一、EVA热熔胶及其使用（论文文献综述）
赵宇凤[1]（2021）在《PFP纸塑复合胶在图书装订中的应用》文中研究表明介绍了PFP（Plastic Flat Package）纸塑复合胶在图书装订中的应用,对影响PFP纸塑复合胶性能的因素进行了分析,研究不同原料成分及用量对PFP纸塑复合胶断裂伸长率、拉伸强度、表干时间等性能的影响。结果表明,当预聚体内结晶性聚酯多元醇与非结晶性聚酯多元醇比例为60∶40时,PFP纸塑复合胶的综合性能相对较好;当固化剂三羟甲基丙烷（TMP）质量分数为7%时,PFP纸塑复合胶的稳定性最好;当混合使用质量分数0.3%的DBTDL与质量分数0.05%的DABCO时,可缩短表干时间的同时保证PFP纸塑复合胶的性能。PFP纸塑复合胶具有较好的耐温性与耐溶剂性,且其密度较低有利于回收纸张和保护环境。
李文风,张雪萍,孙达,靳洪飞,宋宇飞,马凤国[2]（2021）在《无机填料对EVA热熔胶性能的影响》文中研究说明研究了无机填料碳酸钙、高岭土和白炭黑对EVA热熔胶性能的影响。结果表明,当无机填料用量不超过5phr时,碳酸钙、高岭土及白炭黑在热熔胶树脂中分散比较均匀,对热熔胶的粘接性能降低影响不大。碳酸钙和白炭黑的加入提高了其软化点及热稳定性。当超过5phr时,无机填料粒子开始明显团聚,其粘接性能下降。当加入5phr的白炭黑时,EVA热熔胶粘接性能提高,这与白炭黑具有较高的表面活性有密切关系。
杨洋[3]（2020）在《双撞针式压电驱动热熔胶喷射阀的机理及实验研究》文中指出当下社会,电子信息技术迅猛地发展和人们对消费电子类产品需求的日益增高,使得手机、平板、电脑等智能电子产品日新月异,并向多样化、新颖化、微型化和智能化的方向快速发展。同时,这些智能电子产品内部的元器件也愈发微小,其生产组装工艺也更加精细,特别是大屏幕窄边框等手机组装工艺的出现,对粘接胶线的精细度提出了更高的要求,但同时也需要更高粘度、更佳粘接性能的胶水与之配合。熔融状态的热熔胶属于高粘度胶水,其粘接性能优异,目前在电子封装领域使用的最为广泛。若要完成高粘度热熔胶微滴的喷射成型,点胶领域现有的各类压电喷射阀均必须在高电压的作用下,驱动撞针高速大力地冲击喷嘴,但是高电压往往会产生较大的撞针运动位移,而大位移便会造成喷射的胶点尺寸过大,从而无法满足精密电子元器件粘接与封装的工艺要求。目前,行业内可获得的高粘度热熔胶的最小喷射点径在270μm左右,而250μm是现阶段点胶领域内的专家学者在集中攻克的一个目标。因此本文提出双撞针式压电驱动热熔胶喷射阀,使用双撞针二次撞击的驱动形式进行点胶,使撞针能以更高的速度、更小的位移冲击喷嘴,从而形成更小尺寸的热熔胶微滴的喷射成型,以更加完美地匹配当今时代3C行业电子封装工艺的要求。本文结合了流体力学、材料力学、振动力学和弹性力学等知识对所设计的系统进行分析,并应用Fluent、Matlab、Ansys和Ls-dyna等软件对构建的模型进行仿真分析,最后通过实验对理论进行验证。本文具体的研究工作及研究结果如下:（1）喷射点胶过程的流体力学分析首先确定本文所研究的介质即熔融状态热熔胶的流型及其本构方程;接着,对粘性液滴喷射成型的必要条件进行分析,得到粘性液滴的喷射速度必须大于一定值,才能形成完整的喷射成型,且液滴的喷射速度越大,系统的喷射能力相应地也越强;然后对液滴喷射速度的影响因素进行理论计算并得到相应的数学模型,后又对液滴喷射的体积进行理论计算并得到相应的数学模型,并根据两个数学模型分别定性分析了撞针运动速度对液滴喷射速度的影响,撞针运动位移对液滴喷射体积的影响;最后,应用Fluent软件对液滴喷射过程中,撞针与喷嘴包封区域瞬时压力的变化情况进行仿真分析,并通过仿真研究了撞针运动速度对于液滴喷射速度的影响,撞针运动位移对于液滴喷射重量的影响,并与前文的数学模型进行对比分析,得到的结论一致。这为本文的双撞针二次撞击结构中撞针高冲击速度、小运动位移的设计思路提供了坚实的理论依据。（2）双撞针二次撞击结构的动力学分析首先详细介绍了双撞针式压电驱动热熔胶喷射阀的结构及工作原理,并阐明该结构所具有的优势;接着,通过模块化设计将系统分为驱动子系统和执行子系统,并分别建立振动力学模型,求解两个子系统的传递函数及固有频率,并通过Matlab对两个子系统进行仿真以指导压电叠堆、下撞针、上下撞针回复弹簧的设计和选型;然后,建立双撞针与喷嘴的二次撞击力学模型,运用特征线法和能量守恒定律求解终端（下撞针）的撞击力和撞击速度、输入端（上撞针）的撞击力和撞击速度,并通过定性分析得出,若要终端（下撞针）的撞击速度比输入（上撞针）速度大,即实现速度放大,我们在设计结构时需适当减小下撞针的质量或者减小下撞针回复弹簧的刚度,再或者适当减小下撞针的运动位移;之后,应用Ls-dyna软件对双撞针和喷嘴的二次撞击模型进行动力学仿真,并与前文的理论分析进行比较。在本文选定的参数条件下,仿真得到,当上撞针以0.8m/s的速度冲击下撞针时,撞击瞬间下撞针的速度提升为0.88m/s,因受到胶液阻力和弹簧回复力的作用,最后下撞针撞击喷嘴的速度为0.85m/s,但是实现了速度的放大;上撞针冲击下撞针的撞击力为213N,而下撞针冲击喷嘴的撞击力提升为560N,也实现了撞击力的放大。最后,设计了本装置的温度控制系统,并且应用Ansys软件对系统进行热力学仿真,得到当加热块温度设置为110℃时,加热筒温度设置为100℃时,主管道内胶水流经区域以及喷嘴口胶液待喷射区域的温度均分布在100℃-110℃之间,满足热熔胶保持熔融状态且符合最佳使用性能的温度要求。（3）双撞针式压电驱动热熔胶喷射阀的实验研究首先搭建速度测试实验平台,测得当系统的驱动电压在40V-100V之间时,下撞针的运动速度大于上撞针的运动速度,且二者的速度之差逐渐增大,证明在一定的电压区间内,双撞针结构具有速度放大的作用;然后通过实验测得,下撞针的运动速度越大,系统对于胶液的喷射能力越强,当下撞针的运动速度小于0.32m/s时,胶滴附着在喷嘴口导致“挂胶”,当下撞针的运动速度大于0.32m/s时,液滴才开始喷射成型,但是下撞针的运动速度对于喷射胶量的影响甚微;除此之外,系统喷射胶液的重量随下撞针位移的增加而增加,但撞针位移过大或者过小均会出现“挂胶”现象。实验测得,在40V驱动电压的作用下,选择球头半径为0.75mm的下撞针,选择孔径和内锥角分别为0.1mm和90°的喷嘴,设定下撞针位移为0.1mm时,系统喷射胶液的重量和体积最小,胶重均值为0.01mg,平均直径为234μm,突破了250μm这一点径目标,且喷射的精度在±2.5%以内;除此之外,通过实验验证了由上述最小的热熔胶微滴连成的胶线满足模拟手机边框的粘接力要求;最后,搭建系统的撞击力测试平台,实验测得,当驱动电压为100V,在该电压下的上撞针以0.68m/s的速度撞击下撞针,受到冲击后的下撞针以0.8m/s的速度撞击喷嘴,此时瞬时撞击力约为593N,这与前文的仿真结果接近。
张宪君[4]（2020）在《接枝改性EVA胶膜的制备与结构、性能表征》文中提出本论文主要通过熔融法接枝把极性马来酸酐（MAH）单体引入乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）的主链上,合成乙烯-醋酸乙烯酯接枝马来酸酐共聚物（EVA-g-MAH）,EVA-g-MAH相比EVA极性得到了提高,改善了与木材等极性材料的相容性,以其用作木材的胶粘剂,粘合强度相比EVA提高明显。探究了EVA品种、引发剂种类、引发剂份数、MAH份数、反应温度和反应时间等不同条件对EVA熔融法接枝MAH接枝产物接枝率的影响,得到了接枝率在0.06%～1.40%范围的一系列接枝产物;通过红外光谱（FT-IR）、核磁共振氢谱（1H NMR）、凝胶色谱法（GPC）和差示扫描量热仪（DSC）等测试方法表征了EVA-g-MAH接枝物的结构;分析了EVA熔融接枝MAH单体的反应过程。最后,论文以EVA-g-MAH为基础材料制备热熔胶膜,用来粘合木板制备胶合板。分析了热压温度和热压时间等粘合条件对EVA-g-MAH胶膜粘合效果的影响。通过改变熔融接枝原料配方和对EVA-g-MAH胶膜进行铺装时喷涂BPO引发剂溶液进行交联等处理,获得的胶合板符合国标二类板乃至一类板标准。
甘睿,陈吉,符浩然,娄海薇,夏明晶,王秀彦[5]（2019）在《木制品EVA热熔胶的研究与应用》文中研究说明介绍了各种方法、材料对EVA热熔胶的改性,主要围绕对EVA现阶段的改性研究,以提高EVA对木制品的粘接能力。最后综述了新型EVA热熔胶的发展前景。
林晨[6]（2018）在《SBS改性EVA热熔胶的研制及其性能研究》文中认为EVA热熔胶由于具有良好的加工流动性能、无毒害、价格低廉、使用方便等优点,在书籍胶装、木材加工、密封胶等领域应用广泛。但是EVA热熔胶存在着粘接强度不高、力学性能不好、耐高低温能力差等缺点,严重限制了其应用范围。因此,对EVA热熔胶进行改性研究,制备一种性能优良的改性EVA热熔胶,成为了近年来研究的热点。本文利用SBS与EVA热熔胶进行物理共混改性,通过探究各种添加剂的加入量与热熔胶性能之间的关系确定了改性EVA热熔胶各组分的最佳配比,研制了一类性能优异的改性EVA热熔胶。具体内容如下:（1）采用物理共混改性技术将EVA树脂、SBS弹性体、氢化C5石油树脂、纳米碳酸钙、石蜡以及抗氧剂1010进行混炼,制备了一种改性EVA热熔胶。采用扫描电镜对共混物的分散状态进行了表征,结果表明:利用SBS改性后的EVA热熔胶内部形貌比较平整,连续相与分散相结合紧密,具有良好的相容性;热重分析测试的结果显示,改性后的EVA热熔胶的热分解速率有所降低,热稳定性得到了改善。（2）研究SBS的加入量与热熔胶性能之间关系,呈现如下规律:随着SBS加入量的提升,热熔胶的软化点和抗拉强度逐渐增大;剥离强度先上升后降低;邵氏硬度逐渐降低。实验最终确定SBS的最佳加入量为20%。（3）研究SBS/EVA热熔胶中其他添加剂的加入量对性能的影响,得到了如下结果:随氢化C5石油树脂加入量的提升,热熔胶软化点逐渐下降,当氢化C5石油树脂的加入量为25%时,剥离强度达到最大值;随石蜡加入量的提升,热熔胶软化点逐渐下降,当石蜡加入量为5%时,剥离强度达到最大值;随纳米碳酸钙加入量的提升,热熔胶软化点逐渐上升,当纳米碳酸钙的加入量为9%时,剥离强度达到最大值。热熔胶高温氧化实验表明:抗氧剂1010或抗氧剂264可有效抑制热熔胶的高温氧化。实验确定了SBS/EVA热熔胶中其他添加剂的最佳含量:氢化C5石油树脂25%,石蜡5%,纳米碳酸钙9%,抗氧剂1010为1%。本文采用物理共混改性技术,探索出了一种适用于EVA热熔胶经济而有效的改性方法,改性后的EVA热熔胶粘接性能和力学性能都得到了较大的改善,这对EVA热熔胶的改性研究、扩大其应用范围具有重要意义。
李进卫[7]（2015）在《包装印刷绿色环保的密码透析》文中进行了进一步梳理包装印刷及其器材企业不仅要做到产品是绿色的,也要让生产过程变"绿",例如新型高效回收甲苯废气处理系统,在使废气排放达到国家环保标准的同时,可以对回收的甲苯进行循环利用,应当引起业内人士的关注。
宫子晶,陶厚建,陈悝,姜雪峰,王秀彦[8]（2014）在《热熔胶的研究进展》文中指出介绍了热熔胶的分类、应用、性能及相其发展现状,特别综述了热熔胶中乙烯—醋酸乙烯（EVA）热熔胶的粘接强度改性、聚酯热熔胶的粘接改性和聚氨酯（PU）热熔胶的强度改性。最后对EVA热熔胶的发展方向进行了展望。
杨明辉[9]（2013）在《改性乳化沥青的研究》文中指出以沥青、蒸馏水为原料,十二烷基硫酸钠、司盘60为乳化剂,淀粉为稳定剂,用胶体磨制得了阴离子乳化沥青。最佳工艺条件:皂液的加热温度为55-60℃,沥青为125-135℃;皂液pH值为11-12,HLB值为16-17;淀粉用量为1.5%,乳化剂为2.0%;乳化时间为1.5-2min。产品粘度不超过100mpa-s,蒸发残留物为53%左右,贮存稳定度不超过0.5%,放置6个月不破乳。但是由此得到的乳化沥青防水性能较差,破乳后的沥青耐高低温性能较差,需对其进行改性研究。以C18烯烃、醋酸乙烯为原料,偶氮二异丁腈为引发剂,用本体聚合法合成出沥青改性剂,其加入到沥青之后再进行乳化,得到的改性乳化沥青在施工破乳后沥青软化点得到提高。最佳工艺条件:m（C18）:m（VA）=1:1,m（AIBN）=1%,反应温度为80-82℃,醋酸乙烯滴加完毕后反应2h。得到的改性剂软化点为71℃左右,收率为75%,数均分子量为71559,针入度为4（1/10mm）。为增加产品的黏、韧性,用硅改性烯烃代替C18烯烃,己内酰胺为增韧剂,石蜡为流动改性剂,通过本体聚合法合成出沥青改性剂。最佳工艺条件为:m（硅改性烯烃）:m（VA）=1:3.0;m（AIBN）=1%,己内酰胺为15%,石蜡为10%;反应温度为80℃,滴加完醋酸乙烯后反应1.5h。产品的滴熔点为50.5℃,软化点为51.5℃,针入度为30（1/10mm）,数均分子量为17892,粘性及韧性很好,可以作为沥青改性剂改善乳化沥青的性能。以C20烯烃、醋酸乙烯为原料,过硫酸铵为引发剂,11#、十二烷基硫酸钠、司盘60为乳化剂,通过乳液聚合法合成出乳化沥青改性剂,其防水性能优异且稳定性良好。该共聚物乳液与乳化沥青复配后得到的改性乳化沥青的防水性能得到显着提高。最佳工艺条件:m（C20）:m（VA）=1:2,m（溶质）:m（水）=1:1.70;m（乳化剂）=20%,m（APS）=1%,m（11#）:m（司盘60）:m（SDS）=12:6:2;反应温度为80℃,醋酸乙烯滴加完毕后反应1.5h。产品的固含量在35%左右,粘度为2mpa·s,贮存稳定性良好,与乳化沥青的互溶性较好。
祝德武,冯庆民[10]（2011）在《印后环保新主张——第3代PUR热熔胶的性能及实战应用》文中研究说明随着人们环保意识和健康意识的不断增强,社会不再仅仅关注胶黏剂的功能和应用,对胶黏剂环保问题也愈加重视,发展符合"环保、健康、安全"的环保型胶黏剂势在必行,特别是欧美印刷市场对环保问题格外重视。这促使印刷厂在选择胶黏剂时的侧重点发生了巨大变化,笔者所在单
二、EVA热熔胶及其使用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、EVA热熔胶及其使用（论文提纲范文）
（1）PFP纸塑复合胶在图书装订中的应用（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 PFP纸塑复合胶在图书装订中的应用及其优缺点 |
| 1.1 在图书装订中的应用 |
| 1.2 主要应用优势 |
| 2 影响PFP纸塑复合胶性能的因素 |
| 2.1 聚酯多元醇配比对PFP纸塑复合胶性能的影响 |
| 2.2 TMP质量分数对PFP纸塑复合胶性能的影响 |
| 2.3 催化剂质添加量对PFP纸塑复合胶性能的影响 |
| 2.4 PFP纸塑复合胶耐温性能 |
| 2.5 PFP纸塑复合胶的耐溶剂性及密度 |
| 2.6 PFP纸塑复合胶与EVA热熔胶的整体性能对比 |
| 3 图书装订用PFP纸塑复合胶的发展趋势 |
| 4 结语 |
（2）无机填料对EVA热熔胶性能的影响（论文提纲范文）
| 1 实验部分 |
| 1.1 主要原料及仪器 |
| 1.2 基础配方 |
| 1.3 试样的制备 |
| 1.4 性能测试 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 不同种类无机填料对EVA热熔胶性能的影响 |
| 2.1.1 不同种类无机填料对EVA热熔胶拉伸强度及剪切强度的影响 |
| 2.1.2 不同种类无机填料对EVA热熔胶熔融指数的影响 |
| 2.1.3 不同种类的填料对EVA热熔胶软化点的影响 |
| 2.2 不同种类无机填料的EVA热熔胶拉伸断裂面形貌分析 |
| 2.2.1 不同碳酸钙含量的EVA热熔胶的拉伸断裂形貌分析 |
| 2.2.2 不同高岭土含量的EVA热熔胶的拉伸断裂形貌分析 |
| 2.2.3 不同白炭黑含量的EVA热熔胶的拉伸断裂形貌分析 |
| 3 结论 |
（3）双撞针式压电驱动热熔胶喷射阀的机理及实验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 热熔胶施胶设备和工艺 |
| 1.2.1 热熔胶涂布机 |
| 1.2.2 高压供料热熔胶机 |
| 1.2.3 螺杆式热熔胶阀 |
| 1.2.4 撞针式热熔胶喷射阀 |
| 1.3 压电驱动热熔胶喷射阀的国内外研究现状 |
| 1.4 本文研究内容 |
| 第2章 压电叠堆与杠杆放大机构 |
| 2.1 压电叠堆的结构 |
| 2.2 压电叠堆的两大关键特性 |
| 2.2.1 压电叠堆的响应特性 |
| 2.2.2 压电叠堆的力学特性 |
| 2.3 杠杆放大机构 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 系统的流体动力学分析 |
| 3.1 热熔胶的基本特性 |
| 3.2 流体的基本属性 |
| 3.2.1 牛顿流体与非牛顿流体 |
| 3.2.2 粘弹性流体的爬杆效应 |
| 3.3 液滴喷射特性理论计算分析 |
| 3.3.1 液滴喷射成型原理 |
| 3.3.2 液滴喷射速度计算 |
| 3.3.3 液滴喷射体积计算 |
| 3.4 液滴喷射特性仿真分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 系统结构设计及动力学分析 |
| 4.1 双撞针式压电驱动热熔胶喷射阀结构及工作原理 |
| 4.1.1 结构介绍 |
| 4.1.2 工作原理 |
| 4.2 系统振动力学分析 |
| 4.2.1 构建系统动力学微分方程 |
| 4.2.2 系统固有频率 |
| 4.2.3 系统Matlab动力学仿真分析 |
| 4.2.4 系统求解 |
| 4.3 双撞针结构二次撞击动力学分析 |
| 4.3.1 特征线法应用介绍 |
| 4.3.2 双撞针二次撞击系统求解 |
| 4.4 双撞针二次撞击动力学仿真 |
| 4.4.1 速度与撞击力仿真分析 |
| 4.4.2 应力状态仿真分析 |
| 4.5 温度控制系统设计 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 系统的实验设计及结果分析 |
| 5.1 撞针运动速度实验分析 |
| 5.2 撞针运动特性对系统喷射性能的影响 |
| 5.2.1 下撞针运动速度对系统喷射能力的影响 |
| 5.2.2 下撞针运动位移对系统喷射胶量的影响 |
| 5.3 最小胶滴喷射实验 |
| 5.3.1 喷射的最小胶滴及一致性实验 |
| 5.3.2 粘接力测试 |
| 5.4 系统的撞击力实验 |
| 5.4.1 撞击力实验平台搭建 |
| 5.4.2 撞击力实验测试 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 主要创新点 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简介及在学期间所取得的科研成果 |
| 1.发表的学术论文 |
| 2.申请的国家专利 |
| 3.获奖情况 |
| 4.作者简介 |
| 致谢 |
（4）接枝改性EVA胶膜的制备与结构、性能表征（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 前言 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 |
| 1.1.1 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物结构与特点 |
| 1.1.2 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物生产工艺 |
| 1.1.3 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的应用 |
| 1.2 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物改性 |
| 1.2.1 物理改性 |
| 1.2.1.1 填充改性 |
| 1.2.1.2 共混改性 |
| 1.2.2 化学改性 |
| 1.2.2.1 交联改性 |
| 1.2.2.2 接枝改性 |
| 1.3 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝改性方法 |
| 1.3.1 溶液法接枝 |
| 1.3.2 辐射法接枝 |
| 1.3.3 乳液法接枝 |
| 1.3.4 熔融法接枝 |
| 1.4 乙烯-醋酸乙烯酯熔融接枝马来酸酐改性研究 |
| 1.4.1 MAH熔融接枝机理 |
| 1.4.2 MAH单体 |
| 1.4.3 MAH熔融接枝反应引发剂 |
| 1.4.3.1 有机过氧化物引发剂半衰期 |
| 1.4.3.2 引发剂与反应温度 |
| 1.4.3.3 有机过氧化物引发剂安全性管理 |
| 1.4.4 MAH熔融接枝反应试验设备 |
| 1.4.4.1 转矩流变仪的组成 |
| 1.4.4.2 转矩流变仪的密闭式混合器 |
| 1.4.4.3 转矩流变仪工作原理 |
| 1.5 热熔胶 |
| 1.5.1 乙烯-醋酸乙烯酯热熔胶 |
| 1.5.2 乙烯-醋酸乙烯酯热熔胶胶膜 |
| 1.5.2.1 乙烯-醋酸乙烯酯热熔胶膜生产 |
| 1.5.2.2 乙烯-醋酸乙烯酯热熔胶膜使用 |
| 1.5.2.3 乙烯-醋酸乙烯酯热熔胶膜研究 |
| 1.5.3 乙烯-醋酸乙烯酯热熔胶膜应用 |
| 1.5.3.1 太阳能封装胶膜 |
| 1.5.3.2 汽车工业 |
| 1.5.3.3 安全玻璃 |
| 1.5.3.4 防腐密封的热缩制品 |
| 1.5.4 EVA热熔胶对木材的粘合 |
| 1.5.4.1 机械互锁结合理论 |
| 1.5.4.2 静电理论 |
| 1.5.4.3 化学键理论 |
| 1.5.4.4 界面扩散理论 |
| 1.5.4.5 弱边界层理论 |
| 1.6 本论文的研究意义、内容及创新性 |
| 第二章 EVA-g-MAH结构与性能 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 原料与试剂 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.2.3 EVA-g-MAH制备 |
| 2.2.4 EVA-g-MAH纯化 |
| 2.2.5 EVA-g-MAH红外光谱 |
| 2.2.6 EVA-g-MAH核磁共振氢谱 |
| 2.2.7 差示扫描量热(DSC)分析 |
| 2.2.8 GPC测试 |
| 2.2.9 熔体流动速率(MFR)测试 |
| 2.2.10 膜接触角测试 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 接枝共聚物存在证明 |
| 2.3.1.1 红外图谱 |
| 2.3.1.2 核磁共振氢谱 |
| 2.3.2 分子量及分布 |
| 2.3.2.1 不同引发剂用量对产物分子量分布影响 |
| 2.3.2.2 不同MAH用量对产物分子量分布影响 |
| 2.3.2.3 不同反应温度对产物分子量分布分析影响 |
| 2.3.2.4 熔融接枝产物分子量变化对熔融流动性能影响 |
| 2.3.3 EVA熔融接枝过程 |
| 2.3.4 差示扫描量热(DSC)分析 |
| 2.3.5 EVA-g-MAH接触角 |
| 2.4 本章结论 |
| 第三章 EVA-g-MAH制备过程及影响因素 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 原料与试剂 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.2.3 EVA-g-MAH制备 |
| 3.2.4 EVA-g-MAH纯化 |
| 3.2.5 EVA-g-MAH接枝率测定 |
| 3.2.6 EVA-g-MAH凝胶含量测试 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 EVA共聚物熔融接枝过程 |
| 3.3.2 不同反应条件对熔融接枝反应的影响 |
| 3.3.2.1 EVAVA含量对接枝率影响 |
| 3.3.2.2 引发剂及接枝反应温度对接枝率影响 |
| 3.3.2.3 引发剂份数对接枝率影响 |
| 3.3.2.4 MAH份数对接枝率影响 |
| 3.3.2.5 加入填料对接枝率的影响 |
| 3.3.2.5 反应转速对接枝率影响 |
| 2.3.2.6 反应时间对接枝率影响 |
| 3.4 结论 |
| 第四章 EVA-g-MAH作为胶粘剂的应用 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 原料与试剂 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.2.3 胶膜制备 |
| 4.2.4 胶膜处理 |
| 4.2.5 木板粘合 |
| 4.2.6 胶合板粘合强度测试 |
| 4.2.7 胶膜凝胶含量测试 |
| 4.2.8 扫描电镜 |
| 4.2.9 DSC测试 |
| 4.3 实验结果与讨论 |
| 4.3.1 EVA-g-MAH对木材的粘合 |
| 4.3.2 EVA-g-MAH胶膜对木板的粘合机理 |
| 4.3.3 EVA-g-MAH胶膜胶合板耐水性 |
| 4.3.4 热压粘合条件对胶合板的影响 |
| 4.3.4.1 热压温度对EVA-g-MAH胶膜粘合效果影响 |
| 4.3.4.2 热压时间对EVA-g-MAH胶膜粘合效果影响 |
| 4.3.5 改性VA含量28%的EVA胶膜 |
| 4.3.5.1 共混改性 |
| 4.3.5.2 混入引发剂 |
| 4.3.6 引发剂溶液处理EVA-g-MAH胶膜 |
| 4.3.6.1 脂溶性引发剂溶液处理 |
| 4.3.6.2 引发剂溶液处理后的胶膜凝胶含量 |
| 4.3.7 水溶性引发剂处理胶膜 |
| 4.3.8 EVA-g-MAH制备一类胶合板 |
| 4.3.8.1 VA含量14%的EVA-g-MAH胶膜处理 |
| 4.3.9 不同条件对胶膜凝胶含量影响 |
| 4.3.9.1 BPO浓度对胶膜凝胶含量影响 |
| 4.3.9.2 热压时间对胶膜凝胶含量影响 |
| 4.3.9.3 热压温度对胶膜凝胶含量影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表论文情况 |
（5）木制品EVA热熔胶的研究与应用（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 木制品用热熔胶的基本概况 |
| 2 木制品EVA热熔胶的性能特点 |
| 3 木制品EVA热熔胶的改性研究 |
| 3.1 EVA基础聚合物的接枝改性 |
| 3.2 EVA基础聚合物的交联、共聚改性 |
| 3.3 与无机填料的共混改性 |
| 3.4 反应型改性EVA热熔胶 |
| 3.5 芳香烃树脂改性EVA热熔胶 |
| 3.6 与其他聚合物的多元共混改性 |
| 4 结语 |
（6）SBS改性EVA热熔胶的研制及其性能研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 热熔胶的发展历史 |
| 1.1.2 热熔胶的分类 |
| 1.2 热熔胶粘接机理 |
| 1.3 EVA聚合物的简介 |
| 1.3.1 EVA聚合物的结构与性能 |
| 1.3.2 EVA聚合物的分类 |
| 1.3.3 EVA聚合物的制备方法 |
| 1.4 EVA热熔胶的组成及特性 |
| 1.4.1 EVA热熔胶的组成 |
| 1.4.2 EVA热熔胶的主要特性 |
| 1.4.3 EVA热熔胶的生产及成型工艺 |
| 1.5 EVA热熔胶的研究进展及发展趋势 |
| 1.5.1 EVA热熔胶的研究进展 |
| 1.5.2 EVA热熔胶的发展趋势 |
| 1.6 本文的研究方法及技术路线 |
| 第2章 EVA热熔胶性能影响因素的研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验仪器与药品 |
| 2.2.2 热熔胶的制备过程 |
| 2.3 测试原理及表征 |
| 2.3.1 软化点测试方法 |
| 2.3.2 拉伸强度测试方法 |
| 2.3.3 邵氏硬度测试方法 |
| 2.3.4 剥离强度测试方法 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 粘度调节剂的选择 |
| 2.4.2 增粘树脂的选择 |
| 2.4.3 无机填料的选择 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 SBS对EVA热熔胶性能的影响 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验仪器与药品 |
| 3.3 测试原理及表征 |
| 3.3.1 扫描电镜测试 |
| 3.3.2 热失重分析测试 |
| 3.3.3 软化点测试方法 |
| 3.3.4 剥离强度测试方法 |
| 3.3.5 拉伸强度测试方法 |
| 3.3.6 邵氏硬度测试方法 |
| 3.4 测试结果与讨论 |
| 3.4.1 扫描电镜测试 |
| 3.4.2 热稳定性能测试 |
| 3.4.3 SBS的含量对热熔胶软化点的影响 |
| 3.4.4 SBS的含量对热熔胶剥离强度的影响 |
| 3.4.5 SBS的含量对热熔胶破坏状态的影响 |
| 3.4.6 SBS含量对热熔胶拉伸强度的影响 |
| 3.4.7 SBS含量对热熔胶邵氏硬度的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 改性EVA热熔胶配方的研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验仪器与药品 |
| 4.3 测试原理及表征 |
| 4.3.1 剥离强度测试方法 |
| 4.3.2 软化点测试方法 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 氢化C_5石油树脂对改性EVA热熔胶剥离强度的影响 |
| 4.4.2 氢化C_5石油树脂对改性EVA热熔胶软化点的影响 |
| 4.4.3 石蜡对改性EVA热熔胶剥离强度的影响 |
| 4.4.4 石蜡对改性EVA热熔胶软化点的影响 |
| 4.4.5 纳米 CaCO_3对改性EVA热熔胶剥离强度的影响 |
| 4.4.6 纳 CaCO_3对改性EVA热熔胶软化点的影响 |
| 4.4.7 抗氧剂对热熔胶性能的影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录：硕士期间研究成果 |
（8）热熔胶的研究进展（论文提纲范文）
| 1 热熔胶分类及应用 |
| 1.1 热熔胶的分类 |
| 1.2 应用及性能 |
| 1.2.1 EVA热熔胶 |
| 1.2.2 聚酯热熔胶 |
| 1.2.3 聚氨酯热熔胶 |
| 2 热熔胶的改性研究 |
| 2.1 EVA的粘接改性 |
| 2.1.1 马来酸酐接枝改性EVA: |
| 2.1.2 SIS改性EVA: |
| 2.1.3 歧化松香改性EVA: |
| 2.1.4 无机粒子改性EVA: |
| 2.1.5 共混改性: |
| 2.1.6 用改性石蜡改性EVA: |
| 2.2 聚酯热熔胶的性能改性 |
| 2.3 聚氨酯的强度改性 |
| 2.4 新型热熔胶的市场发展 |
| 3 展望 |
（9）改性乳化沥青的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 乳化沥青概述 |
| 1.2.1 乳化沥青的发展 |
| 1.2.2 乳化沥青的形成机理[13-14] |
| 1.2.3 沥青乳化剂的分类 |
| 1.3 乳化沥青的改性 |
| 1.3.1 改性剂的选择及改性乳化沥青的工艺路线 |
| 1.4 本体聚合概述 |
| 1.4.1 本体聚合及自由基聚合的机理 |
| 1.4.2 EVA共聚物的性能 |
| 1.4.3 EVA的发展及用途 |
| 1.4.4 EVA的改性 |
| 1.5 乳液聚合概述 |
| 1.5.1 乳液聚合的机理 |
| 1.5.2 VAE乳液的发展及性能 |
| 1.6 本论文的研究目的与内容 |
| 1.7 本论文的创新点 |
| 第2章 阴离子乳化沥青的制备 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 实验原料 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.1.3 实验装置 |
| 2.1.4 实验方法 |
| 2.1.5 乳化原理 |
| 2.1.6 产品性质测定 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 乳化剂种类对乳化效果的影响 |
| 2.2.2 稳定剂种类对乳化效果的影响 |
| 2.2.3 乳化剂HLB值对产品性能的影响 |
| 2.2.4 皂液pH值对产品性能的影响 |
| 2.2.5 乳化剂用量对产品性能的影响 |
| 2.2.6 淀粉用量对产品性能的影响 |
| 2.2.7 乳化时间对产品性能的影响 |
| 2.2.8 沥青加热温度对产品性能的影响 |
| 2.2.9 皂液乳化温度对产品性能的影响 |
| 2.3 小结 |
| 第3章 本体聚合法制备沥青改性剂 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验原料 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.2.3 实验装置 |
| 3.2.4 实验方法 |
| 3.2.5 实验原理 |
| 3.2.6 产品性质测定 |
| 3.3 C_(18)烯烃与醋酸乙烯反应的结果与讨论 |
| 3.3.1 引发剂种类对产品性能的影响 |
| 3.3.2 单体质量比对产品性能的影响 |
| 3.3.3 反应温度对产品性能的影响 |
| 3.3.4 引发剂用量对产品性能的影响 |
| 3.3.5 反应时间对产品性能的影响 |
| 3.3.6 产品红外表征 |
| 3.4 硅改性烯烃与醋酸乙烯聚合反应的结果与讨论 |
| 3.4.1 硅改性烯烃与醋酸乙烯质量比对产品性能的影响 |
| 3.4.2 反应温度对产物性能的影响 |
| 3.4.3 增韧剂种类对聚合反应产物性能的影响 |
| 3.4.4 己内酰胺用量对产物性能的影响 |
| 3.4.5 偶氮二异丁腈用量对产物性能的影响 |
| 3.4.6 石蜡用量对产物性能的影响 |
| 3.4.7 反应时间对产物性能的影响 |
| 3.4.8 产品红外表征 |
| 3.5 小结 |
| 第4章 乳液聚合法制备乳化沥青改性剂 |
| 4.1 实验部分 |
| 4.1.1 实验原料 |
| 4.1.2 实验仪器 |
| 4.1.3 实验方法 |
| 4.1.4 实验原理 |
| 4.1.5 产品性质测定 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.2.1 加料方式对产品的影响 |
| 4.2.2 烯烃种类对产品性能的影响 |
| 4.2.3 乳化剂种类对产品性能的影响 |
| 4.2.4 C_(20)烯烃与醋酸乙烯质量比对产品性能的影响 |
| 4.2.5 反应温度对产品性能的影响 |
| 4.2.6 乳化剂用量对产品性能的影响 |
| 4.2.7 引发剂用量对产品性能的影响 |
| 4.2.8 反应时间对产品性能的影响 |
| 4.2.9 辅乳化剂用量对产品性能的影响 |
| 4.2.10 溶质与水质量比对产品性能的影响 |
| 4.2.11 搅拌速度对产品性能的影响 |
| 4.2.12 产品红外表征 |
| 4.3 个结 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
四、EVA热熔胶及其使用（论文参考文献）
- [1]PFP纸塑复合胶在图书装订中的应用[J]. 赵宇凤. 粘接, 2021(11)
- [2]无机填料对EVA热熔胶性能的影响[J]. 李文风,张雪萍,孙达,靳洪飞,宋宇飞,马凤国. 合成材料老化与应用, 2021(02)
- [3]双撞针式压电驱动热熔胶喷射阀的机理及实验研究[D]. 杨洋. 吉林大学, 2020(08)
- [4]接枝改性EVA胶膜的制备与结构、性能表征[D]. 张宪君. 青岛科技大学, 2020(01)
- [5]木制品EVA热熔胶的研究与应用[J]. 甘睿,陈吉,符浩然,娄海薇,夏明晶,王秀彦. 中国胶粘剂, 2019(03)
- [6]SBS改性EVA热熔胶的研制及其性能研究[D]. 林晨. 武汉理工大学, 2018(07)
- [7]包装印刷绿色环保的密码透析[J]. 李进卫. 印刷质量与标准化, 2015(08)
- [8]热熔胶的研究进展[J]. 宫子晶,陶厚建,陈悝,姜雪峰,王秀彦. 黑龙江科技信息, 2014(32)
- [9]改性乳化沥青的研究[D]. 杨明辉. 华东理工大学, 2013(05)
- [10]印后环保新主张——第3代PUR热熔胶的性能及实战应用[J]. 祝德武,冯庆民. 印刷技术, 2011(21)
标签：新世纪福音战士论文; 热熔胶论文; 乙烯-醋酸乙烯共聚物论文; eva树脂论文; 乙烯论文;