400000㎡，由T1塔楼和商业裙房组成，其中T1塔楼建筑高度205m，地下3层，地上44层。本工程T1塔楼四十四层。
2.爬升模板设计及选型
核心筒内筒结构分为5个电梯井筒，电梯井筒内水平框架连梁后施工，井筒内均布置井筒液压自爬模体系。为满足井筒内部施工作业面顶部安全防护、底部兜底防护、水平结构材料倒运等空间需求，爬模架体选用改进型核心筒井筒液压自爬模体系。此体系由桁架结构、埋件系统、导轨、各层操作平台、液压系统等组成，方便倒运。本装置结构简单、材料通用，便于自制，也便于拆装、移位；且使用塔吊提升，施工作业时间短。直接费较钢管脚手架低；建筑物核心筒数量越多、高度越大，总的施工投入就越少。
电梯井筒爬模立面图电梯井筒爬模效果图
整个平台装置由槽钢、钢板等钢质材料焊接而成。包括平台梁（主梁、次梁）、平台板（钢板）、平台脚、吊环、吊锤等构件，其中槽钢、钢板的规格可根据实际工程中平台的设计荷载情况选定，平台装置的具体形状及结构尺寸参考设计。平台板在支脚位置做成活动盖板，不影响平台支脚的活动且避免混凝土浇筑等工序污染支脚。
核心筒电梯井筒内钢梁滞后施工，以便于设置电梯井筒爬模架体；电梯井筒爬模预埋件设置在已浇筑完毕的楼板上，架体设计总高度为17.25m，共设有5层平台，模板可放置在爬模平台上，与架体一同爬升。同时可在爬模架体上开设洞口并设置电动葫芦或小型卷扬机，用于楼板支撑等周转材料的垂直运输，以降低施工电梯及塔吊的压力，加快施工速度，卷扬机单次周转物料总重不大于6KN。预留洞口大小设置为1000*3000mm，洞口处不使用时使用跳板封闭，使用时拆开。
3.核心筒井筒液压自爬模体系的工作流程
电梯井筒爬模安装流程图
电梯井道爬模分别设有顶力弹性导向轮，使平台在提升过程中始终保持与混凝土筒壁保持最佳找中状态并防止平台与筒壁刮蹭。通常应使跟进平台的8只导向轮与电梯井内壁墙体模板间保持的间距为6～10mm。这样设计后核心筒的模板安装和混凝土浇筑可以将竖向与水平体系同步施工。
从制作、组装到现场安装、校正等一套工序来看，必须单独组建一支有木工、钢筋工、电焊工、测量工、吊装工、信号工等多工种并存的操作队伍，各工种之间虽独立施工，但均以服从于总体施工为宗旨，互相配合，既确保各构件之间组装咬合、伸缩灵活，又保证吊装、校正不受一些钢筋移位或预留孔位置不对等不利因素的影响而能顺利吊装到位，进行校正。
对所有预留、预埋的工序由专人施工，对吊装以及吊装就位后调节同样采用专人操作。因此，要求所有操作人员岗前必须接受技术交底培训，做到目标明确，责任到人，发挥各工种自身专长，脚踏实地的做好每一道工序。
4.液压自爬升模板体系施工中的应用
电梯井道爬模架体可以根据工程的实际情况进行模板搭配，现工程中可以选用木模板、钢模板、铝合金模板等。在井筒液压自爬升模板顶棚处设置一台小型卷扬机（限载1吨），在爬模各层平台同等位置预留洞口，方便底部水平支撑材料在各层的周转倒运，可以大大节约人工倒运材料成本并节省外部塔吊吊次。
超高层建筑竖向结构具有重复性，特别是核心筒井筒部分结构尺寸变化较小且均匀，适合采用核心筒井筒液压自爬模配合水平结构体系一同搭设施工。在安全性、经济性、通用性、舒适性、施工进度等方面均得到提升。
5.结语
采用此施工提高施工速度，加快了施工进度；工人在底座平台上操作，降低了施工难度，操作更方便更安全；在狭小的施工场地，使用该种操作平台，在有限的创造了更显出其优越性，有利于现场文明施工，保证现场文明整洁。采用此新型液压爬升模板不仅能保证施工材料的周转速度、缩短工期、节约工人、提高施工效率，提升了超高层垂直作业空间的安全性。
参考文献：
[1]吴仍辉、张永志、尤东锋望京SOHO中心T3塔楼液压自爬模施工技术施工技术2014，43（5）47-49
[2]王斌《超高层建筑核心筒液压爬模施工技术》建筑技术2011，42（9）